CN212551946U - 一种用于数控机床的高效断料机 - Google Patents

一种用于数控机床的高效断料机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于数控机床的高效断料机,包括:进料机构和断料装置,进料机构中设有水平进料轮组和垂直进料轮组,所述水平进料轮组和垂直进料轮组前后设置,所述断料装置中设有机架、工作台、断料机构和收料机构,所述机架设于进料机构的后方,所述工作台设于机架上,所述断料机构设于机架上,并与工作台相配合,所述收料机构设于工作台的下方。本实用新型中所述的一种用于数控机床的高效断料机,其结构简单,设计合理,易于生产,通过进料机构对其进行自动进料,水平进料轮组和垂直进料轮组的设置,有效的避免了待剪切材料出现缠绕或者是弯曲,提高了断料的精准性,该断料机自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率。

Description

一种用于数控机床的高效断料机
技术领域
本实用新型属于先进制造与自动化-先进制造工艺与装备-高档数控装备与数控加工中心技术领域,特别涉及一种用于数控机床的高效断料机。
背景技术
随着社会经济的快速发展,科技也得到了快速的发展,企业的生产大多数都从传统的手工业实现了自动化和智能化生产。螺杆在加工的过程中需要根据客户的需要对原材料进行剪切,然而传统的生产方式是通过人工进行断切,整个工作量较大,需要耗费大量的人力和时间,严重的影响其加工的效率。
即使现有的部分企业采用了机械化对其进行断切,然而待切断的原材料在进料时很容易出现弯曲或者是缠绕,这样就会造成其断切的材料长度不精准,也会影响其正常加工,因而现有的螺杆短切还有待于改进。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种用于数控机床的高效断料机,其结构简单,设计合理,易于生产,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率,通过进料机构对其进行自动进料,水平进料轮组和垂直进料轮组的设置,有效的避免了待剪切材料出现缠绕或者是弯曲,便于断料装置对其进行断料,大大的提高了其断料的效率,同时也提高了断料的精准性。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于数控机床的高效断料机,包括:进料机构和断料装置,其中,所述进料机构中设有水平进料轮组和垂直进料轮组,所述水平进料轮组和垂直进料轮组前后设置,所述断料装置中设有机架、工作台、断料机构和收料机构,所述机架设于进料机构的后方,所述工作台设于机架上,所述断料机构设于机架上,并与工作台相配合,所述收料机构设于工作台的下方。
本实用新型中所述的一种用于数控机床的高效断料机,其结构简单,设计合理,易于生产,通过进料机构对其进行自动进料,水平进料轮组和垂直进料轮组的设置,有效的避免了待剪切材料出现缠绕或者是弯曲,便于断料装置对其进行断料,大大的提高了其断料的效率,同时也提高了断料的精准性,该断料机自动化程度高,减少人工劳动量,进而让其更好的满足生产的需要。
本实用新型中所述水平进料轮组中设有支撑板,所述支撑板上设有一组水平走线轮,所述水平走线轮呈交错式设置,且所述水平走线轮的上设有走料槽;
所述支撑板上设有一组用于调节水平走线轮位置的调节槽,所述水平走线轮下部通过滑动座与调节槽做可移动式连接。所述调节槽的设置,让其能够根据需要断切材料实际的需要对其水平走线轮之间的间距,大大的提高了水平进料轮组的适用范围,减少进料轮组的设备成本投入,从而让其更好的满足生产的需要。
本实用新型中所述垂直进料轮组中设有竖向支撑架和一组竖向走线轮,所述竖向走线轮设于竖向支撑架上,且所述竖向走线轮呈交错式设置;
所述竖向支撑架上设有一组用于调节竖向走线轮位置的调节槽,所述竖向走线轮通过滑动座与调节槽做可移动式连接。
本实用新型中所述工作台上设有一组牵引机构、走线架、接线架和限位机构,所述牵引机构设于工作台的进料口处,且两牵引机构相对设置,所述走线架设于牵引机构的后方,所述接线架设于走线架的后方,所述限位机构设于接线架的后方,且所述走线架和接线架之间设有落料口。所述工作台上牵引机构和走线架的设置,对待切断材料进行一个牵引,同时也起到一定的限位作用,避免其在加工过程中出现移动,大大的提高了其断料的稳定性。
