CN218694309U - 一种钣金件生产用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件生产用剪板机，包括支撑脚、支撑架、辊轮、钣金件原料、安装架、第一气缸、第一安装板、剪切刀和固定机构。本实用新型通过辊轮转动，将钣金件原料输送到剪切刀下，通过固定机构对钣金件原料进行固定，第一气缸下移带动剪切刀下移，将钣金件剪切下来，通过伺服电机转动，从而钣金件落入收纳箱中。

Description

一种钣金件生产用剪板机

技术领域

本实用新型涉及钣金件生产相关领域，尤其涉及一种钣金件生产用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备，钣金件在进行加工时，需要用到剪切机。

钣金件原料在剪切时，受到剪切刀下压时力的作用下，往往容易发生发生垂直方向的振动及水平方向的位移，因此需要一款能钣金件原料在进行剪切前压紧，防止其发生位移的装置。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种钣金件生产用剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种钣金件生产用剪板机，包括支撑脚、支撑架、辊轮、钣金件原料、安装架、第一气缸、第一安装板、剪切刀和固定机构，所述支撑脚的底部与支撑架相固定，所述辊轮嵌入安装于支撑架内，所述安装架安装于支撑架的前部，所述支撑架与第一气缸的顶部相固定，所述第一气缸的底部与第一安装板的顶部相固定，所述剪切刀安装于第一安装板的底部，所述固定机构安装于安装架的内侧，所述固定机构包括第二气缸，第二安装板、弹性条、卸料机构、收纳箱和导向板，所述第二气缸的顶部与安装架的内侧相固定，所述第二气缸的底部与第二安装板的顶部相固定，所述弹性条安装于第二安装板的底部，所述卸料机构安装于支撑架的前端。

可选的，所述第一气缸共设置有两个，并且沿第一安装板的左右两端相对设置，所述辊轮共设置有多个，并且沿支撑架的水平方向等距嵌入安装。

可选的，所述收纳箱放置于支撑架的前端底部，并且与卸料机构相对应设置。

可选的，所述第二气缸共设置有两个，并且沿第二安装板的左右两端相对设置。

可选的，所述卸料机构包括固定块、挡板、伺服电机、托板和短轴，所述固定块的底部与支撑架相固定，所述挡板的底部与托板的前端相固定。

可选的，所述短轴右端与挡板的左端相固定，所述短轴的右端与固定块的内侧活动配合。

可选的，所述伺服电机水平安装于支撑架的顶部，所述伺服电机的输出端与挡板的右端传动连接。

可选的，所述导向板共设置有两个，所述导向板安装于安装架的后侧，并且沿支撑架的左右两侧相对设置。

可选的，所述支撑架为碳钢材质，硬度高。

可选的，所述辊轮为聚氨酯材质，耐磨性，形状稳定性。

实用新型的有益效果：本实用新型通过改进在此提供一种钣金件生产用剪板机，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述了一种钣金件生产用剪板机，通过辊轮的转动，开始输送钣金件原料，通过导向板的导向后，将钣金件原料传输至托板上，通过第二气缸工作开始下移，从而带动弹性条下移压住钣金件原料，达到防止其发生位移的优点。

本实用新型所述了一种钣金件生产用剪板机，通过剪切刀对钣金件原料进行剪切，托板托住被剪切下来的钣金件，通过控制伺服电机的转动，从而托板倾斜，钣金件落入收纳箱，达到对钣金件自动收集的优点。

附图说明

图1是本实用新型钣金件生产用剪板机立体结构示意图；

图2是本实用新型钣金件生产用剪板机剖面结构示意图；

图3是本实用新型固定机构立体结构示意图；

图4是本实用新型固定机构剖面结构示意图；

图5是本实用新型卸料机构立体结构示意图。

其中：支撑脚-1、支撑架-2、辊轮-3、钣金件原料-4、安装架-5、第一气缸-6、第一安装板-7、剪切刀-8、固定机构-9，第二气缸-91，第二安装板-92、弹性条-93、卸料机构-94、收纳箱-95、导向板-96、固定块-941、挡板-942、伺服电机-943、托板-944、短轴-945。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种钣金件生产用剪板机，支撑脚1、支撑架2、辊轮3、钣金件原料4、安装架5、第一气缸6、第一安装板7、剪切刀8和固定机构9，支撑脚1的底部与支撑架2相固定，辊轮3嵌入安装于支撑架2内，安装架5安装于支撑架2的前部，支撑架2与第一气缸6的顶部相固定，第一气缸6的底部与第一安装板7的顶部相固定，剪切刀8安装于第一安装板7的底部，固定机构9安装于安装架5的内侧；

此外，第一气缸6共设置有两个，并且沿第一安装板7的左右两端相对设置，辊轮3共设置有多个，并且沿支撑架2的水平方向等距嵌入安装。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供一种钣金件生产用剪板机，固定机构9包括第二气缸91，第二安装板92、弹性条93、卸料机构94、收纳箱95和导向板96，第二气缸91的顶部与安装架5的内侧相固定，第二气缸91的底部与第二安装板92的顶部相固定，弹性条93安装于第二安装板92的底部，卸料机构94安装于支撑架2的前端；

