CN109772957A - 一种双工位冲弧机 - Google Patents

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吴志敏
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Abstract

本发明涉及一种双工位冲弧机，包括机架、定位调节块、旋转调节块、模具定位导向块、模具、模具压块、模具下模底板、模具上模模板、上模导向块、夹模、油缸连接块、上油缸和冲弧刀，固定座通过旋转调节块转动连接在底座上端面，固定座通过定位调节块滑动连接在底座上，竖油缸通过油缸连接块与夹模连接，模具上模模板通过上模导向块设置在夹模下端，模具下模底板设置在模具上模模板下侧，模具通过模具定位导向块设置在模具下模底板上，模具压块设置在模具下模底板上，本发明可提高工作效率，由于兼容性能强大，避免因管材种类复杂而需投入大量相应机台，从而达到节约制作成本，其工作稳定可靠，将配合六轴机械手实现无人自动化生产。

Description

一种双工位冲弧机
技术领域
本发明涉及冲弧机冲裁方式领域，具体为一种双工位冲弧机。
背景技术
冲弧机是对管材进行冲裁操作的机器，但现有的冲弧机大多是单工位操作，效率较低，已不适用于大规模管材的加工，综上所述，现急需一种双工位冲弧机来解决上述出现的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双工位冲弧机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双工位冲弧机，包括装置主体、冲弧工位一和冲弧工位二，所述装置主体包括机架、电箱、液压站和气源，所述液压站设置在机架左端，所述电箱设置在机架内部，所述气源设置在电箱右侧，所述冲弧工位一和冲弧工位二均通过底座对称设置在机架上端面，所述冲弧工位一包括横油缸、定位调节块、旋转调节块、模具定位导向块、模具、模具压块、模具下模底板、模具上模模板、上模导向块、夹模、油缸连接块、上油缸和冲弧刀，所述冲弧刀通过冲弧机构与横油缸连接，所述冲弧机构与固定座固定连接，所述固定座通过旋转调节块转动连接在底座上端面，所述固定座通过定位调节块滑动连接在底座上，所述竖油缸通过油缸连接块与夹模连接，所述模具上模模板通过上模导向块设置在夹模下端，所述模具下模底板设置在模具上模模板下侧，所述模具通过模具定位导向块设置在模具下模底板上，所述模具压块设置在模具下模底板上。
进一步地，所述冲弧机构由两个导套和一个导柱组成，所述冲弧刀固定设置在导柱上。
进一步地，所述冲弧工位一与冲弧工位二结构相似。
进一步地，所述管材设置在冲弧刀右侧。
进一步地，所述模具下模底板上设置有模具机种识别。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可提高工作效率，由于兼容性能强大，避免因管材种类复杂而需投入大量相应机台，从而达到节约制作成本。其工作稳定可靠，将配合六轴机械手实现无人自动化生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中冲弧工位一的结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
附图标记中：1.机架；2.电箱；3.液压站；4.冲弧机构一；5.冲弧机构二；6.气源；41.横油缸；42.定位调节块；43.固定座；44.旋转调节块；45.模具定位导向块；46.模具机种识别；47.模具；48.模具压块；49.模具下模底板；410.模具上模模板；411.上模导向块；412.夹模；413.油缸连接块；414.上油缸；415.冲弧刀；416.管材；417.底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双工位冲弧机，包括装置主体、冲弧工位一和冲弧工位二，装置主体包括机架1、电箱2、液压站3和气源6，液压站3设置在机架1左端，电箱2设置在机架1内部，气源6设置在电箱2右侧。
冲弧工位一和冲弧工位二均通过底座417对称设置在机架1上端面，冲弧工位一包括横油缸41、定位调节块42、旋转调节块44、模具定位导向块45、模具47、模具压块48、模具下模底板49、模具上模模板410、上模导向块411、夹模412、油缸连接块413、上油缸414和冲弧刀416，冲弧刀416通过冲弧机构与横油缸41连接，冲弧机构与固定座43固定连接，固定座43通过旋转调节块44转动连接在底座417上端面，固定座43通过定位调节块42滑动连接在底座417上，竖油缸通过油缸连接块413与夹模412连接，模具上模模板410通过上模导向块411设置在夹模412下端，模具下模底板49设置在模具上模模板410下侧，模具47通过模具定位导向块45设置在模具下模底板49上，模具压块48设置在模具下模底板49上，本发明可提高工作效率，由于兼容性能强大，避免因管材种类复杂而需投入大量相应机台，从而达到节约制作成本。其工作稳定可靠，将配合六轴机械手实现无人自动化生产。
冲弧机构由两个导套和一个导柱组成，冲弧刀416固定设置在导柱上，冲弧工位一与冲弧工位二结构相似，管材设置在冲弧刀416右侧，模具下模底板49上设置有模具47机种识别。
本发明在工作时：将模具47固定放置于模具下模底板49和模具上模模板410之间，通过模具压块48将模具47下模底座417固定，运行竖油缸，竖油缸通过油缸连接块413将模具上模模板410固定，通过旋转调节块44，调节冲弧机构的角度，通过定位调节块42调节冲弧机构的位置，运行横油缸41，横油缸41通过冲弧机构推出冲弧刀416对管材进行冲裁操作，从而解决了现有的冲弧机大多是单工位操作，效率较低，已不适用于大规模管材的加工的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双工位冲弧机，包括装置主体、冲弧工位一和冲弧工位二，其特征在于：所述装置主体包括机架(1)、电箱(2)、液压站(3)和气源(6)，所述液压站(3)设置在机架(1)左端，所述电箱(2)设置在机架(1)内部，所述气源(6)设置在电箱(2)右侧；
所述冲弧工位一和冲弧工位二均通过底座(417)对称设置在机架(1)上端面，所述冲弧工位一包括横油缸(41)、定位调节块(42)、旋转调节块(44)、模具定位导向块(45)、模具(47)、模具压块(48)、模具下模底板(49)、模具上模模板(410)、上模导向块(411)、夹模(412)、油缸连接块(413)、上油缸(414)和冲弧刀(416)，所述冲弧刀(416)通过冲弧机构与横油缸(41)连接，所述冲弧机构与固定座(43)固定连接，所述固定座(43)通过旋转调节块(44)转动连接在底座(417)上端面，所述固定座(43)通过定位调节块(42)滑动连接在底座(417)上，所述竖油缸通过油缸连接块(413)与夹模(412)连接，所述模具上模模板(410)通过上模导向块(411)设置在夹模(412)下端，所述模具下模底板(49)设置在模具上模模板(410)下侧，所述模具(47)通过模具定位导向块(45)设置在模具下模底板(49)上，所述模具压块(48)设置在模具下模底板(49)上。
2.根据权利要求1所述的一种双工位冲弧机，其特征在于：所述冲弧机构由两个导套和一个导柱组成，所述冲弧刀(416)固定设置在导柱上。
3.根据权利要求1所述的一种双工位冲弧机，其特征在于：所述冲弧工位一与冲弧工位二结构相似。
4.根据权利要求1所述的一种双工位冲弧机，其特征在于：所述管材设置在冲弧刀(416)右侧。
5.根据权利要求1所述的一种双工位冲弧机，其特征在于：所述模具下模底板(49)上设置有模具(47)机种识别。
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