本实用新型中所述工作台上设有一组导柱,所述导柱上设有弹簧,所述导柱的顶部设有安装座,所述安装座通过导向轴套与导柱做可滑动式连接,且所述导柱的顶部设有挡块。
本实用新型中所述断料机构中设有断料刀、支撑架和断料驱动机构,所述断料刀设于安装座上,所述支撑架设于安装座的一侧,所述断料驱动机构设于支撑架远离断料刀的一侧,且所述断料刀的上部通过连接件与断料驱动机构的输出端连接。
本实用新型中断料驱动机构中设有驱动电机、盘架、主动轮和从动轮,所述驱动电机的输出轴设于盘架的一侧,所述主动轮设于输出轴上,所述盘架的中部设有从动轴,所述从动轮设于从动轴上,所述连接件设于从动轴的外部,且位于从动轴的端部设有端盖。
本实用新型中所述连接件中设有连接杆和轴套,所述轴套设于从动轴输出端的外侧,所述连接杆设于轴套的下部,且其下部与断料刀连接。
本实用新型中所述连接杆和轴套一体成型。
本实用新型中所述断料刀中设有刀座和切刀,所述刀座设于安装座上,所述切刀设于刀座上。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的一种用于数控机床的高效断料机,其结构简单,设计合理,易于生产,通过进料机构对其进行自动进料,水平进料轮组和垂直进料轮组的设置,有效的避免了待剪切材料出现缠绕或者是弯曲,便于断料装置对其进行断料,大大的提高了其断料的效率,同时也提高了断料的精准性,该断料机自动化程度高,减少人工劳动量,进而让其更好的满足生产的需要。
2、本实用新型中所述水平进料轮组和垂直进料轮组中调节槽的设置,让其能够根据需要断切材料实际的需要对其水平走线轮之间的间距,大大的提高了水平进料轮组的适用范围,减少进料轮组的设备成本投入,从而让其更好的满足生产的需要。
3、本实用新型中所述工作台上设有牵引机构、走线架,所述工作台上牵引机构和走线架的设置,对待切断材料进行一个牵引,同时也起到一定的限位作用,避免其在加工过程中出现移动,大大的提高了其断料的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中断料驱动机构的侧视图;
图3为本实用新型中断料驱动机构的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图所示的一种用于数控机床的高效断料机,包括:进料机构1和断料装置2,其中,所述进料机构1中设有水平进料轮组11和垂直进料轮组12,所述水平进料轮组11和垂直进料轮组12前后设置,所述断料装置2中设有机架21、工作台22、断料机构23和收料机构24,所述机架21设于进料机构1的后方,所述工作台22设于机架21上,所述断料机构23设于机架21上,并与工作台22相配合,所述收料机构24设于工作台22的下方。
进一步的,所述水平进料轮组11中设有支撑板111,所述支撑板111上设有一组水平走线轮112,所述水平走线轮112呈交错式设置,且所述水平走线轮112的上设有走料槽;
所述支撑板111上设有一组用于调节水平走线轮112位置的调节槽113,所述水平走线轮112下部通过滑动座114与调节槽113做可移动式连接。
进一步的,所述垂直进料轮组12中设有竖向支撑架121和一组竖向走线轮122,所述竖向走线轮122设于竖向支撑架121上,且所述竖向走线轮122呈交错式设置;
所述竖向支撑架121上设有一组用于调节竖向走线轮122位置的调节槽123,所述竖向走线轮122通过滑动座114与调节槽123做可移动式连接。
所述滑动座114的一侧设有调节螺杆,所述调节螺杆的另一端穿于对应的竖向支撑架121或者支撑板111。
进一步,所述工作台22上设有一组牵引机构221、走线架222、接线架223和限位机构224,所述牵引机构221设于工作台的进料口处,且两牵引机构221相对设置,所述走线架222设于牵引机构221的后方,所述接线架223设于走线架222的后方,所述限位机构224设于接线架223的后方,且所述走线架222和接线架223之间设有落料口225。
优选的,所述工作台22上设有一组导柱226,所述导柱226上设有弹簧,所述导柱226的顶部设有安装座3,所述安装座3通过导向轴套与导柱226做可滑动式连接,且所述导柱的顶部设有挡块。
更进一步的,所述断料机构23中设有断料刀231、支撑架232和断料驱动机构233,所述断料刀231设于安装座3上,所述支撑架232设于安装座3的一侧,所述断料驱动机构233设于支撑架232远离断料刀231的一侧,且所述断料刀231的上部通过连接件4与断料驱动机构233的输出端连接。
