CN207447533U - 套丝机的定位机构及套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于套丝机相关技术领域，公开了一种套丝机的定位机构及套丝机，套丝机的定位机构安装在套丝机上，包括固定在套丝机床身上的挡铁座，转动安装在挡铁座上的挡铁，以及固定在套丝机机头上且随套丝机机头移动的支撑架，支撑架的一端设有倾斜面，挡铁能够搭设在支撑架设有倾斜面的一端上。本实用新型通过上述结构，使得每次加工的被加工件的端面均顶在该挡铁上，即处于同一位置处，保证每次被加工件的长度均一致。当套丝机机头带动支撑架移动时，支撑架能够通过倾斜面将挡铁顶起，随后即可进行被加工件的套丝加工。通过上述结构，使得加工后的被加工件的套丝长度位置具有高度的一致性，且适用于批量生产，有效地提高了生产效率。

Description

套丝机的定位机构及套丝机

技术领域

本实用新型涉及套丝机相关技术领域，尤其涉及一种套丝机的定位机构及套丝机。

背景技术

套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。随着经济建设的深入发展，套丝机适用性广，可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。适用于钢管厂、矿务局、建筑、桥梁、铁路、电力等相关企业批量生产的需要，其产品优势在于精确度高，生产率高，技术先进。

现有技术中，在套丝机套丝时，被加工件由夹钳夹持，而被加工件在夹钳上的位置，要手动进行调整，长度调整完成后进行套丝加工。手动调整被加工件的长度，存在着调整精度不高，批量生产时，加工后的被加工件的套丝长度位置一致性较差，而且每次被加工件需要套丝的长度和位置均需要逐一设定后方可进行套丝，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套丝机的定位机构及套丝机，以解决现有套丝机套丝时人工调整被加工件的长度导致的加工后的被加工件的套丝长度位置一致性较差以及生产效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种套丝机的定位机构，安装在套丝机上，包括固定在套丝机床身上的挡铁座，转动安装在所述挡铁座上的挡铁，以及固定在套丝机机头上且随所述套丝机机头移动的支撑架，所述支撑架的一端设有倾斜面，所述挡铁能够搭设在所述支撑架设有倾斜面的一端上。

作为优选，所述支撑架设有倾斜面的一端还设有水平搭设部，所述挡铁能够搭设在所述水平搭设部上。

作为优选，所述支撑架为L型结构，包括水平板和竖直板，所述倾斜面和所述水平搭设部均设置在所述竖直板上。

作为优选，所述挡铁与所述支撑架相互垂直设置。

作为优选，所述挡铁为弧形板，所述弧形板搭设在所述支撑架上时，所述弧形板未连接挡铁座的一端正对所述套丝机机头的中心位置处。

作为优选，所述挡铁座与所述挡铁连接的一端伸出所述套丝机床身，且高于所述套丝机机头的中心位置处。

作为优选，所述挡铁座和所述挡铁之间通过销轴转动连接。

本实用新型还提供一种套丝机，包括上述的套丝机的定位机构。

本实用新型的挡铁能够搭设在支撑架设有倾斜面的一端上，进而使得每次加工的被加工件的端面均顶在该挡铁上，即处于同一位置处，进而保证每次被加工件的长度均一致。当套丝机机头带动支撑架移动时，支撑架能够通过倾斜面将挡铁顶起，随后即可进行被加工件的套丝加工。通过上述结构，使得加工后的被加工件的套丝长度位置具有高度的一致性，减少套丝机套丝时被加工件多次定位和反复调整被加工件夹紧位置，且适用于批量生产，节约人力，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型套丝机的定位机构安装在套丝机上的主视图；

图2是本实用新型套丝机的定位机构安装在套丝机上的侧视图；

图3是本实用新型套丝机的定位机构安装在套丝机上的俯视图；

图4是本实用新型套丝机的定位机构的支撑架的结构示意图。

图中：

1、挡铁座；2、挡铁；3、支撑架；4、套丝机床身；5、套丝机机头；6、销轴；31、水平板；32、竖直板；33、倾斜面；34、水平搭设部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，本实用新型提供一种套丝机的定位机构，安装在套丝机上，包括挡铁座1、挡铁2以及支撑架3，其中挡铁座1固定在套丝机的套丝机床身4上，挡铁2转动连接于挡铁座1，支撑架3固定在套丝机机头5上且随套丝机机头5轴向移动，上述挡铁2能够搭设在支撑架3上，且与支撑架3垂直设置。

