CN206997375U - 一种直拉机无齿痕自动推头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种直拉机无齿痕自动推头装置，包括液压缸、推拔小车基座、滑杆、模架、导向座和弹簧，所述液压缸固定在侧板的一侧，所述侧板的另一侧对称设有两个滑杆，所述滑杆贯穿导向座与模架相连，所述侧板的两端对称设有支撑平板，所述支撑平板之间设有推拔小车基座，所述液压缸驱动推拔小车基座沿滑杆移动，所述推拔小车基座内设有钳口座，所述钳口座与推拔小车基座的配合面之间设有若干个滚柱，所述钳口座内设有钳口组件，所述推拔小车基座的上方设有双头气缸，所述双头气缸驱动钳口组件开闭，通过改变推拔角度及将原来的斜面滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力，增大钳口对铜棒的夹紧力，且钳口采用光滑表面，提高了产品成材率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及铜棒生产设备的技术领域，特别是一种直拉机无齿痕自动推头装置。
【背景技术】
传统的直拉机推拔装置采用的带锯齿的钳口对铜棒进行推拔，根据物理学原理，推拔装置的目的是将铜棒向前推进，此时必须突破前端模具给铜棒带来的阻力及保证给铜棒一定的夹紧力，方能达到向前运动的目的。当推拔液压缸向前的推动力一定时，且前端模具阻力相同的情况下，必须通过加大对铜棒的夹紧力来实现铜棒向前推进的目的，而加大钳口对铜棒的夹紧力有两种方式来实现，一是减少推拔装置斜面对滑块的摩擦力，二是增大钳口与铜棒之间的摩擦力。因传统的推拔装置角度设计较大，且采用的是滑动摩擦，因此推拔装置斜面对滑块的摩擦力较大，为实现铜棒向前推动的目的，通过采用钳口带牙齿的方式来增大钳口与铜棒的摩擦力，进而使铜棒向前推动。此方式的缺点在于当钳口牙齿磨损时则不易实现铜棒向前推动的目的，因此必须经常更换钳口，每副钳口费用高达上千元，低的也要好几百元，因此费用比较昂贵，且生产出来的铜棒接近头部约500mm处有牙齿咬痕，这样一来每根铜棒必须锯切掉500mm，降低了产品成材率。因此提出一种直拉机无齿痕自动推头装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种直拉机无齿痕自动推头装置，通过改变推拔角度及将原来的斜面滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力，从而达到增大钳口对铜棒的夹紧力，实现铜棒向前推进的目的，且钳口采用光滑表面，对产品表面无损伤，无须再将铜棒锯切掉500mm了，提高了产品成材率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种直拉机无齿痕自动推头装置，包括液压缸、推拔小车基座、滑杆、模架、导向座和弹簧，所述液压缸固定在侧板的一侧，所述液压缸呈对称分布，所述侧板的另一侧对称设有两个滑杆，所述滑杆贯穿导向座与模架相连，所述导向座与模架之间设有弹簧，所述弹簧套装在滑杆的外周，所述侧板的两端对称设有支撑平板，所述支撑平板之间设有推拔小车基座，所述推拔小车基座与液压缸的伸缩杆相连，所述滑杆贯穿推拔小车基座，所述液压缸驱动推拔小车基座沿滑杆移动，所述推拔小车基座内设有钳口座，所述钳口座与推拔小车基座的配合面之间设有若干个滚柱，所述钳口座内设有钳口组件，所述推拔小车基座的上方设有双头气缸，所述双头气缸的伸缩杆上连接有拨杆，所述拨杆驱动钳口组件开闭。
作为优选，所述推拔小车基座与钳口座接触面之间设有配合安装轨，所述安装腔与水平面呈一定的倾斜角度，所述安装腔呈对称分布，所述配合安装轨的两个侧壁均设有垫片，所述垫片之间嵌装有若干个滚柱，所述双头气缸驱动钳口座与滚柱配合滚动平移，所述垫片分别紧贴配合安装轨的上下壁，所述配合安装轨内还设有调节弹簧组，所述调节弹簧组位于配合安装轨远离拨杆的一侧，所述调节弹簧组与滚柱相配合。
作为优选，所述导向座内设有导向套，所述导向套的两侧对称设有平面轴承套，所述滑杆贯穿平面轴承套与模架相连，所述弹簧驱动导向座复位。
作为优选，所述模架内设有模座，所述侧板上设有辅助导入座，所述模座、辅助导入座和导向套的轴线相重合。
作为优选，所述钳口组件的接触铜棒的钳口为光滑表面。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压缸、推拔小车基座、滑杆、模架、导向座和弹簧等的配合，改变推拔角度，采用在推拔小车基座与钳口座接触面之间增加滚柱组，将原来的斜面滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力，从而达到增大钳口对铜棒的夹紧力，实现铜棒向前推进的目的，且钳口采用光滑表面，对产品表面无损伤，无须再将铜棒锯切掉500mm了，提高了产品成材率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种直拉机无齿痕自动推头装置的俯视结构示意图；
图2是本实用新型一种直拉机无齿痕自动推头装置的推拔小车基座的俯视截面结构示意图；
