CN216912282U - 一种裁剪长度可调节式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种裁剪长度可调节式剪板机，属于剪板机设备技术领域，解决了现有裁切长度无法调整的问题。本裁剪长度可调节式剪板机，包括工作台、多个侧板和顶板，多个侧板均固定在工作台上，顶板固定在多个侧板的顶部；工作台上设有切刀装置，工作台上设有压紧板材的压紧装置；侧板中部沿横向设置调节组件，调节组件位于切刀装置的上方；顶板上设置有动力装置，动力装置位于调节组件的上方，动力装置驱动调节组件向下移动，调节组件下部压紧切刀装置。本实用新型能够调整裁切长度，还能够对板材不完全切断，便于切刀的更换，降低生产成本。

Description

一种裁剪长度可调节式剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机设备技术领域，涉及一种剪板机，特别是一种裁剪长度可调节式剪板机。

背景技术

剪板机是用于对各种板材进行裁切的设备，使得板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的板材。

现有的剪板机在对板材进行切割时，切刀的长度往往要大于板材的长度，以使得板材能够被完全裁切；但是，切刀的长度往往为定值，无法更改；当切刀对较短的板材进行长时间裁切时，切刀仅因为局部受损就需要更换整个切刀，从而造成了能源的浪费，增加了生产成本。同时，部分板材在加工过程中，不需要完全切断，只需要具有切口即可，现有的剪板机无法做到上述加工效果。

因此，如何实现对剪板机的裁切长度进行调节，是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种裁剪长度可调节式剪板机，该实用新型要解决的技术问题是：如何对裁切长度调整。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种裁剪长度可调节式剪板机，包括工作台、多个侧板和顶板，多个侧板均固定在工作台上，顶板固定在多个侧板的顶部，位于前端的侧板下端与工作台上表面之间具有板材出料口，位于后端的侧板下端与工作台上表面之间具有板材进料口；

所述工作台上设有切刀装置，工作台上设有压紧板材的压紧装置；

所述侧板中部沿横向设置调节组件，调节组件位于切刀装置的上方；

所述顶板上设置有动力装置，动力装置位于调节组件的上方，动力装置驱动调节组件向下移动，调节组件下部压紧切刀装置。

本实用新型的工作原理是：电机驱动转盘转动，将其中一个支撑板调节至切刀装置的正上方，该支撑板处于水平状态；该支撑板上多个第一滑杆延伸的长与板材裁切长度相匹配；动力部件驱动压板向下移动，压板驱动多个第一滑杆向下移动，并进一步驱动多个第二滑杆向下移动，从而使得对用数量的刀座和刀具向下移动，以完成对板材裁切过程。

所述调节组件包括转盘、支撑板、第一滑杆、第一弹簧和第一压盘；所述侧板上固定有用于驱动转盘转动的电机；多个所述支撑板以转盘的轴线为基准环形均布固定在转盘上，多个支撑板均与转盘垂直，支撑板的数量为单数；所述支撑板上等间距开设多个通孔，多个第一滑杆一一对应穿过多个通孔，第一滑杆与支撑板滑动连接，第一滑杆与支撑板垂直；所述第一压盘分别设置于第一滑杆的两端；每个所述第一滑杆外周均套设两个第一弹簧，两个第一弹簧分别位于支撑板的两侧，第一弹簧的一端与支撑板固定，第一弹簧的另一端与第一压盘对应；所述支撑板移动至最低位置状态下，支撑板处于水平状态，每个支撑板上设置的第一滑杆的数量均不相同。

采用以上结构，多个支撑板以转盘的轴线为基准环形均布固定在转盘上，便于将任意一个支撑板移动至切刀装置的正上方，便于裁切长度的快速调节。两个第一弹簧分别位于支撑板的两侧，当动力装置向上移动至最大位置处时，第一滑杆在第一弹簧的作用下恢复至初始位置。第一滑杆与支撑板垂直，以保证第一滑杆沿竖直方向滑动，从而提高对第二滑杆的压紧效果。

所述动力装置包括动力部件、伸缩杆和压板；所述动力部件固定在顶板上，伸缩杆的上端与动力部件连接，伸缩杆的下部穿过顶板并与压板的顶部连接，压板水平设置；所述压板压紧对应的多个第一压盘的上表面。

采用以上结构，压板向下移动，以将对应支撑板上所有的第一滑杆向下压动，第一滑杆底部的第一压盘压紧对应的第二压盘，以带动对应的第二滑杆向下移动；支撑板上不同数量的第一滑杆，实现压板下压不同数量的刀座，以最终实现不同数量的刀具对板材进行裁切，从而实现对板材的不同裁切长度，即，每个支撑板上设置的第一滑杆的数量均不相同，实现对裁切长度的控制。

