CN219531862U - 圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具 - Google Patents

Abstract

一种圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，与用于圆柱螺旋偏心弹簧姿态检查的弹簧顶端定位座配合使用，该圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具包括底座和弹簧外包络检测片；底座设有第一定位部，弹簧顶端定位座设有与第一定位部相配合的第二定位部，第一定位部与第二定位部定位配合；弹簧外包络检测片的底端与底座连接。本实用新型能够检查圆柱螺旋偏心弹簧的内包络和外包络，且操作便捷，使用安全。

Description

圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具

技术领域

本实用新型涉及弹性检具，尤其涉及圆柱螺旋偏心弹簧的包络检具。

背景技术

汽车安全避震弹簧对汽车的安全运行极为重要，弹簧的参数会直接影响整车的性能及平稳性，此外还需要密切关注弹簧与汽车周边件的要求。目前，常规的对圆柱螺旋偏心弹簧的外包络进行检查的方式，是使用包络盘对圆柱螺旋偏心弹簧的外包络进行检测，这种检测方式只能检测弹簧的外包络，并不能检测内包络。针对圆柱螺旋偏心弹簧的内包络的检查，通常是采用类似防尘套的内包络检具，检测时，需要在弹簧压缩前先将其放入弹簧内部，与弹簧定位座进行搭配，再进行压缩检测，这种检测方式存在一定的安全风险，并且实际操作时也不便捷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种圆柱螺旋偏心弹簧的包络检具，其能够检查圆柱螺旋偏心弹簧的内包络和外包络，且操作便捷，使用安全。

本实用新型实施例的一种圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，与用于圆柱螺旋偏心弹簧姿态检查的弹簧顶端定位座配合使用，该圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具包括底座和弹簧外包络检测片；底座设有第一定位部，弹簧顶端定位座设有与第一定位部相配合的第二定位部，第一定位部与第二定位部定位配合；弹簧外包络检测片的底端与底座连接。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型实施例的检具可以直接检测圆柱螺旋偏心弹簧的外包络，并在弹簧外包络检测距离的基础上能够通过换算得到弹簧内包络要求距离，由于采用一种检具就能完成对圆柱螺旋偏心弹簧的外包络与内包络的检查，因此提高了检测的便捷性；

2、本实用新型实施例的检具不需要使用防尘套就能检查圆柱螺旋偏心弹簧的内包络，使用更安全。

附图说明

图1示出了用于圆柱螺旋偏心弹簧姿态检查的弹簧顶端定位座和弹簧底端定位座的示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的底座的示意图。

图3示出了根据本实用新型实施例的检测片的示意图。

图4示出了采用本实用新型实施例的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具检测圆柱螺旋偏心弹簧的内包络和外包络的示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

诸如悬架螺旋弹簧之类的圆柱螺旋偏心弹簧在出厂前，需要在模拟真实工作环境的工况下检查其姿态，以避免在真实工作环境中与圆柱螺旋偏心弹簧的周边零件发生干涉，这些周边零件包括减振器等等。

图1示出了用于圆柱螺旋偏心弹簧9的姿态检查的弹簧顶端定位座81和弹簧底端定位座82的示意图。如图1所示，在姿态检查时，圆柱螺旋偏心弹簧9的两端分别定位于弹簧顶端定位座81和弹簧底端定位座82（弹簧顶端定位座81和弹簧底端定位座82分别设有能够插入弹簧的定位柱），弹簧底端定位座82用于连接测力机，以向下压缩弹簧。

请参阅图2至图4。根据本实用新型实施例的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具100与用于圆柱螺旋偏心弹簧姿态检查的弹簧顶端定位座81配合使用，其包括底座1和弹簧外包络检测片2。

底座1设有第一定位部11，弹簧顶端定位座81设有与第一定位部11相配合的第二定位部812，第一定位部11与第二定位部812定位配合。

在本实施例中，第一定位部11与第二定位部812凹凸配合。具体地说，第一定位部11为设置于底座1侧面的凸榫部，第二定位部812为设置于弹簧顶端定位座81侧面的榫槽，凸榫部嵌入该榫槽中。

弹簧外包络检测片2的底端与底座1连接，连接方式可以是可拆卸地连接或者是一体相连。在本实施例中，为便于制造，弹簧外包络检测片2的底端与底座1可拆卸地连接。具体地说，弹簧外包络检测片2的底部设有多个第一插销孔23，底座1设有分别与多个第一插销孔23一一对应的多个第二插销孔13。弹簧外包络检测片2与底座1通过穿过多个第一插销孔23和多个第二插销孔13的多个插销3连接在一起。可选地，弹簧外包络检测片2为钢片。