具体的，上述挡铁座1的一端伸出套丝机床身4设置，且该端高于套丝机机头5的中心位置处，以便于挡铁2的转动。

上述挡铁2通过销轴6转动连接在挡铁座1伸出套丝机床身4的一端，如图1所示，该挡铁2为弧形板，具体是向套丝机床身4方向弯曲的弧形板，当弧形板搭设在支撑架3上时，弧形板未连接挡铁座1的一端正对套丝机机头5的中心位置处，套丝机的对口钳(图中未示出)上夹持的被加工件(图中未示出)的端面能够顶在该弧形板未连接挡铁座1的一端上。通过该结构，多个被加工件的端面均顶在弧形板未连接挡铁座1的一端上，以实现加工后的被加工件的套丝长度位置具有高度的一致性，进而省去了人工调整被加工件的长度所消耗的人力以及避免人工调整出现的精度较低的情况发生。

本实施例中，如图4所示，上述支撑架3为L型结构，包括水平板31和竖直板32，其中水平板31的一端固接在套丝机机头5上，上述竖直板32垂直固接在水平板31上，且该竖直板32的一端设有倾斜面33和水平搭设部34，其中水平搭设部34的上表面为水平面，且该水平搭设部34的上表面低于竖直板32的另一端的上表面。上述水且平搭设部的上表面与上述倾斜面33相接，该水平搭设部34用于搭设挡铁2，且在挡铁2搭设在水平搭设部34上时，挡铁2与该水平搭设部34的上表面接触。

本实施例的上述套丝机的定位机构在使用时，首先将挡铁2转动至搭设在水平搭设部34上，并且挡铁2的一端正对套丝机机头5的中心位置(图1所示挡铁2的虚线位置)，此时，可调整对口钳的位置，使对口钳上的被加工件的端面顶在挡铁2的侧面上，随后启动套丝机，使得套丝机机头5向挡铁2方向移动，套丝机机头5带动支撑架3一起移动，由于支撑架3的倾斜面33的设置，当支撑架3移动时，倾斜面33接触挡铁2，并将挡铁2向上顶起，随后套丝机机头5则能够对对口钳上的被加工件进行套丝加工。在套丝过程中，上述挡铁2一直处于向上顶起状态(图1所示挡铁2的实线位置)，当该被加工件套丝结束后，套丝机机头5退回原位，上述挡铁2可通过人工或者自动恢复至一端正对套丝机机头5的中心位置，以便于下一个被加工件的套丝加工。

本实施例的上述套丝机的定位机构，能够得加工后的被加工件的套丝长度位置具有高度的一致性，且适用于批量生产，有效地提高了生产效率。

本实用新型还提供一种套丝机，包括上述的套丝机的定位机构，以实现被加工件批量生产时的高生产效率，并且保证加工后的被加工件的套丝长度位置具有高度的一致性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种套丝机的定位机构，安装在套丝机上，其特征在于，包括固定在套丝机床身(4)上的挡铁座(1)，转动安装在所述挡铁座(1)上的挡铁(2)，以及固定在套丝机机头(5)上且随所述套丝机机头(5)移动的支撑架(3)，所述支撑架(3)的一端设有倾斜面(33)，所述挡铁(2)能够搭设在所述支撑架(3)设有倾斜面(33)的一端上。

2.根据权利要求1所述的套丝机的定位机构，其特征在于，所述支撑架(3)设有倾斜面(33)的一端还设有水平搭设部(34)，所述挡铁(2)能够搭设在所述水平搭设部(34)上。

3.根据权利要求2所述的套丝机的定位机构，其特征在于，所述支撑架(3)为L型结构，包括水平板(31)和竖直板(32)，所述倾斜面(33)和所述水平搭设部(34)均设置在所述竖直板(32)上。

4.根据权利要求1所述的套丝机的定位机构，其特征在于，所述挡铁(2)与所述支撑架(3)相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的套丝机的定位机构，其特征在于，所述挡铁(2)为弧形板，所述弧形板搭设在所述支撑架(3)上时，所述弧形板未连接挡铁座(1)的一端正对所述套丝机机头(5)的中心位置处。

6.根据权利要求1所述的套丝机的定位机构，其特征在于，所述挡铁座(1)与所述挡铁(2)连接的一端伸出所述套丝机床身(4)，且高于所述套丝机机头(5)的中心位置处。

7.根据权利要求1所述的套丝机的定位机构，其特征在于，所述挡铁座(1)和所述挡铁(2)之间通过销轴(6)转动连接。

8.一种套丝机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的套丝机的定位机构。