CN206980676U - 一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，包括定位套、多个耳片样板、多个耳孔板及夹紧螺栓；所述的定位套采用环形定位套，多个耳片样板固定在环形定位套上，耳片样板的数量和厚度与成品铰链梁的铰链梁上的耳片的数量数量和厚度相同，耳孔板中央开设有参照耳孔，多个耳孔板通过圆锥形定位销和螺丝固定在对应的耳片样板上；与现有技术相比，本实用新型利用定位套将辅助划线装置固定在半成品铰链梁的铰链梁上，沿耳片样板间的空挡和耳孔板上的参考耳孔即可精确的划出耳片空挡和耳孔，提高了生产效率的同时也提高了生产精度，为后期的顺利加工装配提供了保证。

Description

一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置

技术领域

本实用新型应用于超硬材料合成设备领域，尤其涉及一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置。

背景技术

我国超硬材料合成设备主要采用铰链式六面顶压机，铰链式六面顶压机具有超高压、结构简单、价格低廉、生产操作简单、压机工艺参数容易控制和生产节拍快等优点。铰链式六面顶压机由主机、增压系统、液压系统、电气控制系统和电加热装置等几部分组成，主机包括机座、铰链梁、柱销和工作缸等，铰链梁上设置有铰链梁耳片，铰链梁耳片上开设有耳孔，不同铰链梁通过耳片和耳片空挡相互插接，并通过耳孔将插接在一起的耳片连接，六个铰链梁从六个方向通过柱销与铰链梁耳片配合连接，形成六面体刚性机架，下方的铰链梁安装在机座上；六个铰链梁上分别安装有工作缸，工作缸从六个面向主机中心加压，形成一个正方体的超高压腔。

在铰链式六面顶压机的制造过程中，锻造铰链梁是重要工序之一。由于铰链梁加工采用的是整体锻造的方法，因此模锻完成后需要划线以切割耳片空挡，使用常规的划线方法时，易出现两侧耳片不对称，效率低等问题，严重影响了后期的加工和装配，增加了生产成本，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，用于解决由于传统方法切割耳片空挡容易导致两侧耳片不对称，从而影响了后期加工和装配的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，包括定位套、多个耳片样板、多个耳孔板及夹紧螺栓；所述的定位套采用环形定位套，环形定位套的中心孔与铰链梁的中心孔相匹配；多个耳片样板固定在环形定位套上，耳片样板的数量与成品铰链梁的铰链梁上的耳片的数量相同，耳片样板的厚度与成品铰链梁的耳片的厚度相同，且固定位置与成品铰链梁的耳片对应；耳孔板中央开设有参照耳孔，多个耳孔板通过圆锥形定位销和螺丝固定在对应的耳片样板上，且参照耳孔的位置与成品铰链梁的铰链梁耳孔的位置相同；环形定位套的的侧壁上均匀开设有夹紧螺纹孔，夹紧螺栓通过夹紧螺纹孔将定位套固定在铰链梁上。