进一步的,所述断料驱动机构233中设有驱动电机2331、盘架2332、主动轮2333和从动轮2334,所述驱动电机的输出轴设于盘架2332的一侧,所述主动轮2333设于输出轴上,所述盘架2332的中部设有从动轴2335,所述从动轮2334设于从动轴2335上,所述连接件4设于从动轴2335的外部,且位于从动轴2335的端部设有端盖2336。
优选的,所述连接件4中设有连接杆41和轴套42,所述轴套42设于从动轴2335输出端的外侧,所述连接杆41设于轴套42的下部,且其下部与断料刀231连接。
进一步的,所述连接杆41和轴套42一体成型。
进一步的,所述断料刀231中设有刀座和切刀,所述刀座设于安装座3上,所述切刀设于刀座上。
实施例2
一种用于数控机床的高效断料机,包括:进料机构1和断料装置2,其中,所述进料机构1中设有水平进料轮组11和垂直进料轮组12,所述水平进料轮组11和垂直进料轮组12前后设置,所述断料装置2中设有机架21、工作台22、断料机构23和收料机构24,所述机架21设于进料机构1的后方,所述工作台22设于机架21上,所述断料机构23设于机架21上,并与工作台22相配合,所述收料机构24设于工作台22的下方。
进一步的,所述水平进料轮组11中设有支撑板111,所述支撑板111上设有一组水平走线轮112,所述水平走线轮112呈交错式设置,且所述水平走线轮112的上设有走料槽;
所述支撑板111上设有一组用于调节水平走线轮112位置的调节槽113,所述水平走线轮112下部通过滑动座114与调节槽113做可移动式连接。
进一步的,所述垂直进料轮组12中设有竖向支撑架121和一组竖向走线轮122,所述竖向走线轮122设于竖向支撑架121上,且所述竖向走线轮122呈交错式设置;
所述竖向支撑架121上设有一组用于调节竖向走线轮122位置的调节槽123,所述竖向走线轮122通过滑动座114与调节槽123做可移动式连接。
所述滑动座114的一侧设有调节螺杆,所述调节螺杆的另一端穿于对应的竖向支撑架121或者支撑板111。
进一步,所述工作台22上设有一组牵引机构221、走线架222、接线架223和限位机构224,所述牵引机构221设于工作台的进料口处,且两牵引机构221相对设置,所述走线架222设于牵引机构221的后方,所述接线架223设于走线架222的后方,所述限位机构224设于接线架223的后方,且所述走线架222和接线架223之间设有落料口225。所述牵引机构221中设有支撑柱,所述支撑柱的上部设有导向轮,且所述导向轮上设有用于穿过待加工材料的凹槽。
所述走线架222中设有走线架本体,所述走线架本体上设有穿孔,所述穿孔中设有防护套。
优选的,所述工作台22上设有一组导柱226,所述导柱226上设有弹簧,所述导柱226的顶部设有安装座3,所述安装座3通过导向轴套与导柱226做可滑动式连接,且所述导柱的顶部设有挡块。
更进一步的,所述断料机构23中设有断料刀231、支撑架232和断料驱动机构233,所述断料刀231设于安装座3上,所述支撑架232设于安装座3的一侧,所述断料驱动机构233设于支撑架232远离断料刀231的一侧,且所述断料刀231的上部通过连接件4与断料驱动机构233的输出端连接。
进一步的,所述断料驱动机构233中设有驱动电机2331、盘架2332、主动轮2333和从动轮2334,所述驱动电机的输出轴设于盘架2332的一侧,所述主动轮2333设于输出轴上,所述盘架2332的中部设有从动轴2335,所述从动轮2334设于从动轴2335上,所述连接件4设于从动轴2335的外部,且位于从动轴2335的端部设有端盖2336。
优选的,所述连接件4中设有连接杆41和轴套42,所述轴套42设于从动轴2335输出端的外侧,所述连接杆41设于轴套42的下部,且其下部与断料刀231连接。
进一步的,所述连接杆41和轴套42一体成型。
进一步的,所述断料刀231中设有刀座和切刀,所述刀座设于安装座3上,所述切刀设于刀座上。
所述限位机构223中设有垫板,所述垫板上设有限位板,且两者做滑动式连接,所述限位板与垫上的背板之间设有调节螺杆。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于数控机床的高效断料机,其特征在于:包括:进料机构(1)和断料装置(2),其中,所述进料机构(1)中设有水平进料轮组(11)和垂直进料轮组(12),所述水平进料轮组(11)和垂直进料轮组(12)前后设置,所述断料装置(2)中设有机架(21)、工作台(22)、断料机构(23)和收料机构(24),所述机架(21)设于进料机构(1)的后方,所述工作台(22)设于机架(21)上,所述断料机构(23)设于机架(21)上,并与工作台(22)相配合,所述收料机构(24)设于工作台(22)的下方。
