CN213916366U

CN213916366U - 一种自动进料的铝板连续剪板机

Info

Publication number: CN213916366U
Application number: CN202022100764.1U
Authority: CN
Inventors: 朱玉冲
Original assignee: Suzhou Youyuan Building Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Youyuan Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-08-10
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

一种自动进料的铝板连续剪板机，包括工作台，所述工作台上方设置有进料装置和剪板机主体，所述工作台的侧方设置有收料装置，所述收料装置还在剪板机主体的下方，所述进料装置包括：支撑板、撑杆、压板，所述支撑板的一端部于剪板机主体固定连接；所述压板设置在支撑板的正下方；所述撑杆有多个，且所述撑杆的上端部与支撑板的底部连接，所述撑杆的下端部与压板的顶端连接。本实用新型所述的自动进料的铝板连续剪板机，结构设计简单，易于制造使用；能够自动进料，同时进料时通过压板进行压制，增加进料的平整度，提高搅拌精度；收料装置能够沿滑轨抽出，方便料片的收集，降低人工劳动强度。

Description

一种自动进料的铝板连续剪板机

技术领域

本实用新型属于剪板机技术领域，具体地，涉及一种自动进料的铝板连续剪板机。

背景技术

剪板机是是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。但是一般的剪板机需要人工送料，而且板料剪切后长度不均匀，造成效率不高；若进料的板料不平整也会导致剪切后尺寸不合格；现有的剪板机的收料装置通常是固定在剪板机下方，剪板完成后操作人员需要俯身进剪板机的下方将料片拿出来，增加劳动强度。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种自动进料的铝板连续剪板机，结构设计简单，易于制造使用；能够自动进料，同时进料时通过压板进行压制，增加进料的平整度，提高搅拌精度；收料装置能够沿滑轨抽出，方便料片的收集，降低人工劳动强度。

本实用新型提供了一种自动进料的铝板连续剪板机，包括工作台，所述工作台上方设置有进料装置和剪板机主体，所述工作台的侧方设置有收料装置，所述收料装置还在剪板机主体的下方，所述进料装置包括：支撑板、撑杆、压板，所述支撑板的一端部于剪板机主体固定连接；所述压板设置在支撑板的正下方；所述撑杆有多个，且所述撑杆的上端部与支撑板的底部连接，所述撑杆的下端部与压板的顶端连接。本实用新型所述的自动进料的铝板连续剪板机，结构设计简单，易于制造使用；能够自动进料，同时进料时通过压板进行压制，增加进料的平整度，提高搅拌精度；收料装置能够沿滑轨抽出，方便料片的收集，降低人工劳动强度。

进一步的，上述的自动进料的铝板连续剪板机，所述撑杆上套设有弹簧，所述弹簧上端部与支撑板的底部连接，所述弹簧的下端部与压板的顶端连接。通过弹簧的弹力增强对进料铝板的压力，提高铝料的平整度。

进一步的，上述的自动进料的铝板连续剪板机，所述压板的下端部均匀排列设置有多个第一滚轮，所述工作台的上端部均匀排列设置有驱动滚轮，所述第一滚轮与驱动滚轮配合连接。驱动滚轮能够带动铝料的自动进料，第一滚轮对铝料进行施压，同时保证了进料的进行。

进一步的，上述的自动进料的铝板连续剪板机，所述工作台的上端部侧方设置有刀模，所述刀模的上端部与驱动滚轮的上端部在同一水平面上。保证在剪板时铝料不会产生折弯。

进一步的，上述的自动进料的铝板连续剪板机，所述剪板机主体下部设置有压紧部件、切刀，所述压紧部件设置在刀模的正上方；所述切刀与刀模配合设置。

进一步的，上述的自动进料的铝板连续剪板机，所述剪板机主体上还设置有定位挡块，所述定位挡块上设置有压力传感器。能够自动控制剪板的尺寸。

进一步的，上述的自动进料的铝板连续剪板机，所述收料装置截面为L形，所述收料装置的底部设置有导轨，所述收料装置可在导轨上滑动。可将收料装置沿滑轨抽出，方便料片的收集。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的自动进料的铝板连续剪板机，结构设计简单，易于制造使用；能够自动进料，同时进料时通过压板进行压制，增加进料的平整度，提高搅拌精度；收料装置能够沿滑轨抽出，方便料片的收集，降低人工劳动强度，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述自动进料的铝板连续剪板机的结构示意图。