所述的耳孔板上开设有螺纹通孔，耳片样板的对应位置处开设有螺纹盲孔，螺丝穿过螺纹通孔进入螺纹盲孔将耳孔板固定在耳片样板上。

所述的耳片样板和耳孔板均采用钢板制成。

所述的定位套上开设有耳片样板安装槽，耳片样板安装槽的高度与耳片样板的高度相同。

本实用新型的技术方案为：

与现有技术相比，本实用新型所述的一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，利用定位套将辅助划线装置固定在半成品铰链梁的铰链梁上，沿耳片样板间的空挡和耳孔板上的参考耳孔即可精确的划出耳片空挡和耳孔，提高了生产效率的同时也提高了生产精度，为后期的顺利加工装配提供了保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，包括定位套1、多个耳片样板2、多个耳孔板3及夹紧螺栓4；所述的定位套1采用环形定位套1，环形定位套1的中心孔与铰链梁的中心孔相匹配；多个耳片样板2通过圆锥形定位销和螺丝固定在环形定位套1上，耳片样板2的数量与成品铰链梁的铰链梁上的耳片样板2的数量相同，耳片样板2的厚度与成品铰链梁的耳片的厚度相同，且固定位置的与成品铰链梁的耳片对应；圆锥形定位销能够与环形定位套1无间隙配合，防止直接用螺丝固定时耳片样板2与环形定位套1之间发生相对位移而影响划线精度；耳孔板3的数量与耳片样板2的数量相同，耳孔板3中央开设有参考耳孔，多个耳孔板3通过螺丝固定在对应的耳片样板2上，且参考耳孔的位置与成品铰链梁的铰链梁的耳片上耳孔的位置相同；环形定位套1的的侧壁上均匀开设有夹紧螺纹孔，夹紧螺栓4通过夹紧螺纹孔将定位套1固定在铰链梁上。

优选方案为：所述的耳孔板3上开设有螺纹通孔，耳片样板2的对应位置处开设有螺纹盲孔，螺丝穿过螺纹通孔进入螺纹盲孔将耳孔板3固定在耳片样板2上，防止螺丝帽在耳孔板3上形成凸起，进而导致画出的耳片空挡5不标准。

优选方案为：所述的耳片样板2和耳孔板3均采用钢板制成，坚固耐用，不易变形。

优选方案为：所述的定位套1上开设有耳片样板2安装槽，耳片样板2安装槽的高度与耳片样板2的高度相同,避免耳片样板2和定位套1的相对位置发生改变，进而影响划线精度。

优选方案为：设置在定位套1同侧的耳片样板2的后端为一体结构，定位套上开设有与之配合的安装槽，保证定位套1同侧的耳片样板2相对位置固定不变，有效的提高了耳片空挡5的划线精度。

使用本实用新型所述的一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置时，首先将定位套1套设在铰链梁上，然后调整定位套1的方位，利用夹紧螺栓4通过夹紧螺纹孔将定位套1固定在铰链梁上；最后利用划线工具沿耳片样板2上的空挡在半成品铰链梁的铰链梁上划出耳片空挡5，同样利用耳孔板3上的参考耳孔在半成品铰链梁的铰链梁上划出耳孔。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，利用定位套1将辅助划线装置固定在半成品铰链梁的铰链梁上，沿耳片样板2间的空挡和耳孔板3上的参考耳孔即可精确的划出耳片空挡5和耳孔，提高了生产效率的同时也提高了生产精度，为后期的顺利加工装配提供了保证。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，其特征在于：包括定位套、多个耳片样板、多个耳孔板及夹紧螺栓；所述的定位套采用环形定位套，环形定位套的中心孔与铰链梁的中心孔相匹配；多个耳片样板固定在环形定位套上，耳片样板的数量与成品铰链梁的铰链梁上的耳片的数量相同，耳片样板的厚度与成品铰链梁的耳片的厚度相同，且固定位置与成品铰链梁的耳片对应；耳孔板中央开设有参照耳孔，多个耳孔板通过圆锥形定位销和螺丝固定在对应的耳片样板上，且参照耳孔的位置与成品铰链梁的铰链梁耳孔的位置相同；环形定位套的侧壁上均匀开设有夹紧螺纹孔，夹紧螺栓通过夹紧螺纹孔将定位套固定在铰链梁上。

2.根据权利要求1所述的一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，其特征在于：所述的耳孔板上开设有螺纹通孔，耳片样板的对应位置处开设有螺纹盲孔，螺丝穿过螺纹通孔进入螺纹盲孔将耳孔板固定在耳片样板上。

3.根据权利要求1所述的一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，其特征在于：所述的耳片样板和耳孔板均采用钢板制成。

4.根据权利要求1所述的一种铰链式六面顶压机锻造铰链梁用辅助划线装置，其特征在于：所述的定位套上开设有耳片样板安装槽，耳片样板安装槽的高度与耳片样板的高度相同。