CN107568850B - 拉链合链装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拉链合链装置，包括支柱，支柱上设有间隔设置的上支耳和下支耳，还包括用于对拉链进行导向的导向机构、用于对拉链上的拉头进行定位的定位机构和用于对拉链的下止端进行检测的检测机构；拉链沿着导向机构向下运行，由定位机构将拉链上的拉头挡住进行定位，当检测机构检测到相邻的另一条拉链的下止端时，定位机构复位，松开拉头，使拉头随着拉链继续向下运行；如此，就能有效确保每条拉链上的拉头与上止端之间的距离相同，实现对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位。本发明装置结构简易，使用方便，能够自动对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位，能够大大提高生产效率和有效降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链合链装置，特别涉及一种能够对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位的拉链合链装置。
背景技术
如图6所示，是一种带有拉头的拉链链胚，该拉链链胚5包括若干条的拉链51，每一条拉链51上均组装有拉头52，相邻的两条拉链51之间设有定寸缺口53；在生产过程中，沿着图6上所示的定寸缺口53处的虚线进行切割加工，将该拉链链胚51切断成为每一条拉链51，然后在每条拉链51的上止端511和下止端512分别注塑上止块和下止块。在实际生产过程中，将拉头穿入到拉链链胚时，每条拉链上的拉头与上止端之间距离都会有差异，所以在将链链胚切断成为每一条拉链之后，每条拉链上的拉头位置不统一，需要安排工人手动调整每条拉链上的拉头，使得每条拉链上的拉头位置统一；如此，在对每条拉链进行后序加工时，后序的生产设备才能对每条拉链进行自动识别检测。由于需要工人手动调整每条拉链上的拉头位置，所以往往会存在拉头调整定位不够准确的问题，同时不利于进一步提高生产效率，工人的劳动强度也较大；因而有必要研发出一种能够对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位的拉链合链装置，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉链合链装置，该装置能够自动对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位，在将拉链链胚切断成为每一条拉链之后，无需工人再进行手动调整每条拉链上的拉头位置，能够大大提高生产效率和有效降低工人的劳动强度。
本发明的技术方案如下：一种拉链合链装置，包括支柱，支柱上设有间隔设置的上支耳和下支耳，其特征在于：还包括用于对拉链进行导向的导向机构、用于对拉链上的拉头进行定位的定位机构和用于对拉链的下止端进行检测的检测机构；所述导向机构包括立板、左盖板和右盖板，立板的右侧与上支耳、下支耳固定连接，立板的中部设有贯通立板前后两侧的条形通孔，立板的前侧设有左右对称设置的左盖板和右盖板，由左盖板、右盖板与立板组装围成用于对拉链进行导向的拉链导槽，且条形通孔刚好位于拉链导槽的槽底；所述定位机构设于导向机构的下部，所述检测机构设于导向机构的后侧上部，当拉链沿着导向机构向下运行时，由定位机构将拉链上的拉头挡住进行定位，当检测机构透过条形通孔检测到相邻的另一条拉链的下止端时，定位机构复位，使得拉头随着拉链继续向下运行，如此，实现对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位。
进一步地，所述定位机构包括气缸支架、气缸、拉头挡块、滑动支座和第一传感器，气缸支架固定装设于立板的右侧，气缸固定装设于气缸支架上，滑动支座固定装设于立板的前侧底部，拉头挡块可滑动地装设于滑动支座，且拉头挡块的右端与气缸的活塞杆连接，由气缸带动拉头挡块沿着滑动支座进行左右往复运动；所述第一传感器固定装设于立板的后侧，且第一传感器位于条形通孔的下部，拉链沿着拉链导槽向下运行，拉链上的拉头从第一传感器前方经过时，第一传感器透过条形通孔检测到拉头并发出信号，使气缸带动拉头挡块向左伸出挡住拉头。
进一步地，所述检测机构包括检测支架、摆块、拉簧、调节螺栓和第二传感器，检测支架固定装设于立板的右侧，摆块的中部与检测支架可转动连接，摆块的前端从立板的后侧穿过条形通孔伸入到拉链导槽，摆块的后端与拉簧的上端固定连接，拉簧的下端通过长杆螺栓与立板的后侧底部固定连接；所述第二传感器竖直设于检测支架顶部，且第二传感器位于摆块的后端上方；所述调节螺栓设于检测支架底部，且调节螺栓位于摆块的后端下方，拧动旋转调节螺栓使得调节螺栓的顶端抵住摆块的后端下边缘，就可调节摆块摆动的角度；当拉链沿着拉链导槽向下运行时，摆块的前端卡在拉链的下止端，拉链继续向下运行，带动摆块绕中部的转动支点发生摆动，摆块的后端向上摆动接近第二传感器，第二传感器发出信号，使气缸带动拉头挡块向右运行复位，松开拉头，使拉头随着拉链继续向下运行。