所述切刀装置包括支架、横梁、第二弹簧、第二滑杆、第二压盘、刀座和刀具；

所述支架固定在工作台上，横梁水平固定在支架的顶部，横梁上等间距开设多个通孔，多个第二滑杆一一对应穿过多个通孔，第二滑杆与横梁滑动连接，第二滑杆与横梁垂直；

所述第二压盘固定在第二滑杆的顶部，第二压盘与对应的第一压盘抵靠压紧；

所述第二弹簧套设在第二滑杆的外周，第二弹簧上端与第一压盘连接，第二弹簧的下端与横梁连接；

所述刀座固定在第二滑杆的底部，刀具固定在刀座上，多个刀座的侧壁相互抵靠紧挨，多个刀具的侧壁相互抵靠紧挨。

采用以上结构，刀具固定在刀座上，多个刀座的侧壁相互抵靠紧挨，多个刀具的侧壁相互抵靠紧挨，保证多个刀具对板材裁切的连续性；刀具固定在刀座上，便于对损坏的刀具进行更换，而无须对所有刀具进行更换，节约能源，降低生产成本。

所述第一滑杆和第二滑杆的外周均设有耐磨层。

采用以上结构，耐磨层能够延长第一滑杆和第二滑杆的使用寿命，第一滑杆和第二滑杆的安装方式简单，便于更换和维护。

所述第一压盘的表面设置弹性耐磨层。

所述第二压盘的表面设置弹性耐磨层。

采用以上结构，弹性耐磨层具有很好的耐磨性，提高设备的使用寿命。

与现有技术相比，本裁剪长度可调节式剪板机具有以下优点：

1、电机驱动转盘转动，将其中一个支撑板调节至切刀装置的正上方，该支撑板处于水平状态；该支撑板上多个第一滑杆延伸的长与板材裁切长度相匹配；动力部件驱动压板向下移动，压板驱动多个第一滑杆向下移动，并进一步驱动多个第二滑杆向下移动，从而使得对用数量的刀座和刀具向下移动，以完成对板材裁切过程。

2、支撑板上不同数量的第一滑杆，实现压板下压不同数量的刀座，以最终实现不同数量的刀具对板材进行裁切，从而实现对板材的不同裁切长度，即，每个支撑板上设置的第一滑杆的数量均不相同，实现对裁切长度的控制。

3、多个支撑板以转盘的轴线为基准环形均布固定在转盘上，便于将任意一个支撑板移动至切刀装置的正上方，便于裁切长度的快速调节。

4、两个第一弹簧分别位于支撑板的两侧，当动力装置向上移动至最大位置处时，第一滑杆在第一弹簧的作用下恢复至初始位置。第一滑杆与支撑板垂直，以保证第一滑杆沿竖直方向滑动，从而提高对第二滑杆的压紧效果。

5、刀具固定在刀座上，多个刀座的侧壁相互抵靠紧挨，多个刀具的侧壁相互抵靠紧挨，保证多个刀具对板材裁切的连续性；刀具固定在刀座上，便于对损坏的刀具进行更换，而无须对所有刀具进行更换，节约能源，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的外部整体示意图。

图2是本实用新型的内部结构立体示意图。

图3是本实用新型中动力装置、调节组件和切刀装置的结构配合示意图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是本实用新型中调节组件的结构示意图。

图6是本实用新型中切刀装置的结构示意图。

图中，1、工作台；2、侧板；3、动力装置；31、动力部件； 32、伸缩杆；33、压板；4、调节组件；41、转盘；42、支撑板； 43、第一滑杆；44、第一弹簧；45、第一压盘；5、切刀装置；51、支架；52、横梁；53、第二弹簧；54、第二滑杆；55、第二压盘； 56、刀座；57、刀具；6、压紧装置；7、顶板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本实施例提供一种裁剪长度可调节式剪板机，包括工作台1、多个侧板2和顶板7，多个侧板2均固定在工作台1上，顶板7固定在多个侧板2的顶部，位于前端的侧板2下端与工作台1上表面之间具有板材出料口，位于后端的侧板2下端与工作台1上表面之间具有板材进料口；