图中：1工作台、11驱动滚轮、12刀模、2进料装置、21支撑板、22撑杆、221弹簧、23压板、231第一滚轮、3剪板机主体、31压紧部件、32切刀、33定位挡块、331压力传感器、4收料装置、41导轨。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的自动进料的铝板连续剪板机，包括工作台1，所述工作台1上方设置有进料装置2和剪板机主体3，所述工作台1的侧方设置有收料装置4，所述收料装置4还在剪板机主体3的下方，所述进料装置2包括：支撑板21、撑杆22、压板23，所述支撑板21的一端部于剪板机主体3固定连接；所述压板23设置在支撑板21的正下方；所述撑杆22有多个，且所述撑杆22的上端部与支撑板21的底部连接，所述撑杆22的下端部与压板23的顶端连接。所述撑杆22上套设有弹簧221，所述弹簧221上端部与支撑板21的底部连接，所述弹簧221的下端部与压板23的顶端连接。所述压板23的下端部均匀排列设置有多个第一滚轮231，所述工作台1的上端部均匀排列设置有驱动滚轮11，所述第一滚轮231与驱动滚轮11配合连接。所述工作台1的上端部侧方设置有刀模12，所述刀模12的上端部与驱动滚轮11的上端部在同一水平面上。所述剪板机主体3下部设置有压紧部件31、切刀32，所述压紧部件31设置在刀模12的正上方；所述切刀32与刀模12配合设置。所述剪板机主体3上还设置有定位挡块33，所述定位挡块33上设置有压力传感器331。所述收料装置4截面为L形，所述收料装置4的底部设置有导轨41，所述收料装置4可在导轨41上滑动。

工作时，基于以上的结构基础，如图1所示，进料时，铝板原料经过第一滚轮231和驱动滚轮11之间，在压板23和弹簧221的压力下对铝板进行整平；当铝板的一端部接触到定位挡板33上的压力传感器331时，驱动滚轮停止，压紧部件31向下压住铝板，切刀32向下在刀模12的配合下将铝板切断；切断后的铝板掉进收料装置4上，同时压紧部件31及切刀32向上运动，驱动滚轮11工作带动铝板继续送料；剪切的铝板收集时，可将收集装置4沿滑轨41抽出，将收集装置4上方的铝板取出收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种自动进料的铝板连续剪板机，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上方设置有进料装置（2）和剪板机主体（3），所述工作台（1）的侧方设置有收料装置（4），所述收料装置（4）还在剪板机主体（3）的下方，所述进料装置（2）包括：支撑板（21）、撑杆（22）、压板（23），所述支撑板（21）的一端部于剪板机主体（3）固定连接；所述压板（23）设置在支撑板（21）的正下方；所述撑杆（22）有多个，且所述撑杆（22）的上端部与支撑板（21）的底部连接，所述撑杆（22）的下端部与压板（23）的顶端连接。

2.根据权利要求1所述的自动进料的铝板连续剪板机，其特征在于，所述撑杆（22）上套设有弹簧（221），所述弹簧（221）上端部与支撑板（21）的底部连接，所述弹簧（221）的下端部与压板（23）的顶端连接。

3.根据权利要求1所述的自动进料的铝板连续剪板机，其特征在于，所述压板（23）的下端部均匀排列设置有多个第一滚轮（231），所述工作台（1）的上端部均匀排列设置有驱动滚轮（11），所述第一滚轮（231）与驱动滚轮（11）配合连接。

4.根据权利要求3所述的自动进料的铝板连续剪板机，其特征在于，所述工作台（1）的上端部侧方设置有刀模（12），所述刀模（12）的上端部与驱动滚轮（11）的上端部在同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的自动进料的铝板连续剪板机，其特征在于，所述剪板机主体（3）下部设置有压紧部件（31）、切刀（32），所述压紧部件（31）设置在刀模（12）的正上方；所述切刀（32）与刀模（12）配合设置。

6.根据权利要求1所述的自动进料的铝板连续剪板机，其特征在于，所述剪板机主体（3）上还设置有定位挡块（33），所述定位挡块（33）上设置有压力传感器（331）。

7.根据权利要求1所述的自动进料的铝板连续剪板机，其特征在于，所述收料装置（4）截面为L形，所述收料装置（4）的底部设置有导轨（41），所述收料装置（4）可在导轨（41）上滑动。