CN207823666U - 锚板倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚板倒角机，其包括反力架；固定设置在反力架上支撑板下侧面的施压部件，施压部件的施压伸缩端竖直朝向下支撑板设置；设置在下支撑板位于施压伸缩端正下方位置的倒角挤压模具，所述倒角挤压模块包括对称设置的上挤压模板和下挤压模板，所述上挤压模板和下挤压模板均包括挤压板和挤压头，所述挤压头浮动装配在挤压板上。所述锚板倒角机通过千斤顶对倒角挤压模具直接挤压，从而将锚板上加工的孔口压出倒角，倒角成型迅捷，由于倒角处是采用冷压成型，孔口处强度高、光洁度好。所述锚板倒角机可以实现多孔、多面一次倒角成型，极大提升生产效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤压装置，特别是涉及一种锚板倒角机。
背景技术
在多孔锚具生产过程中，需要对多个锚孔进行整体倒角加工，现有技术中，使用倒角加工工具对每个锚孔进行单独加工，效率低，且产品规格较难统一，偏差较大，质量控制难度高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种倒角成型迅捷，且产品成型质量高的锚板倒角机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锚板倒角机，其包括
反力架；
固定设置在反力架上支撑板下侧面的施压部件，所述施压部件的施压伸缩端竖直朝向下支撑板设置；
设置在下支撑板位于施压伸缩端正下方位置的倒角挤压模具，所述倒角挤压模块包括对称设置的上挤压模板和下挤压模板，所述上挤压模板和下挤压模板均包括挤压板和挤压头，所述挤压板包括上下相对设置的扣压面和挤压面以及若干连通扣压面和挤压面的安装孔；所述挤压头包括安装端和挤压端，所述安装端活动卡接在挤压板的安装孔内，所述挤压端活动抵接于挤压板的挤压面上，以此浮动装配在挤压板上。
优选的，所述反力架包括支撑板和支撑杆，所述支撑板包括相对平行设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间通过支撑杆上下连接设置，其中，所述支撑杆相对上支撑板和/或下支撑板的一端为螺杆，所述上支撑板和/或下支撑板相对螺杆设有对应通孔，所述螺杆上分别套装有上下调节部件以及螺纹调节锁紧部件，所述上下调节部件以及螺纹调节锁紧部件分别套装在通孔的上、下侧，所述上支撑板和/或下支撑板通过上下调节部件相对做靠近或远离的上下调节位移，并通过螺纹调节锁紧部件相对固定设置，另外，所述上支撑板和下支撑板中需要进行上下调节的支撑板上设有水平仪。
优选的，所述挤压板包括上下相对设置的扣压面和挤压面，所述安装孔连通扣压面和挤压面，所述安装孔包括与所述扣压面连通设置的第一阶梯孔，以及与所述挤压面连通设置的第二阶梯孔，所述安装端包括卡套部和连接部，所述卡套部的直径大于第二阶梯孔的直径，小于第一阶梯孔的直径，所述连接部的直径小于第二阶梯孔的直径。
优选的，所述挤压端包括锥形扩孔部以及圆柱形止扩部，所述止扩部与所述连接部同轴固定连接，且止扩部的直径大于扩孔部的最大直径以及大于第二阶梯孔的直径，同时，所述卡套部与止扩部之间的距离大于第二阶梯孔的轴向深度。
优选的，所述连接部上设有一环形卡槽，所述卡套部为一内径小于连接部直径、外径大于第二阶梯孔直径的弹性卡环，所述卡环的内缘卡设在所述卡槽内，所述卡环的外缘抵接在第一阶梯孔和第二阶梯孔之间的阶梯平面上，且卡槽与挤压端的距离大于第二阶梯孔的轴向深度。
优选的，所述挤压板的外缘朝向挤压面一侧轴向延伸出一抵接檐，所述抵接檐的轴向厚度与所述止扩部的轴向厚度一致。
优选的，所述抵接檐上设有多个凹槽，所述凹槽内设有压印块，所述压印块的压印面设有浮雕文字或数字，所述压印面与抵接檐的抵接面平齐。
本实用新型所述锚板倒角机，其通过千斤顶对倒角挤压模具直接挤压，从而将锚板上加工的孔口压出倒角，倒角成型迅捷，由于倒角处是采用冷压成型，孔口处强度高、光洁度好。所述锚板倒角机可以实现多孔、多面一次倒角成型，极大提升生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型所述锚板倒角机的总装结构示意图；
图2是本实用新型所述反力架的立体结构示意图；
图3是本实用新型所述倒角挤压模具对锚板压模的立体剖视图；
图4是图3中A部放大示意图；
