CN220497434U - 一种异形钢模板制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水电站钢模板制造设备技术领域，具体公开了一种异形钢模板制造装置，龙门架连接至支撑台；固定柱连接至支撑台；双向液压杆横向设置连接至固定柱；圆形底模设有两个分别设置在双向液压杆的左、右两端；还包括连接板、第一液压推杆和圆弧肋板；连接板连接至龙门架的主梁；第一液压推杆设置在连接板的下端面，第一液压推杆的活塞杆连接至圆弧肋板，圆弧肋板抵紧左、右两端的圆形底模挤压模板；第二弯曲装置与第一弯曲装置平行设置。本实用新型通过设置第一弯曲装置和第二弯曲装置对对钢模板压制定型，调节两组圆形底模至不同的间距，适应异径或者渐变模板的压制需要；通过圆形底模和圆形肋板压制钢模板，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及水电站钢模板制造设备技术领域，具体涉及到一种异形钢模板制造装置。
背景技术
现有水电站异形钢模板的制造方法为：根据异形模板的成型外观，设计制造同形状的上、下模具，利用液压或者压力机进行压制成型，尤其渐变段模板，其每个截面都不同，因此传统方法生产制造是每块模板都需要制造其成型的上、下模，相当的浪费材料，由于水电站各模板的直径或成型尺寸不同，造成制造的模具只能在本项目上使用，致使生产制造成本高，且不利于现有市场竞争。为满足高效的生产需求、降低生产辅助材料的使用、降低人工和时间成本、提高施工效率等，经综合考虑、分析、论证，提出了利用液压装置、支撑钢管、工字钢、钢板等构件制作出一种水电站异形钢模板通用制造工装，大大降低了生产成本、提高了模板压制的生产效率，节约了人工成本。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种异性钢模板制造装置，解决在水电站钢模板制造过程中需要制造不同的模板，增加了生产成本、降低生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种异形钢模板制造装置，包括支撑台、龙门架、第一弯曲装置和第二弯曲装置；
龙门架，连接至支撑台；
第一弯曲装置，包括固定柱、双向液压杆和圆形底模；固定柱连接至支撑台；双向液压杆横向设置，连接至固定柱；圆形底模设有两个，分别设置在双向液压杆的左、右两端；还包括连接板、第一液压推杆和圆弧肋板；连接板连接至龙门架的主梁；第一液压推杆设置在连接板的下端面，第一液压推杆活塞杆连接至下方的圆弧肋板，圆弧肋板抵紧左、右两端的圆形底模挤压模板；
第二弯曲装置，与第一弯曲装置的结构相同，且与第一弯曲装置平行设置。
作为上述方案的进一步技术方案，所述第一弯曲装置还包括第二液压推杆和第三液压推杆，第二液压推杆和第三液压推杆分别设置在第一液压推杆的左、右两侧，两个活塞杆分别连接至下方圆弧肋板的左、右两端。
作为上述方案的进一步技术方案，还包括锁定楔块，设置在支撑台上，用于锁定圆形底模。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过设置第一弯曲装置和第二弯曲装置对对钢模板压制定型，调节两组圆形底模至不同的间距，适应异径或者渐变模板的压制需要；通过圆形底模和圆形肋板压制钢模板，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图3为等径模板加工示意图。
图4为等异径模板加工示意图
图中各标号的释义为：支撑台-1；龙门架-2；第一弯曲装置-3；固定柱-31；双向液压杆-32；圆形底模-33；连接板-34；第一液压推杆-35；圆弧肋板-36；第二液压推杆-37；第三液压推杆-38；第二弯曲装置-4；锁定楔块-5。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
如图1～图4所示，一种异形钢模板制造装置，包括支撑台1、龙门架2、第一弯曲装置3和第二弯曲装置4；在制作钢模板时，将需要加工的钢模板放在圆形底模33上，钢模板的几何中心位置与双向液压杆32的中心重合，为了更好的制作效果，圆弧肋板36的底缘中心点位于双向液压杆32的中心。当钢模板需要等径压制时，液压站通过液压油管同时向第一弯曲装置3的双向液压杆32和第二弯曲装置4的双向液压杆输送液压油，两个双向液压杆在液压油的推力下，液压缸向两侧延伸，带动左、右两端的圆形底模33向两侧移动，达到调整等径模板压制半径大小所需间距，此时第一弯曲装置3的两个圆形底模33的间距与第二弯曲装置4两个圆形底模的间距相等；在需要调整异径或者渐变模板压制时半径所需间距，在第一弯曲装置3调整完毕后，对第二弯曲装置4调整时双向液压杆调整至与第一弯曲装置3的双向液压杆32不同的间距，完成异径或者渐变模板间距调整；启动第一液压推杆35，第一液压推杆35的活塞杆带动圆弧肋板36向下抵紧需要加工的钢模板，进行压制，钢模板逐渐成型与圆弧肋板36的底缘完全贴合，实现压制制造，在使用时还可以在纵向上对压制好的钢模板拼装焊接，适应不同的工作需要。
如图1、图3和图4所示，为了提高模板的压制效果，还设置有第二液压推杆37和第三液压推杆38，在进行模板压制时，第二液压推杆37和第三液压推杆38的活塞杆分别从左、右两侧推动圆弧肋板36，与第一液压推杆35共同作用，提高了压制效率。
如图1所示，为了防止在模板压制过程中圆形底模33移位，在圆形底模33确定好位置后再两侧使用锁定楔块5进行固定。
本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种异形钢模板制造装置，其特征在于：包括支撑台（1）、龙门架（2）、第一弯曲装置（3）和第二弯曲装置（4）；
龙门架（2），连接至支撑台（1）；
第一弯曲装置（3），包括固定柱（31）、双向液压杆（32）和圆形底模（33）；固定柱（31）连接至支撑台（1）；双向液压杆（32）横向设置，连接至固定柱（31）；圆形底模（33）设有两个，分别设置在双向液压杆（32）的左、右两端；还包括连接板（34）、第一液压推杆（35）和圆弧肋板（36）；连接板（34）连接至龙门架（2）的主梁；第一液压推杆（35）设置在连接板（34）的下端面，第一液压推杆（35）的活塞杆连接至下方的圆弧肋板（36），圆弧肋板（36）抵紧左、右两端的圆形底模（33）挤压模板；
第二弯曲装置（4），与第一弯曲装置（3）的结构相同，且与第一弯曲装置（3）平行设置。
2.如权利要求1所述的一种异形钢模板制造装置，其特征在于：所述第一弯曲装置（3）还包括第二液压推杆（37）和第三液压推杆（38），第二液压推杆（37）和第三液压推杆（38）分别设置在第一液压推杆（35）的左、右两侧，两个活塞杆分别连接至下方圆弧肋板（36）的左、右两端。
3.如权利要求1所述的一种异形钢模板制造装置，其特征在于：还包括锁定楔块（5），设置在支撑台（1）上，用于锁定圆形底模（33）。
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