CN214013385U - 套管装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了套管装配机，特点是包括机架，机架上设有导向板、套管裁剪成型装置和引出线送料裁剪装置，套管裁剪成型装置设在导向板上并能沿着导向板左右滑动，引出线送料裁剪装置设在机架上且与套管裁剪成型装置并排，引出线送料裁剪装置上设有相贴合的套管模和引出线模，套管穿过套管裁剪成型装置后穿入套管模内，引出线穿过引出线送料裁剪装置后穿入引出线模内，优点是引出线送料裁剪装置可将引出线按设定好的参数将其裁剪好，套管裁剪成型装置将套管也按设定好的参数裁剪好，然后在上述两个装置的移动运作及其套管模和引出线模的共同作用下，将套引出线套入套管内，有效的提高穿套的一致性和穿套效率。

Description

套管装配机

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其涉及一种套管装配机。

背景技术

随着科学技术的不断进步，工业产品的发展日新月异，随之而来的是对各种各样的线材的需求量大大增加，随着需求量的增加，以往的手工生产已经远远满足不了需求，所以，各种线材的自动加工设备应运而生。

但在对线束与套管的组装过程中，还是采用的手工方式：厂家普遍采用的方法是将引出线和套管裁切好以后，手工将套管穿到引出线上面，这样的工艺方法既费时又费力，其剪切的套管长短不一，从而在穿套后，外形不一致，影响美观，同时通过人工穿套，十分消耗体力，效率低下，且人工成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高穿套的一致性和穿套效率的套管装配机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：套管装配机，其特征在于包括机架，所述的机架上设有导向板、套管裁剪成型装置和引出线送料裁剪装置，所述的套管裁剪成型装置设在导向板上并能沿着导向板左右滑动，所述的引出线送料裁剪装置设在机架上且与套管裁剪成型装置并排，所述的引出线送料裁剪装置上设有相贴合的套管模和引出线模，套管穿过套管裁剪成型装置后穿入套管模内，引出线穿过引出线送料裁剪装置后穿入引出线模内。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的套管裁剪成型装置包括滑板、第一套管导向板、套管滚轮和套管切割压板机构，所述的滑板滑动连接在导向板上并能沿着导向板左右滑动，套管滚轮设在滑板上，第一套管导向板和套管切割压板机构分别设在套管滚轮的两侧，套管从第一套管导向板伸入从套管切割压板机构伸出。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的套管切割压板机构包括第二套管导向板、压板、切割刀具和气缸，套管从第二套管导向板穿过，气缸驱动压板和切割刀具上下移动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的滑板上设有套管滚轮电机和走线电机，套管滚轮电机驱动套管滚轮转动，走线电机带动滑板在导向板上左右移动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的引出线送料裁剪装置包括安装板，安装板上设有引出线导向板、线头滚轮、线尾滚轮和引出线裁剪机构，线头滚轮与线尾滚轮分别设在引出线裁剪机构的两侧，引出线依次穿过引出线导向板、线头滚轮和引出线裁剪机构后从线尾滚轮伸出。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的引出线裁剪机构包括裁剪部件和驱动电机，驱动电机驱动裁剪部分将引出线裁剪。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的安装板上设有线头电机和线尾电机，线头电机驱动线头滚轮转动，线尾电机驱动线尾滚轮转动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的引出线导向板的数量为两个，分别设在线头滚轮的两侧部。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的套管模上设有第一穿孔，引出线模上设有与第一穿孔相对应的第二穿孔，第一穿孔的直径大于第二穿孔的直径。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的机架上位于套管裁剪成型装置的下方设有接盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点是引出线送料裁剪装置可将引出线按设定好的参数将其裁剪好，套管裁剪成型装置将套管也按设定好的参数裁剪好，然后在上述两个装置的移动运作及其套管模和引出线模的共同作用下，将套引出线套入套管内，有效的提高穿套的一致性和穿套效率。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图一；