2.根据权利要求1所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述水平进料轮组(11)中设有支撑板(111),所述支撑板(111)上设有一组水平走线轮(112),所述水平走线轮(112)呈交错式设置,且所述水平走线轮(112)的上设有走料槽;
所述支撑板(111)上设有一组用于调节水平走线轮(112)位置的调节槽(113),所述水平走线轮(112)下部通过滑动座(114)与调节槽(113)做可移动式连接。
3.根据权利要求1所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述垂直进料轮组(12)中设有竖向支撑架(121)和一组竖向走线轮(122),所述竖向走线轮(122)设于竖向支撑架(121)上,且所述竖向走线轮(122)呈交错式设置;
所述竖向支撑架(121)上设有一组用于调节竖向走线轮(122)位置的调节槽(113),所述竖向走线轮(122)通过滑动座(114)与调节槽(113)做可移动式连接。
4.根据权利要求1所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述工作台(22)上设有一组牵引机构(221)、走线架(222)、接线架(223)和限位机构(224),所述牵引机构(221)设于工作台的进料口处,且两牵引机构(221)相对设置,所述走线架(222)设于牵引机构(221)的后方,所述接线架(223)设于走线架(222)的后方,所述限位机构(224)设于接线架(223)的后方,且所述走线架(222)和接线架(223)之间设有落料口(225)。
5.根据权利要求1所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述工作台(22)上设有一组导柱(226),所述导柱(226)上设有弹簧,所述导柱(226)的顶部设有安装座(3),所述安装座(3)通过导向轴套与导柱(226)做可滑动式连接,且所述导柱(226)的顶部设有挡块。
6.根据权利要求3所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述断料机构(23)中设有断料刀(231)、支撑架(232)和断料驱动机构(233),所述断料刀(231)设于安装座(3)上,所述支撑架(232)设于安装座(3)的一侧,所述断料驱动机构(233)设于支撑架(232)远离断料刀(231)的一侧,且所述断料刀(231)的上部通过连接件(4)与断料驱动机构(233)的输出端连接。
7.根据权利要求6所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:断料驱动机构(233)中设有驱动电机(2331)、盘架(2332)、主动轮(2333)和从动轮(2334),所述驱动电机的输出轴设于盘架(2332)的一侧,所述主动轮(2333)设于输出轴上,所述盘架(2332)的中部设有从动轴(2335),所述从动轮(2334)设于从动轴(2335)上,所述连接件(4)设于从动轴(2335)的外部,且位于从动轴(2335)的端部设有端盖(2336)。
8.根据权利要求6所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述连接件(4)中设有连接杆(41)和轴套(42),所述轴套(42)设于从动轴(2335)输出端的外侧,所述连接杆(41)设于轴套(42)的下部,且其下部与断料刀(231)连接。
9.根据权利要求8所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述连接杆(41)和轴套(42)一体成型。
10.根据权利要求6所述的用于数控机床的高效断料机,其特征在于:所述断料刀(231)中设有刀座和切刀,所述刀座设于安装座(3)上,所述切刀设于刀座上。
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