CN2925676Y - 管件双头冲弧机 - Google Patents

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李卫峰
丁雷敏
卢国荣
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庄添财
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Abstract

一种管件双头冲弧机由机座、管件夹紧机构、分别冲切管件两头的第一冲切机构和第二冲切机构组成，管件夹紧机构固设于机座，由夹紧管件的上夹模和下夹模、以及夹紧油缸组成，实现夹紧油缸驱动上夹模与下夹模夹紧管件；第一冲切机构由水平固设于机座的第一上底板、第一冲切油缸和固定于第一冲切油缸的第一冲刀组成，实现沿弧形方向冲切管件端部；第二冲切机构由第二下底板、第二上底板、第二冲切油缸和固定于冲切油缸的第二冲刀组成，第二冲切机构实现对管件端部沿弧形方向冲切的同时，通过机座与第二下底板相对底面分别固定能转动传动的丝杆和螺母，丝杆一端固定手轮便于调节第二冲切机构与第一冲切机构之间距离，实现任意长度管件端头的冲切。

Description

管件双头冲弧机
技术领域
本实用新型属于管件裁剪设备，特别涉及对管件两端头进行沿任意角度裁剪的管件双头冲弧机。
背景技术
现有技术中，常涉及对管件两端头裁剪操作，特别在自行车加工中更是常见，更特殊的是需要对管件两端头沿特定方向进行冲切，具体地说根据需要有时要沿垂直于管件方向冲切，而有时要沿与管件呈某一特定角度进行冲切，这样形成冲切管件两端头的冲切面可以满足管件连接要求。
发明内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种对管件两端头同时进行沿任意角度冲切的管件双头冲弧机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种管件双头冲弧机，由机座、管件夹紧机构、分别沿水平方向冲切管件两头的第一冲切机构和第二冲切机构组成，其中：
1)该管件夹紧机构垂直固设于该机座，由夹紧管件的上夹模和下夹模、以及夹紧油缸组成，该夹紧油缸固定于该机座之直立支架而下端通过滑座滑动固定该上夹模，对应的该下夹模固定于该机座，实现该夹紧油缸驱动该上夹模与该下夹模夹紧管件；
2)该第一冲切机构由水平固设于机座的第一上底板、第一冲切油缸和固定于该第一冲切油缸的第一冲刀组成，相对冲切的管件端部，机座设有多条同心的第一弧形槽，该第一上底板通过多个螺母和螺栓滑动固定于该多条第一弧形槽，该第一冲切油缸通过第一固定座固定于该第一上底板，该第一上底板连带该第一冲切油缸相对该机座沿该多条第一弧形槽滑动；
3)该第二冲切机构由第二下底板、第二上底板、第二冲切油缸和固定于该冲切油缸的第二冲刀组成，相对冲切的管件端部，该第二下底板设有多条同心的第二弧形槽，该第二上底板通过多个螺母和螺栓滑动固定于该多条第二弧形槽，该第二冲切油缸通过第二固定座固定于该第二上底板，对应该第二下底板，该机座面设有两条与管件放置方向平行的滑槽，并滑动固定于该第二下底板，从而实现该第二冲切机构滑动固定于该机座的同时，该第二上底板连带该第二冲切油缸相对该第二下底板沿该多条第二弧形槽滑动。
作为本实用新型的进一步改进，第一冲切机构和第二冲切机构分别设置于管件两侧，实现从两侧对管件两头冲切。
作为本实用新型的进一步改进，该机座与该第二冲切机构上的第二下底板相对底面分别固定有实现转动传动的丝杆和螺母，该丝杆一端固定有手轮便于调节该第二冲切机构与该第一冲切机构之间距离，实现任意长度管件端头的冲切。
作为本实用新型的进一步改进，该管件夹紧机构的一侧固定有管件定位机构，该管件定位机构由固定于该机座的定位油缸和固定于该定位油缸上的定位模组成，实现对放置的管件端头定位
本实用新型的有益技术效果：
该夹紧机构用于夹紧管件，而该第一冲切机构和第二冲切机构分别水平固定于放置的管件两侧，并分别对管件两端头进行冲切。
该第一冲切机构实现对管件端部沿弧形方向冲切，该第二冲切机构实现对管件端部沿弧形方向冲切的同时，通过该机座与该第二下底板相对底面分别固定有实现转动传动的丝杆和螺母，该丝杆一端固定有手轮便于调节该第二冲切机构与该第一冲切机构之间距离，实现任意长度管件端头的冲切。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的结构右视图；
图4为图2中沿A-A方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1、图2、图3和图4，作进一步描述：
一种管件双头冲弧机，由机座2、管件夹紧机构、分别沿水平方向冲切管件两头的第一冲切机构和第二冲切机构组成，该第一冲切机构和第二冲切机构可以分别设置于管件两侧，实现从两侧对管件两头冲切，其中：
1)该管件夹紧机构垂直固设于该机座，由夹紧管件的上夹模12和下夹模11、以及夹紧油缸10组成，该夹紧油缸固定于该机座之直立支架14而下端通过滑座13滑动固定该上夹模12，对应的该下夹模11固定于该机座，实现该夹紧油缸驱动该上夹模与该下夹模夹紧管件；
2)该第一冲切机构由水平固设于机座2的第一上底板41、第一冲切油缸43和固定于该第一冲切油缸的第一冲刀45组成，相对冲切的管件端部，机座2设有多条同心的第一弧形槽421，该第一上底板41通过多个螺母和螺栓滑动固定于该多条第一弧形槽，该第一冲切油缸通过第一固定座44固定于该第一上底板，该第一上底板连带该第一冲切油缸相对该机座2沿该多条第一弧形槽滑动；
3)该第二冲切机构由第二下底板32、第二上底板31、第二冲切油缸33和固定于该冲切油缸的第二冲刀35组成，相对冲切的管件端部，该第二下底板32设有多条同心的第二弧形槽321，该第二上底板31通过多个螺母和螺栓滑动固定于该多条第二弧形槽，该第二冲切油缸通过第二固定座34固定于该第二上底板，对应该第二下底板，该机座面设有两条与管件放置方向平行的滑槽21和22，并滑动固定于该第二下底板，从而实现该第二冲切机构滑动固定于该机座的同时，该第二上底板连带该第二冲切油缸相对该第二下底板沿该多条第二弧形槽滑动。
为了适应对任意长度的管件端部弧形冲切，该机座与该第二冲切机构上的第二下底板相对底面分别固定有实现转动传动的丝杆41和螺母42，该丝杆一端固定有手轮43便于调节该第二冲切机构与该第一冲切机构之间距离，实现任意长度管件端头的冲切。
为了便于放置管件的定位，该管件夹紧机构的一侧固定有管件定位机构，该管件定位机构由固定于该机座的定位油缸51和固定于该定位油缸上的定位模52组成，实现对放置的管件端头定位。
所述的管件双头冲弧机，其操作过程：
首先将管件置于该管件夹紧机构上，并将管件一端对到所述管件定位机构，启动定位油缸对齐管件，其次，启动管件夹紧机构中夹紧油缸，夹紧管件；然后定位油缸退位；再分别调整第一冲切机构和第二冲切机构中的两冲切油缸，达到冲切管件两端头的要求，同时通过所述丝杆和螺母来调整冲切管件长度；最后分别启动第一冲切机构和第二冲切机构中的两冲切油缸，完成冲切管件。