图3为本实用新型的局部结构示意图二；

图4为图2中A处的放大图；

图5为本实用新型在初始状态下的结构示意图；

图6为套管与引出线伸入后的结构示意图；

图7为裁剪套管的结构示意图；

图8为裁剪引出线的结构示意图；

图9为完成穿套后的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

套管装配机，包括机架1、套管裁剪成型装置和引出线送料裁剪装置，机架1上设有并排设置的导向板2和安装板3，导向板2上设有横向设置的导轨4，套管裁剪成型装置设在导向板2上并能沿着导轨4左右滑动，引出线送料裁剪装置固定连接在安装板3上，安装板3上还设有套管模5和引出线模6，套管模5和引出线模6贴合在一起，套管模5上设有第一穿孔7，引出线模6上设有与第一穿孔7相对应的第二穿孔8，第一穿孔7的直径大于第二穿孔8的直径。

套管裁剪成型装置包括滑板9、第一套管导向板10、套管滚轮11和套管切割压板机构，滑板9滑动连接在导轨4上并能沿着导轨4左右滑动，套管滚轮11设在滑板9上，第一套管导向板10和套管切割压板机构分别设在套管滚轮11的两侧，套管从第一套管导向板10伸入从套管切割压板机构伸出。

进一步的，套管切割压板机构包括第二套管导向板12、压板13、切割刀具14和气缸15，套管从第二套管导向板12穿过，气缸15能驱动压板13和切割刀具14上下移动，切割刀具14的侧壁上设有压块27，在气缸15驱动切割刀具14下压的过程中，压块27可带动压板13同时向下位移，第二套管导向板12上设有弹簧安装孔28，内设有复位弹簧29，复位弹簧29的顶端顶在压板13上用于压板13的复位。

套管首先从第一套管导向板10伸入，从套管滚轮11之间穿过，然后从第二套管导向板12穿出，最后端部伸入套管模5的第一穿孔7内，由于第一穿孔7大于第二穿孔8，套管的端部会顶在引出线模6的外壁上，套管穿套完成。

滑板9上设有套管滚轮电机16和走线电机17，套管滚轮电机16驱动套管滚轮11转动，走线电机17带动滑板9在导向板2上左右移动。

引出线送料裁剪装置包括设在安装板3上设有引出线导向板18、线头滚轮19、线尾滚轮20和引出线裁剪机构，线头滚轮19与线尾滚轮20分别设在引出线裁剪机构的两侧，引出线依次穿过引出线导向板18、线头滚轮19和引出线裁剪机构后从线尾滚轮20伸出，引出线导向板18的数量为两个，分别设在线头滚轮19的两侧部。

进一步的，引出线裁剪机构包括裁剪部件21和驱动电机22，驱动电机22驱动裁剪部分21将引出线裁剪，引出线首先从外侧的引出线导向板18插入，从线头滚轮19之间穿过后，又从另一个引出线导向板18穿出，然后从裁剪部件21穿过，从线尾滚轮20之间穿过，最后端部伸入引出线模6的第二穿孔8内。

安装板3上设有线头电机23和线尾电机24，线头电机23驱动线头滚轮19转动，线尾电机24驱动线尾滚轮20转动。

机架1上位于套管裁剪成型装置的下方设有接盘25，机架1上位于引出线送料裁剪装置的下方设有废料盘26。

各导向板上均设有用于套管或者引出线穿过的孔，孔的穿入一侧均设有导向喇叭口，方便套管或者引出线伸入；各导向板上的孔的数量均为两个，并排设在导向板上，可以同时进行两根套管与引出线的套管装配操作。