图5是本实用新型所述倒角挤压模具中上挤压模板的立体结构示意图；
图6是沿图1中A-A的截面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种锚板倒角机，如图1至图6所示，其包括反力架10、施压部件20以及倒角挤压模具30。
其中，如图2所示，所述反力架10由上支撑板11、下支撑板12、以及上支撑板11和下支撑板12之间的支撑杆13组成，其中，所述支撑杆13相对上支撑板11的一端为螺杆，所述上支撑板11相对螺杆设有对应通孔，所述螺杆上分别套装有调节螺母14以及至少两个锁紧螺母15，两个锁紧螺母15之间形成连锁，进一步保证对支撑板的锁紧程度。所述调节螺母14和锁紧螺母15分别套装在通孔的上、下侧，且所述调节螺母14和锁紧螺母15的相对内侧分别设有上、下垫片16，所述上、下垫片16分别抵接于通孔两端，另外，所述上支撑板11上设有一水平仪17。通过螺杆上套装的上下调节部件以及螺纹调节锁紧部件，对上支撑板11和/或下支撑板12进行相对做靠近或远离的上下位移调节，从而对反力架10上支撑板11和下支撑板12之间的间距进行调节，使其能够适应不同工作需求，同时增设水平仪17，保证支撑板调节的水平度，使其调节一次合格，无需反复调节与检测。
如图1所示，所述施压部件20固定设置在反力架10上支撑板11下侧面，其施压伸缩端竖直朝向下支撑板12设置；具体的，所述施压部件20为液压千斤顶。
所述倒角挤压模具30设置在下支撑板12位于施压伸缩端正下方位置，用于对锚板的上下面挤压出倒角，所述倒角挤压模具30包括对称设置的上挤压模板和下挤压模板，所述下挤压模板与上挤压模板均包括对称设置的挤压板31和相对设置的挤压头32。其中，如图3至图5所示，所述挤压板31包括上下相对设置的扣压面311和挤压面312，且所述挤压板31上设有连通扣压面311和挤压面312的安装孔313；所述挤压头32包括安装端321和挤压端322，所述安装端321活动卡接在挤压板31的安装孔313内，所述挤压端322活动抵接于挤压板31的挤压面312上，以此浮动装配在挤压板31上。
所述安装孔313包括与所述扣压面311连通设置的第一阶梯孔313a，以及与所述挤压面312连通设置的第二阶梯孔313b，所述安装端321包括卡套部和连接部321b，所述卡套部的直径大于第二阶梯孔313b的直径，小于第一阶梯孔 313a的直径，所述连接部321b的直径小于第二阶梯孔313b的直径，所述挤压端322包括锥形扩孔部322a以及圆柱形止扩部322b，所述止扩部322b与所述连接部321b同轴固定连接，且止扩部322b的直径大于扩孔部322a的最大直径以及大于第二阶梯孔313b的直径，同时，所述卡套部与止扩部322b之间的距离大于第二阶梯孔313b的轴向深度。
具体的，所述连接部321b上设有一环形卡槽301，所述卡套部为一内径小于连接部321b直径、外径大于第二阶梯孔313b直径的弹性卡环321a，所述卡环321a的内缘卡设在所述卡槽301内，所述卡环321a的外缘抵接在第一阶梯孔 313a和第二阶梯孔313b之间的阶梯平面上，从而使挤压头32的安装端321活动卡套在所述挤压板31的安装孔313内，同时，所述卡槽301与挤压端322的距离大于第二阶梯孔313b的轴向深度，从而使挤压头32的挤压端322活动抵接于挤压板31的挤压面312上，优选的，所述卡环321a的内径比第二阶梯孔 313b直径小1-2mm；所述卡环321a的外径比第二阶梯孔313b直径大3-4mm；所述卡槽301与挤压端322的距离比第二阶梯孔313b的轴向深度大1-2mm。因此所述挤压头32在挤压板31上具有些许摆动空间，进而使所述挤压模板在进行扣压工作时，所述挤压头32能够通过自由摆动实现自动对锚板上开设的孔位进行找正的目的。
同时，所述挤压板31的外缘朝向挤压面312一侧轴向延伸出一抵接檐33，所述抵接檐33的轴向厚度与所述止扩部322b的轴向厚度一致。通过设置抵接檐33，能够增加止扩面积，防止受压时挤压头32对锚板造成过压。
另外，所述上挤压模板的抵接檐33上设有多个凹槽331，所述凹槽331内设有压印块34，所述压印块34的压印面设有浮雕文字或数字，所述压印面与抵接檐33的抵接面平齐，从而能够在进行压孔时顺带完成锚板种类、批次等多信息的打标工作。