进一步地，所述检测支架包括固定支架、传感器支架、支撑杆和调节支架；所述固定支架的前端与立板的右侧固定连接；所述固定支架的中部侧壁设有支撑杆，支撑杆的一端与固定支架的中部固定连接，摆块的中部与支撑杆的另一端可转动连接；所述固定支架的后端顶部设有传感器支架，传感器支架的一端与固定支架的后端固定连接，第二传感器竖直装设于传感器支架的另一端；所述固定支架的后端底部设有调节支架，调节支架的一端与固定支架的后端底部固定连接，调节螺栓竖直装设于调节支架的另一端。
进一步地，所述左盖板与右盖板的底部均设有左右对称设置的安装槽，安装槽与滑动支座互相匹配设置，设置的安装槽便于将滑动支座组装到立板的前侧底部。
进一步地，所述拉链导槽为T形导槽。
进一步地，所述第一传感器和第二传感器均优选为接近开关。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简易，使用方便，能够自动对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位，在将拉链链胚切断成为每一条拉链之后，无需工人再进行手动调整每条拉链上的拉头位置，能够大大提高生产效率和有效降低工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明的前视立体结构示意图。
图2是本发明的后视立体结构示意图。
图3是本发明的仰视立体结构示意图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的俯视图。
图6是一种拉链链胚的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1至图6所示，一种拉链合链装置，包括支柱1，支柱1上设有间隔设置的上支耳11和下支耳12，还包括用于对拉链51进行导向的导向机构2、用于对拉链51上的拉头52进行定位的定位机构3和用于对拉链51的下止端512进行检测的检测机构4；拉链51沿着导向机构2向下运行，由定位机构3将拉链51上的拉头52挡住进行定位，当检测机构4检测到相邻的另一条拉链51的下止端512时，定位机构3复位，使得拉头52随着拉链51继续向下运行。
如图1至图6所示，所述导向机构2包括立板21、左盖板22和右盖板23，立板21的右侧与上支耳11、下支耳12固定连接，立板21的中部设有贯通立板前后两侧的条形通孔211，立板21的前侧设有左右对称设置的左盖板22和右盖板23，由左盖板22、右盖板23与立板21组装围成用于对拉链进行导向的拉链导槽24，拉链导槽24为T形导槽，且条形通孔211刚好位于拉链导槽24的槽底；此外，所述左盖板22与右盖板23的底部均设有左右对称设置的安装槽25，安装槽25与滑动支座34互相匹配设置，设置的安装槽25便于将滑动支座34组装到立板21的前侧底部。
如图1至图6所示，所述定位机构3包括气缸支架31、气缸32、拉头挡块33、滑动支座34和第一传感器35，气缸支架31固定装设于立板21的右侧，气缸32固定装设于气缸支架31上，滑动支座34固定装设于立板21的前侧底部，拉头挡块33可滑动地装设于滑动支座34内部，且拉头挡块33的右端与气缸32的活塞杆连接，由气缸32带动拉头挡33块沿着滑动支座34进行左右往复运动；所述第一传感器35固定装设于立板21的后侧，且第一传感器35位于条形通孔211的下部，第一传感器35优选为接近开关，拉链51沿着拉链导槽24向下运行，拉链51上的拉头52从第一传感器35前方经过时，第一传感器35透过条形通孔211检测到拉头52并发出信号，使气缸32带动拉头挡块33向左伸出挡住拉头52。
如图1至图6所示，所述检测机构4包括检测支架41、摆块42、拉簧43、调节螺栓44和第二传感器45，检测支架41固定装设于立板21的右侧，且检测支架41位于气缸支架31的上方，摆块42的中部与检测支架41可转动连接，摆块42的前端从立板21的后侧穿过条形通孔211伸入到拉链导槽24，摆块42的后端与拉簧43的上端固定连接，拉簧43的下端通过长杆螺栓46与立板21的后侧底部固定连接；所述第二传感器45竖直设于检测支架41顶部，且第二传感器45位于摆块42的后端上方，第二传感器45优选为接近开关；所述调节螺栓44设于检测支架41底部，且调节螺栓44位于摆块42的后端下方，拧动旋转调节螺栓44使得调节螺栓44的顶端抵住摆块42的后端下边缘，就可调节摆块42摆动的角度；当拉链51沿着拉链导槽24向下运行时，摆块42的前端卡在拉链51的下止端512，拉链51继续向下运行，带动摆块42绕中部的转动支点发生摆动，摆块42的后端向上摆动翘起接近第二传感器45，第二传感器45发出信号，使气缸32带动拉头挡块33向右运行复位，松开拉头52，使拉头52随着拉链51继续向下运行。