工作原理：如图5所示，首先将引出线30放到设备的右边，通过引出线导向板18将引出线穿入到线头滚轮19之间，再将套管31放到设备的左边，通过第一套管导向板10将套管穿入到套管滚轮11之间，按一下启动按钮，套管滚轮电机16运行，套管在套管滚轮11的作用下向右移动，直到套管从套管模5的喇叭口进入，刚好到引出线模6的分界面上且抵在引出线模6的壁上；如图6所示，随后线尾电机24和线头电机23同时同频工作，引出线在两组滚轮的作用下从引出线模6的喇叭口进入，并且穿入到套管内，使引出线的端部一直到套管压板13下方，但不超过套切割刀具14所在的位置，停在切割刀具14之前；然后，走线电机17、套管滚轮电机16、线头电机23和线尾电机24同时工作，走线电机17带动整个套管裁剪成型机构向左运动，到达设定好的参数后停止，同时由于套管滚轮电机16是反向送套管的，所以在运动的同时套管始终在保持在套管模5与引出线模6的分界面上不动；如图7所示，然后，气缸15工作，压板13和切割刀具14同时往下位移，将套管裁断的同时，克服弹簧向上的张力，压板13将套管和引出线同时压住；如图8所示，然后走线电机17、线头电机23及线尾电机24同时工作，继续带动整个套管裁剪成型机构和套管及引出线一起向左运动，到达设定参数后停止，驱动电机22驱动裁剪部件21将引出线剪断，如图9所示，再然后走线电机17、线头电机23及线尾电机24同时工作，又带动整个套管裁剪成型机构和套管及引出线一起向左运动，到达设定参数后停止，此时整根引出线已经从套管模5和引出线模6里脱开；随后，气缸15向上运动回位，压板13在弹簧力的作用下向上运动；套管和引出线在重力的作用下自然往下掉掉入接盘25内；然后走线电机17带动整个套管裁剪成型机构向右运动，到达指定位置后停止(回到图5的初始状态)，开始准备下一个循环。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的套管装配机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.套管装配机，其特征在于包括机架，所述的机架上设有导向板、套管裁剪成型装置和引出线送料裁剪装置，所述的套管裁剪成型装置设在导向板上并能沿着导向板左右滑动，所述的引出线送料裁剪装置设在机架上且与套管裁剪成型装置并排，所述的引出线送料裁剪装置上设有相贴合的套管模和引出线模，套管穿过套管裁剪成型装置后穿入套管模内，引出线穿过引出线送料裁剪装置后穿入引出线模内。

2.根据权利要求1所述的套管装配机，其特征在于所述的套管裁剪成型装置包括滑板、第一套管导向板、套管滚轮和套管切割压板机构，所述的滑板滑动连接在导向板上并能沿着导向板左右滑动，套管滚轮设在滑板上，第一套管导向板和套管切割压板机构分别设在套管滚轮的两侧，套管从第一套管导向板伸入从套管切割压板机构伸出。

3.根据权利要求2所述的套管装配机，其特征在于所述的套管切割压板机构包括第二套管导向板、压板、切割刀具和气缸，套管从第二套管导向板穿过，气缸驱动压板和切割刀具上下移动。

4.根据权利要求2所述的套管装配机，其特征在于所述的滑板上设有套管滚轮电机和走线电机，套管滚轮电机驱动套管滚轮转动，走线电机带动滑板在导向板上左右移动。

5.根据权利要求1所述的套管装配机，其特征在于所述的引出线送料裁剪装置包括安装板，安装板上设有引出线导向板、线头滚轮、线尾滚轮和引出线裁剪机构，线头滚轮与线尾滚轮分别设在引出线裁剪机构的两侧，引出线依次穿过引出线导向板、线头滚轮和引出线裁剪机构后从线尾滚轮伸出。

6.根据权利要求5所述的套管装配机，其特征在于所述的引出线裁剪机构包括裁剪部件和驱动电机，驱动电机驱动裁剪部分将引出线裁剪。

7.根据权利要求5所述的套管装配机，其特征在于所述的安装板上设有线头电机和线尾电机，线头电机驱动线头滚轮转动，线尾电机驱动线尾滚轮转动。

8.根据权利要求5所述的套管装配机，其特征在于所述的引出线导向板的数量为两个，分别设在线头滚轮的两侧部。

9.根据权利要求1所述的套管装配机，其特征在于所述的套管模上设有第一穿孔，引出线模上设有与第一穿孔相对应的第二穿孔，第一穿孔的直径大于第二穿孔的直径。

10.根据权利要求1所述的套管装配机，其特征在于所述的机架上位于套管裁剪成型装置的下方设有接盘。

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