工作台1上设有切刀装置5，工作台1上设有压紧板材的压紧装置6；

侧板2中部沿横向设置调节组件4，调节组件4位于切刀装置 5的上方；

顶板7上设置有动力装置3，动力装置3位于调节组件4的上方，动力装置3驱动调节组件4向下移动，调节组件4下部压紧切刀装置5。

动力装置3向下移动，以带动调节组件4对切刀装置5进行压紧，调节组件4能够用于调节下压切刀的长度，从而实现对板材不同长度的裁切动作。

调节组件4包括转盘41、支撑板42、第一滑杆43、第一弹簧44 和第一压盘45；侧板2上固定有用于驱动转盘41转动的电机40；多个支撑板42以转盘41的轴线为基准环形均布固定在转盘41上，多个支撑板42均与转盘41垂直，支撑板42的数量为单数；支撑板42上等间距开设多个通孔，多个第一滑杆43一一对应穿过多个通孔，第一滑杆43与支撑板42滑动连接，第一滑杆43与支撑板42 垂直；第一压盘45分别设置于第一滑杆43的两端；每个第一滑杆43外周均套设两个第一弹簧44，两个第一弹簧44分别位于支撑板 42的两侧，第一弹簧44的一端与支撑板42固定，第一弹簧44的另一端与第一压盘45对应；支撑板42移动至最低位置状态下，支撑板42处于水平状态，每个支撑板42上设置的第一滑杆43的数量均不相同。

动力装置3包括动力部件31、伸缩杆32和压板33；动力部件 31固定在顶板7上，伸缩杆32的上端与动力部件31连接，伸缩杆32的下部穿过顶板7并与压板33的顶部连接，压板33水平设置；压板33向下移动至压紧对应的多个第一压盘45的上表面，并带动第一压盘45及第一滑杆43向下移动。

切刀装置5包括支架51、横梁52、第二弹簧53、第二滑杆54、第二压盘55、刀座56和刀具57；支架51固定在工作台1上，横梁52水平固定在支架51的顶部，横梁52上等间距开设多个通孔，多个第二滑杆54一一对应穿过多个通孔，第二滑杆54与横梁 52滑动连接，第二滑杆54与横梁52垂直；第二压盘55固定在第二滑杆54的顶部，第二压盘55与对应的第一压盘45抵靠压紧；第二弹簧53套设在第二滑杆54的外周，第二弹簧53上端与第一压盘45连接，第二弹簧53的下端与横梁52连接；刀座56固定在第二滑杆54的底部，刀具57固定在刀座56上，多个刀座56的侧壁相互抵靠紧挨，多个刀具57的侧壁相互抵靠紧挨。

压板33向下移动，以将对应支撑板42上所有的第一滑杆43 向下压动，第一滑杆43底部的第一压盘45压紧对应的第二压盘 55，以带动对应的第二滑杆54向下移动；支撑板42上不同数量的第一滑杆43，实现压板33下压不同数量的刀座56，以最终实现不同数量的刀具57对板材进行裁切，从而实现对板材的不同裁切长度，即，每个支撑板42上设置的第一滑杆43的数量均不相同，实现对裁切长度的控制。

多个支撑板42以转盘41的轴线为基准环形均布固定在转盘 41上，便于将任意一个支撑板42移动至切刀装置5的正上方，便于裁切长度的快速调节。

两个第一弹簧44分别位于支撑板42的两侧，当动力装置3向上移动至最大位置处时，第一滑杆43在第一弹簧44的作用下恢复至初始位置。第一滑杆43与支撑板42垂直，以保证第一滑杆43 沿竖直方向滑动，从而提高对第二滑杆54的压紧效果。

刀具57固定在刀座56上，多个刀座56的侧壁相互抵靠紧挨，多个刀具57的侧壁相互抵靠紧挨，保证多个刀具57对板材裁切的连续性；

刀具57固定在刀座56上，便于对损坏的刀具57进行更换，而无须对所有刀具57进行更换，节约能源，降低生产成本。

第一滑杆43和第二滑杆54的外周均设有耐磨层。

耐磨层能够延长第一滑杆43和第二滑杆54的使用寿命，第一滑杆43和第二滑杆54的安装方式简单，便于更换和维护。

第一压盘45的表面设置弹性耐磨层。

第二压盘55的表面设置弹性耐磨层。

弹性耐磨层具有很好的耐磨性，提高设备的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：电机40驱动转盘41转动，将其中一个支撑板42调节至切刀装置5的正上方，该支撑板42处于水平状态；该支撑板42上多个第一滑杆43延伸的长与板材裁切长度相匹配；

动力部件31驱动压板33向下移动，压板33驱动多个第一滑杆43向下移动，并进一步驱动多个第二滑杆54向下移动，从而使得对用数量的刀座56和刀具57向下移动，以完成对板材裁切过程。

综上，本实用新型中，支撑板42上不同数量的第一滑杆43，实现压板33下压不同数量的刀座56，以最终实现不同数量的刀具 57对板材进行裁切，从而实现对板材的不同裁切长度，即，每个支撑板42上设置的第一滑杆43的数量均不相同，实现对裁切长度的控制。