如图1至图6所示，所述检测支架41包括固定支架411、传感器支架412、支撑杆413和调节支架414；所述固定支架411的前端与立板21的右侧固定连接；所述固定支架411的中部侧壁设有支撑杆412，支撑杆412的一端与固定支架411的中部固定连接，摆块42的中部与支撑杆413的另一端可转动连接；所述固定支架411的后端顶部设有传感器支架412，传感器支架412的一端与固定支架411的后端固定连接，第二传感器45竖直装设于传感器支架412的另一端；所述固定支架411的后端底部设有调节支架414，调节支架414的一端与固定支架411的后端底部固定连接，调节螺栓44竖直装设于调节支架414的另一端。
本发明的工作原理如下：拉链链胚5沿着导向机构2的拉链导槽24向下运行，拉链链胚5上的各个拉头52都会从第一传感器35前方经过；当每条拉链51上的拉头52从第一传感器35前方经过时，第一传感器35透过条形通孔211检测到拉头52并发出信号，使气缸32带动拉头挡块33向左伸出挡住拉头52，由定位机构3将拉链51上的拉头52挡住进行定位；然后拉头52保持不动，拉链51继续向下运行，当摆块42的前端卡在相邻的另一条拉链51的下止端512时，相邻的另一条拉链51的下止端512会带动摆块42前端向下摆动，使得摆块42绕中部的转动支点发生摆动，摆块42的后端向上摆动翘起接近第二传感器45，第二传感器45发出信号，使气缸32带动拉头挡块33向右运行复位，松开拉头52，使拉头52随着拉链51继续向下运行，如此，就能有效确保每条拉链51上的拉头52与上止端511之间的距离相同，实现对拉链链胚5上的各个拉头52进行自动精准定位。
本发明的有益效果是：本发明装置结构简易，使用方便，能够自动对拉链链胚上的各个拉头进行自动精准定位，在将拉链链胚切断成为每一条拉链之后，无需工人再进行手动调整每条拉链上的拉头位置，能够大大提高生产效率和有效降低工人的劳动强度。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种拉链合链装置，包括支柱，支柱上设有间隔设置的上支耳和下支耳，其特征在于：还包括用于对拉链进行导向的导向机构、用于对拉链上的拉头进行定位的定位机构和用于对拉链的下止端进行检测的检测机构；所述导向机构包括立板、左盖板和右盖板，立板的右侧与上支耳、下支耳固定连接，立板的中部设有贯通立板前后两侧的条形通孔，立板的前侧设有左右对称设置的左盖板和右盖板，由左盖板、右盖板与立板组装围成用于对拉链进行导向的拉链导槽，且条形通孔刚好位于拉链导槽的槽底；所述定位机构设于导向机构的下部，所述检测机构设于导向机构的后侧上部，当拉链沿着导向机构向下运行时，由定位机构将拉链上的拉头挡住进行定位，当检测机构透过条形通孔检测到相邻的另一条拉链的下止端时，定位机构复位，使得拉头随着拉链继续向下运行；
所述定位机构包括气缸支架、气缸、拉头挡块、滑动支座和第一传感器，气缸支架固定装设于立板的右侧，气缸固定装设于气缸支架上，滑动支座固定装设于立板的前侧底部，拉头挡块可滑动地装设于滑动支座，且拉头挡块的右端与气缸的活塞杆连接，由气缸带动拉头挡块沿着滑动支座进行左右往复运动；所述第一传感器固定装设于立板的后侧，且第一传感器位于条形通孔的下部，拉链沿着拉链导槽向下运行，拉链上的拉头从第一传感器前方经过时，第一传感器透过条形通孔检测到拉头并发出信号，使气缸带动拉头挡块向左伸出挡住拉头；
所述检测机构包括检测支架、摆块、拉簧、调节螺栓和第二传感器，检测支架固定装设于立板的右侧，摆块的中部与检测支架可转动连接，摆块的前端从立板的后侧穿过条形通孔伸入到拉链导槽，摆块的后端与拉簧的上端固定连接，拉簧的下端通过长杆螺栓与立板的后侧底部固定连接；所述第二传感器竖直设于检测支架顶部，且第二传感器位于摆块的后端上方；所述调节螺栓设于检测支架底部，且调节螺栓位于摆块的后端下方，拧动旋转调节螺栓使得调节螺栓的顶端抵住摆块的后端下边缘，就可调节摆块摆动的角度；当拉链沿着拉链导槽向下运行时，摆块的前端卡在拉链的下止端，拉链继续向下运行，带动摆块绕中部的转动支点发生摆动，摆块的后端向上摆动接近第二传感器，第二传感器发出信号，使气缸带动拉头挡块向右运行复位，松开拉头，使拉头随着拉链继续向下运行。
2.根据权利要求1所述的拉链合链装置，其特征在于：所述检测支架包括固定支架、传感器支架、支撑杆和调节支架；所述固定支架的前端与立板的右侧固定连接；所述固定支架的中部侧壁设有支撑杆，支撑杆的一端与固定支架的中部固定连接，摆块的中部与支撑杆的另的后端固定连接，第二传感器竖直装设于传感器支架的另一端；所述固定支架的后端底部设有调节支架，调节支架的一端与固定支架的后端底部固定连接，调节螺栓竖直装设于调节支架的另一端。
3.根据权利要求1所述的拉链合链装置，其特征在于：所述拉链导槽为T形导槽。
4.根据权利要求1所述的拉链合链装置，其特征在于：所述第一传感器和第二传感器均为接近开关。
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