进一步的，为保证倒角挤压模具30在下支撑板12上精确定位，如图6所示，所述下支撑板12上固定设有定位部件40，所述定位部件40包括固定部41，伸缩部42以及卡接部43，所述固定部41通过螺栓固定设置在下支撑板12的上侧面，所述伸缩部42的支点端与固定部41连接，自由端与卡接部43连接，所述卡接部43为一“V”型夹，所述倒角挤压模具30通过定位部件40的卡接部 43确定其在下支撑板12上的定位基点，同时通过调节所述伸缩部42以实现根据不同规格的倒角挤压模具30相应对定位机电进行调整。
使用本实用新型所述锚板倒角机进行压膜工作时，首先根据压膜行程的需要，采用螺杆上套装的上下调节部件以及螺纹调节锁紧部件对上支撑板11和/ 或下支撑板12进行相对做靠近或远离的上下位移调节，通过水平仪17保证支撑板调节的水平度，再将待挤压的锚板放入倒角挤压模具30的上挤压模板和下挤压模板之间，并根据倒角挤压模具30的规格，通过伸缩部42调节定位部件 40卡接部43的位置，确定定位基点，将倒角挤压模具30放在下支撑板12上，并抵接卡接部43的“V”型夹实现定位，当倒角挤压模具30定位完成后，驱动液压千斤顶的施压端向下运动对倒角挤压模具30进行挤压，使倒角挤压模具30 的上挤压头32和下挤压头32分别对锚板的两侧开孔进行自动找正并进行挤压，完成倒角压膜。
本实用新型所述锚板倒角机，其通过千斤顶对倒角挤压模具30直接挤压，从而将锚板上加工的孔口压出倒角，倒角成型迅捷，由于倒角处是采用冷压成型，孔口处强度高、光洁度好。所述锚板倒角机可以实现多孔、多面一次倒角成型，极大提升生产效率，降低工人劳动强度。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锚板倒角机，其特征在于，包括
反力架；
固定设置在反力架上支撑板下侧面的施压部件，所述施压部件的施压伸缩端竖直朝向下支撑板设置；
设置在下支撑板位于施压伸缩端正下方位置的倒角挤压模具，所述倒角挤压模块包括对称设置的上挤压模板和下挤压模板，所述上挤压模板和下挤压模板均包括挤压板和挤压头，所述挤压板包括上下相对设置的扣压面和挤压面以及若干连通扣压面和挤压面的安装孔；所述挤压头包括安装端和挤压端，所述安装端活动卡接在挤压板的安装孔内，所述挤压端活动抵接于挤压板的挤压面上，以此浮动装配在挤压板上。
2.根据权利要求1所述锚板倒角机，其特征在于，所述反力架包括支撑板和支撑杆，所述支撑板包括相对平行设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板之间通过支撑杆上下连接设置，其中，所述支撑杆相对上支撑板和/或下支撑板的一端为螺杆，所述上支撑板和/或下支撑板相对螺杆设有对应通孔，所述螺杆上分别套装有上下调节部件以及螺纹调节锁紧部件，所述上下调节部件以及螺纹调节锁紧部件分别套装在通孔的上、下侧，所述上支撑板和/或下支撑板通过上下调节部件相对做靠近或远离的上下调节位移，并通过螺纹调节锁紧部件相对固定设置，另外，所述上支撑板和下支撑板中需要进行上下调节的支撑板上设有水平仪。
3.根据权利要求1所述锚板倒角机，其特征在于，所述挤压板包括上下相对设置的扣压面和挤压面，所述安装孔连通扣压面和挤压面，所述安装孔包括与所述扣压面连通设置的第一阶梯孔，以及与所述挤压面连通设置的第二阶梯孔，所述安装端包括卡套部和连接部，所述卡套部的直径大于第二阶梯孔的直径，小于第一阶梯孔的直径，所述连接部的直径小于第二阶梯孔的直径。
4.根据权利要求3所述锚板倒角机，其特征在于，所述挤压端包括锥形扩孔部以及圆柱形止扩部，所述止扩部与所述连接部同轴固定连接，且止扩部的直径大于扩孔部的最大直径以及大于第二阶梯孔的直径，同时，所述卡套部与止扩部之间的距离大于第二阶梯孔的轴向深度。
5.根据权利要求4所述锚板倒角机，其特征在于，所述连接部上设有一环形卡槽，所述卡套部为一内径小于连接部直径、外径大于第二阶梯孔直径的弹性卡环，所述卡环的内缘卡设在所述卡槽内，所述卡环的外缘抵接在第一阶梯孔和第二阶梯孔之间的阶梯平面上，且卡槽与挤压端的距离大于第二阶梯孔的轴向深度。
6.根据权利要求4所述锚板倒角机，其特征在于，所述挤压板的外缘朝向挤压面一侧轴向延伸出一抵接檐，所述抵接檐的轴向厚度与所述止扩部的轴向厚度一致。
7.根据权利要求6所述锚板倒角机，其特征在于，所述抵接檐上设有多个凹槽，所述凹槽内设有压印块，所述压印块的压印面设有浮雕文字或数字，所述压印面与抵接檐的抵接面平齐。
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