Claims (4)

1、一种管件双头冲弧机，其特征在于，由机座(2)、管件夹紧机构、分别沿水平方向冲切管件两头的第一冲切机构和第二冲切机构组成，其中：
1)该管件夹紧机构垂直固设于该机座，由夹紧管件的上夹模(12)和下夹模(11)、以及夹紧油缸(10)组成，该夹紧油缸固定于该机座之直立支架(14)而下端通过滑座(13)滑动固定该上夹模(12)，对应的该下夹模(11)固定于该机座，实现该夹紧油缸驱动该上夹模与该下夹模夹紧管件；
2)该第一冲切机构由水平固设于机座(2)的第一上底板(41)、第一冲切油缸(43)和固定于该第一冲切油缸的第一冲刀(45)组成，相对冲切的管件端部，机座(2)设有多条同心的第一弧形槽(421)，该第一上底板(41)通过多个螺母和螺栓滑动固定于该多条第一弧形槽，该第一冲切油缸通过第一固定座(44)固定于该第一上底板，该第一上底板连带该第一冲切油缸相对该机座(2)沿该多条第一弧形槽滑动；
3)该第二冲切机构由第二下底板(32)、第二上底板(31)、第二冲切油缸(33)和固定于该冲切油缸的第二冲刀(35)组成，相对冲切的管件端部，该第二下底板(32)设有多条同心的第二弧形槽(321)，该第二上底板(31)通过多个螺母和螺栓滑动固定于该多条第二弧形槽，该第二冲切油缸通过第二固定座(34)固定于该第二上底板，对应该第二下底板，该机座面设有两条与管件放置方向平行的滑槽(21、22)，并滑动固定于该第二下底板，从而实现该第二冲切机构滑动固定于该机座的同时，该第二上底板连带该第二冲切油缸相对该第二下底板沿该多条第二弧形槽滑动。
2、如权利要求1所述的一种管件双头冲弧机，其特征在于，第一冲切机构和第二冲切机构分别设置于管件两侧，实现从两侧对管件两头冲切。
3、如权利要求1或2所述的一种管件双头冲弧机，其特征在于，该机座与该第二冲切机构上的第二下底板相对底面分别固定有实现转动传动的丝杆(41)和螺母(42)，该丝杆一端固定有手轮(43)便于调节该第二冲切机构与该第一冲切机构之间距离，实现任意长度管件端头的冲切。
4、如权利要求3所述的一种管件双头冲弧机，其特征在于，该管件夹紧机构的一侧固定有管件定位机构，该管件定位机构由固定于该机座的定位油缸(51)和固定于该定位油缸上的定位模(52)组成，实现对放置的管件端头定位。
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