此外，收纳箱95放置于支撑架2的前端底部，并且与卸料机构94相对应设置；第二气缸91共设置有两个，并且沿第二安装板92的左右两端相对设置；卸料机构94包括固定块941、挡板942、伺服电机943、托板944和短轴945，固定块941的底部与支撑架2相固定，挡板942的底部与托板944的前端相固定；短轴945右端与挡板942的左端相固定，短轴945的右端与固定块941的内侧活动配合；伺服电机943水平安装于支撑架2的顶部，伺服电机943的输出端与挡板942的右端传动连接；导向板96共设置有两个，导向板96安装于安装架5的后侧，并且沿支撑架2的左右两侧相对设置；支撑架2为碳钢材质，硬度高；辊轮3为聚氨酯材质，耐磨性，形状稳定性。

本实用新型通过改进提供一种钣金件生产用剪板机，工作原理如下：

使用前，通过将剪板机水平放置，通过支撑脚1对剪板机进行固定支撑；

使用时，将钣金件原料4放置在支撑架2的后端，通过辊轮3的转动，将钣金件原料4输送达到支撑架2的中部，通过支撑架2的左右两侧安装有导向板96，从而调整钣金件原料4的位置，最后将钣金件原料4的前端传输至托板944上，通过第二气缸91工作开始下移，第二气缸91的底部与第二安装板92的顶部相固定，弹性条93安装于第二安装板92的底部，从而带动弹性条93下移，将钣金件原料4压住，达到防止其发生位移的优点，确保钣金件的剪切精度；

通过第一气缸6开始工作下移，第一气缸6的底部与第一安装板7的顶部相固定，剪切刀8安装于第一安装板7的底部，从而带动剪切刀8下移，将钣金件原料4进行剪切，托板944托住被剪切下来的钣金件，通过控制伺服电机943的转动，服电机943的输出端与挡板942的右端传动连接，挡板942的底部与托板944的前端相固定，从而带动托板944转动，钣金件落入收纳箱95，达到对钣金件自动收集的优点。

本实用新型提供一种钣金件生产用剪板机，通过辊轮3的转动，开始输送钣金件原料4，通过导向板96的导向后，将钣金件原料4传输至托板944上，通过第二气缸91工作开始下移，从而带动弹性条93下移压住钣金件原料4，达到防止其发生位移的优点，确保钣金件的剪切精度；通过剪切刀8对钣金件原料4进行剪切，托板944托住被剪切下来的钣金件，通过控制伺服电机943的转动，从而托板944倾斜，钣金件落入收纳箱95，达到对钣金件自动收集的优点。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金件生产用剪板机，包括支撑脚(1)、支撑架(2)、辊轮(3)、钣金件原料(4)、安装架(5)、第一气缸(6)、第一安装板(7)和剪切刀(8)，所述支撑脚(1)的底部与支撑架(2)相固定，所述辊轮(3)嵌入安装于支撑架(2)内，所述安装架(5)安装于支撑架(2)的前部，所述支撑架(2)与第一气缸(6)的顶部相固定，所述第一气缸(6)的底部与第一安装板(7)的顶部相固定，所述剪切刀(8)安装于第一安装板(7)的底部；

其特征在于：还包括固定机构(9)，所述固定机构(9)安装于安装架(5)的内侧，所述固定机构(9)包括第二气缸(91)，第二安装板(92)、弹性条(93)、卸料机构(94)、收纳箱(95)和导向板(96)，所述第二气缸(91)的顶部与安装架(5)的内侧相固定，所述第二气缸(91)的底部与第二安装板(92)的顶部相固定，所述弹性条(93)安装于第二安装板(92)的底部，所述卸料机构(94)安装于支撑架(2)的前端。

2.根据权利要求1所述一种钣金件生产用剪板机，其特征在于：所述第一气缸(6)共设置有两个，并且沿第一安装板(7)的左右两端相对设置，所述辊轮(3)共设置有多个，并且沿支撑架(2)的水平方向等距嵌入安装。

3.根据权利要求1所述一种钣金件生产用剪板机，其特征在于：所述收纳箱(95)放置于支撑架(2)的前端底部，并且与卸料机构(94)相对应设置。

4.根据权利要求1所述一种钣金件生产用剪板机，其特征在于：所述第二气缸(91)共设置有两个，并且沿第二安装板(92)的左右两端相对设置。

5.根据权利要求1所述一种钣金件生产用剪板机，其特征在于：所述卸料机构(94)包括固定块(941)、挡板(942)、伺服电机(943)、托板(944)和短轴(945)，所述固定块(941)的底部与支撑架(2)相固定，所述挡板(942)的底部与托板(944)的前端相固定。

6.根据权利要求5所述一种钣金件生产用剪板机，其特征在于：所述短轴(945)右端与挡板(942)的左端相固定，所述短轴(945)的右端与固定块(941)的内侧活动配合。

7.根据权利要求5所述一种钣金件生产用剪板机，其特征在于：所述伺服电机(943)水平安装于支撑架(2)的顶部，所述伺服电机(943)的输出端与挡板(942)的右端传动连接。

8.根据权利要求1所述一种钣金件生产用剪板机，其特征在于：所述导向板(96)共设置有两个，所述导向板(96)安装于安装架(5)的后侧，并且沿支撑架(2)的左右两侧相对设置。

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