弹簧外包络检测片2靠近圆柱螺旋偏心弹簧9的一侧与圆柱螺旋偏心弹簧9的有效圈（圆柱螺旋偏心弹簧9除两端的端圈外的弹簧圈均为有效圈）相对应的位置处的轮廓，与圆柱螺旋偏心弹簧9的周边零件的外轮廓一致。

请参考图4。圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具100对弹簧内、外包络的检查是在底座1与弹簧顶端定位座81完成定位配合、且圆柱螺旋偏心弹簧9处于压缩状态下进行的。弹簧外包络检测片2与弹簧有效圈91之间的横向距离通过量棒进行检测，当量棒无法塞入弹簧外包络检测片2与任意一个弹簧有效圈之间时，即可判断圆柱螺旋偏心弹簧9的外包络不合格。当底座1与弹簧顶端定位座81完成定位配合时，弹簧外包络检测片2与弹簧内侧的防尘套7（此处的防尘套7是为了便于说明本实施例检查弹簧内包络的原理而假设出现的部件，在实际检查时并不需要用到，因此用虚线表示）之间的距离A应为固定。因此，可以通过下式来计算弹簧有效圈与防尘套7之间的距离C，距离C代表了圆柱螺旋偏心弹簧9的内包络要求：

C=A-B-D，其中，B为弹簧外包络检测片2与弹簧有效圈91之间的横向距离，D为弹簧的线径。

如果计算出来的距离C对比指定的内包络要求距离小，即可判断圆柱螺旋偏心弹簧9的内包络要求不合格。

采用本实施例的检具，只需测量弹簧外包络检测片2与每一个弹簧有效圈91之间的横向距离，就可以得到弹簧的外包络要求数值和内包络数值，由于减少了将防尘套放入弹簧内部的步骤，因此检查操作更加便捷，尤其适合批量生产使用。

在一种实际的具体应用方式中，通过采用四组本实施例所述的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具100对圆柱螺旋偏心弹簧9的内包络和外包络进行检测。该四组检具设置在待检测弹簧的周围，每相邻的两组检具间隔90°，即，该四组检具分别设置在弹簧顶端定位座81的+X、-X、+Y和-Y方向，每个检具的尺寸、形状还可以根据待检测弹簧的实际周边零件的情况来设定，如此可以更加全面、准确地检查出圆柱螺旋偏心弹簧9的内包络和外包络是否合格。

采用本实用新型实施例的检具，通过检测弹簧外包络检测片与圆柱螺旋偏心弹簧的有效圈之间的横向距离可以检查出被测圆柱螺旋偏心弹簧的外包络是否符合要求，由于固定弹簧的弹簧顶端定位座与检具精密定位配合，基于弹簧外包络检测片与圆柱螺旋偏心弹簧有效圈的横向距离，通过换算可以得到弹簧内包络要求距离，从而实现对弹簧内包络的检查。本实施例的检具检查误差小，检查精度高，由于同系列圆柱螺旋偏心弹簧的定位相同，本实施例的检具也适用于同系列圆柱螺旋偏心弹簧的内、外包络的检查。

以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎，因此，上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，与用于圆柱螺旋偏心弹簧姿态检查的弹簧顶端定位座配合使用，其特征在于，所述圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具包括底座和弹簧外包络检测片；

所述底座设有第一定位部，所述弹簧顶端定位座设有与所述第一定位部相配合的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合；

所述弹簧外包络检测片的底端与所述底座连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，其特征在于，所述第一定位部与所述第二定位部凹凸配合。

3.根据权利要求1所述的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，其特征在于，所述第一定位部为设置于所述底座侧面的凸榫部，所述第二定位部为设置于所述弹簧顶端定位座侧面的榫槽，所述凸榫部嵌入所述榫槽中。

4.根据权利要求1所述的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，其特征在于，所述弹簧外包络检测片的底端与所述底座可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，其特征在于，所述弹簧外包络检测片的底部设有多个第一插销孔，所述底座设有分别与所述多个第一插销孔一一对应的多个第二插销孔；

所述弹簧外包络检测片与所述底座通过穿过所述多个第一插销孔和所述多个第二插销孔的多个插销连接在一起。

6.根据权利要求1所述的圆柱螺旋偏心弹簧内外包络检具，其特征在于，所述弹簧外包络检测片为钢片。