本实用新型中，多个支撑板42以转盘41的轴线为基准环形均布固定在转盘41上，便于将任意一个支撑板42移动至切刀装置5 的正上方，便于裁切长度的快速调节。

本实用新型中，两个第一弹簧44分别位于支撑板42的两侧，当动力装置3向上移动至最大位置处时，第一滑杆43在第一弹簧 44的作用下恢复至初始位置。第一滑杆43与支撑板42垂直，以保证第一滑杆43沿竖直方向滑动，从而提高对第二滑杆54的压紧效果。

本实用新型中，刀具57固定在刀座56上，多个刀座56的侧壁相互抵靠紧挨，多个刀具57的侧壁相互抵靠紧挨，保证多个刀具57对板材裁切的连续性；刀具57固定在刀座56上，便于对损坏的刀具57进行更换，而无须对所有刀具57进行更换，节约能源，降低生产成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种裁剪长度可调节式剪板机，包括工作台(1)、多个侧板(2)和顶板(7)，多个侧板(2)均固定在工作台(1)上，顶板(7)固定在多个侧板(2)的顶部，位于前端的侧板(2)下端与工作台(1)上表面之间具有板材出料口，位于后端的侧板(2)下端与工作台(1)上表面之间具有板材进料口；

其特征在于，所述工作台(1)上设有切刀装置(5)，工作台(1)上设有压紧板材的压紧装置(6)；

所述侧板(2)中部沿横向设置调节组件(4)，调节组件(4)位于切刀装置(5)的上方；

所述顶板(7)上设置有动力装置(3)，动力装置(3)位于调节组件(4)的上方，动力装置(3)驱动调节组件(4)向下移动，调节组件(4)下部压紧切刀装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种裁剪长度可调节式剪板机，其特征在于，所述调节组件(4)包括转盘(41)、支撑板(42)、第一滑杆(43)、第一弹簧(44)和第一压盘(45)；

所述侧板(2)上固定有用于驱动转盘(41)转动的电机(40)；

多个所述支撑板(42)以转盘(41)的轴线为基准环形均布固定在转盘(41)上，多个支撑板(42)均与转盘(41)垂直，支撑板(42)的数量为单数；

所述支撑板(42)上等间距开设多个通孔，多个第一滑杆(43)一一对应穿过多个通孔，第一滑杆(43)与支撑板(42)滑动连接，第一滑杆(43)与支撑板(42)垂直；

所述第一压盘(45)分别设置于第一滑杆(43)的两端；

每个所述第一滑杆(43)外周均套设两个第一弹簧(44)，两个第一弹簧(44)分别位于支撑板(42)的两侧，第一弹簧(44)的一端与支撑板(42)固定，第一弹簧(44)的另一端与第一压盘(45)对应；

所述支撑板(42)移动至最低位置状态下，支撑板(42)处于水平状态，每个支撑板(42)上设置的第一滑杆(43)的数量均不相同。

3.根据权利要求2所述的一种裁剪长度可调节式剪板机，其特征在于，所述动力装置(3)包括动力部件(31)、伸缩杆(32)和压板(33)；

所述动力部件(31)固定在顶板(7)上，伸缩杆(32)的上端与动力部件(31)连接，伸缩杆(32)的下部穿过顶板(7)并与压板(33)的顶部连接，压板(33)水平设置；

所述压板(33)压紧对应的多个第一压盘(45)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种裁剪长度可调节式剪板机，其特征在于，所述切刀装置(5)包括支架(51)、横梁(52)、第二弹簧(53)、第二滑杆(54)、第二压盘(55)、刀座(56)和刀具(57)；

所述支架(51)固定在工作台(1)上，横梁(52)水平固定在支架(51)的顶部，横梁(52)上等间距开设多个通孔，多个第二滑杆(54)一一对应穿过多个通孔，第二滑杆(54)与横梁(52)滑动连接，第二滑杆(54)与横梁(52)垂直；

所述第二压盘(55)固定在第二滑杆(54)的顶部，第二压盘(55)与对应的第一压盘(45)抵靠压紧；

所述第二弹簧(53)套设在第二滑杆(54)的外周，第二弹簧(53)上端与第一压盘(45)连接，第二弹簧(53)的下端与横梁(52)连接；

所述刀座(56)固定在第二滑杆(54)的底部，刀具(57)固定在刀座(56)上，多个刀座(56)的侧壁相互抵靠紧挨，多个刀具(57)的侧壁相互抵靠紧挨。

5.根据权利要求2所述的一种裁剪长度可调节式剪板机，其特征在于，所述第一滑杆(43)和第二滑杆(54)的外周均设有耐磨层。

6.根据权利要求2所述的一种裁剪长度可调节式剪板机，其特征在于，所述第一压盘(45)的表面设置弹性耐磨层。

7.根据权利要求4所述的一种裁剪长度可调节式剪板机，其特征在于，所述第二压盘(55)的表面设置弹性耐磨层。

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