图3是本实用新型一种直拉机无齿痕自动推头装置的主视截面结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图3本实用新型一种直拉机无齿痕自动推头装置，包括液压缸1、推拔小车基座2、滑杆3、模架4、导向座5和弹簧6，所述液压缸1固定在侧板11的一侧，所述液压缸1呈对称分布，所述侧板11的另一侧对称设有两个滑杆3，所述滑杆3贯穿导向座5与模架4相连，所述导向座5与模架4之间设有弹簧6，所述弹簧6套装在滑杆3的外周，所述侧板11的两端对称设有支撑平板12，所述支撑平板12之间设有推拔小车基座2，所述推拔小车基座2与液压缸1的伸缩杆相连，所述滑杆3贯穿推拔小车基座2，所述液压缸1驱动推拔小车基座2沿滑杆3移动，所述推拔小车基座2内设有钳口座22，所述钳口座22与推拔小车基座2的配合面之间设有若干个滚柱24，所述钳口座22内设有钳口组件23，所述推拔小车基座2的上方设有双头气缸21，所述双头气缸21的伸缩杆上连接有拨杆211，所述拨杆211驱动钳口组件23开闭。所述推拔小车基座2与钳口座22接触面之间设有配合安装轨26，所述安装腔26与水平面呈一定的倾斜角度，所述安装腔26呈对称分布，所述配合安装轨26的两个侧壁均设有垫片25，所述垫片25之间嵌装有若干个滚柱24，所述双头气缸21驱动钳口座22与滚柱24配合滚动平移，所述垫片25分别紧贴配合安装轨26的上下壁，所述配合安装轨26内还设有调节弹簧组261，所述调节弹簧组261位于配合安装轨26远离拨杆211的一侧，所述调节弹簧组261与滚柱24相配合。所述导向座5内设有导向套51，所述导向套51的两侧对称设有平面轴承套52，所述滑杆3贯穿平面轴承套52与模架4相连，所述弹簧6驱动导向座5复位。所述模架4内设有模座41，所述侧板11上设有辅助导入座111，所述模座41、辅助导入座111和导向套51的轴线相重合。所述钳口组件23的接触铜棒的钳口为光滑表面。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种直拉机无齿痕自动推头装置，在工作过程中通过双头气缸21连接，拨杆211拉动钳口座22，使钳口座22顺着推拔小车基座2的配合安装轨26滑行，使钳口组件23的产生张合，进而对铜棒进行夹紧和松开作用，通过液压缸1的推动，将推拔小车基座2向前推动，后又带动导向座5一起前推，使夹紧的铜棒穿过模座41，推出一定行程后，双头气缸21关闭松开铜棒，液压缸1带着推拔小车基座2自动回缩，同时导向座5在弹簧6的作用力下也回缩，导向座5也回缩到弹簧6复原样而停止，露出头的铜棒被直拉机前端的小车加紧拖走，实现铜棒的拉伸作业，采用在推拔小车基座与钳口座接触面之间增加滚柱24，能够原来的斜面滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力，从而达到增大钳口对铜棒的夹紧力，实现铜棒向前推进的目的，且钳口采用光滑表面，对产品表面无损伤，无须再将铜棒锯切掉500mm了，提高了产品成材率。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种直拉机无齿痕自动推头装置，其特征在于：包括液压缸(1)、推拔小车基座(2)、滑杆(3)、模架(4)、导向座(5)和弹簧(6)，所述液压缸(1)固定在侧板(11)的一侧，所述液压缸(1)呈对称分布，所述侧板(11)的另一侧对称设有两个滑杆(3)，所述滑杆(3)贯穿导向座(5)与模架(4)相连，所述导向座(5)与模架(4)之间设有弹簧(6)，所述弹簧(6)套装在滑杆(3)的外周，所述侧板(11)的两端对称设有支撑平板(12)，所述支撑平板(12)之间设有推拔小车基座(2)，所述推拔小车基座(2)与液压缸(1)的伸缩杆相连，所述滑杆(3)贯穿推拔小车基座(2)，所述液压缸(1)驱动推拔小车基座(2)沿滑杆(3)移动，所述推拔小车基座(2)内设有钳口座(22)，所述钳口座(22)与推拔小车基座(2)的配合面之间设有若干个滚柱(24)，所述钳口座(22)内设有钳口组件(23)，所述推拔小车基座(2)的上方设有双头气缸(21)，所述双头气缸(21)的伸缩杆上连接有拨杆(211)，所述拨杆(211)驱动钳口组件(23)开闭。
2.如权利要求1所述的一种直拉机无齿痕自动推头装置，其特征在于：所述推拔小车基座(2)与钳口座(22)接触面之间设有配合安装腔(26)，所述安装腔(26)与水平面呈一定的倾斜角度，所述安装腔(26)呈对称分布，所述配合安装腔(26)的两个侧壁均设有垫片(25)，所述垫片(25)之间嵌装有若干个滚柱(24)，所述双头气缸(21)驱动钳口座(22)与滚柱(24)配合滚动平移，所述垫片(25)分别紧贴配合安装腔(26)的上下壁，所述配合安装腔(26)内还设有调节弹簧组(261)，所述调节弹簧组(261)位于配合安装腔(26)远离拨杆(211)的一侧，所述调节弹簧组(261)与滚柱(24)相配合。
3.如权利要求1所述的一种直拉机无齿痕自动推头装置，其特征在于：所述导向座(5)内设有导向套(51)，所述导向套(51)的两侧对称设有平面轴承套(52)，所述滑杆(3)贯穿平面轴承套(52)与模架(4)相连，所述弹簧(6)驱动导向座(5)复位。
4.如权利要求1或3所述的一种直拉机无齿痕自动推头装置，其特征在于：所述模架(4)内设有模座(41)，所述侧板(11)上设有辅助导入座(111)，所述模座(41)、辅助导入座(111)和导向套(51)的轴线相重合。
5.如权利要求1所述的一种直拉机无齿痕自动推头装置，其特征在于：所述钳口组件(23)的接触铜棒的钳口为光滑表面。
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| CN201720556198.0U CN206997375U (zh) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | 一种直拉机无齿痕自动推头装置 |
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| CN106975668A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-25 | 嘉兴市利富通新材料科技有限公司 | 一种直拉机无齿痕自动推头装置 |
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