CN213796736U - 一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备 - Google Patents

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CN213796736U CN202022124183.1U CN202022124183U CN213796736U CN 213796736 U CN213796736 U CN 213796736U CN 202022124183 U CN202022124183 U CN 202022124183U CN 213796736 U CN213796736 U CN 213796736U
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万恩宾
万恩廷
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Suzhou Apex Cnc Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,涉及四方体原料自动切割技术领域,包括输送台、存料台、四向夹紧机构、带锯系统,所述输送台用于输送原料及切割进给,所述存料台设置于所述输送台的一侧,用于为所述输送台提供原料,所述四向夹紧机构用于将所述输送台的原料校正夹紧,所述带锯系统用于将所述四向夹紧机构所夹紧的原料进行切片。本申请的有益效果在于切割效率提高,省材料,省耗材,占地空间小,可连接流水线,在行业中普遍推广使用。

Description

一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备
技术领域
本实用新型涉及四方体原料自动切割技术领域,特别涉及一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备。
背景技术
现有的风电叶片夹芯套材(轻木,PET)的切片工作一般是以水平带锯切割设备为主,上料及下料不好连流水线,工人劳动强度大,带锯条水平方向张紧,要求张紧力较大,否则带锯条下垂严重,切割表面呈弧形,砂光量加大。切割锯缝损耗加大,严重降低了材料的利用率。且随着切割锯条的升温,锯条由于张紧力大原因不断涨长,进而锯齿还没有磨损完的情况下就发生绷断,单位产量的锯条消耗量非常大,生产成本加大严重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,材料利用率高,锯条消耗低,占地空间小,且能够连流水线工作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,包括:
输送台,所述输送台用于输送原料及切割进给;
存料台,所述存料台设置于所述输送台的一侧,用于为所述输送台提供原料;四向夹紧机构,所述四向夹紧机构用于将所述输送台的原料校正夹紧;
带锯系统,所述带锯系统用于将所述四向夹紧机构所夹紧的原料进行切片。
优选地,所述输送台包括输送台身,所述输送台身上表面设置有用于传送原料的输送滚筒。
优选地,所述存料台包括存料台身,所述存料台身上表面设置有用于传送原料的存料滚筒。
优选地,所述四向夹紧机构包括设置于所述输送台四周的框架,所述框架的四周侧布置有多个气缸,所述气缸的输出端通过传动机构固定连接有夹板。
优选地,所述带锯系统包括锯条切割台,所述锯条切割台连接有一用于驱动其做X向往复运动的驱动机构,所述锯条切割台设置有伺服主轴电机、主动钢轮、从动钢轮,所述伺服电机的输出轴通过传动机构连接主动钢轮,所述主动钢轮与从动钢轮之间通过锯条传动相连。
优选地,所述从动钢轮可上下滑动设置于所述锯条切割台上,且所述从动钢轮连接有一驱动其上下滑动的升降机构。
优选地,所述升降机构包括设置于所述锯条切割台上的带锯张紧气缸,所述带锯张紧气缸的输出端作用于所述从动钢轮载体上。
优选地,所述输送台的另一侧还设置有收料台,所述收料台用于将切片后的原料进行回收。
优选地,所述收料台包括收料台身,所述收料台身上表面设置有用于传送切片后的原料的收料滚筒。
本实用新型的有益效果如下:
切割效率提高,省材料,省耗材,省空间,可连接流水线,在行业中普遍推广使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备的加工原理示意图;
图2为本实用新型实施例中的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备的左视结构示意图;
图3为本实用新型实施例中的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备的带锯系统图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。此外,术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如,可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参照图1、图2、图3,本实用新型提供一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,包括输送台10、存料台20、四向夹紧机构30、带锯系统50,输送台10用于输送原料40,存料台20设置于输送台10的一侧,用于为输送台10提供原料40,四向夹紧机构30用于将输送台10的原料40校正夹紧,带锯系统50用于将四向夹紧机构30所夹紧的原料40进行切片。
输送台10包括输送台身11,在输送台身11上表面设置有用于传送原料40的输送滚筒12,和原料40切割进给的伺服驱动系统70。
存料台20包括存料台身21,在存料台身21上表面设置有用于传送原料40的存料滚筒22。
四向夹紧机构30包括设置于输送台10四周的框架31,在框架31的四周侧布置有多个气缸32,气缸32的输出端通过传动机构固定连接有夹板33。
收料台60包括收料台身61,在收料台身61上表面设置有用于传送切片后的原料的收料滚筒62。
带锯系统50包括锯条切割台51,锯条切割台51连接有一用于驱动其做X向往复运动的驱动机构,具体而言,在锯条切割台51设置有上伺服电机52、下伺服电机53,用于驱动其做X向往复运动;在锯条切割台51还设置有伺服主轴电机54、主动钢轮55、从动钢轮56,伺服主轴电机54的输出轴通过传动机构连接主动钢轮55,主动钢轮55与从动钢轮56之间通过锯条57传动相连。
从动钢轮56可上下滑动设置于锯条切割台51上,且从动钢轮56连接有一驱动其上下滑动的升降机构58,具体而言,升降机构58包括设置于锯条切割台51上的带锯张紧气缸,带锯张紧气缸的输出端作用于从动钢轮56的载体上。
所述的立式数控带锯开料设备,利用夹芯套材原料为标椎矩形,进行排列切割,通过四向夹紧机构夹住材料传送到切割点,带锯系统沿龙门导轨往复运动进行切割,材料自动进给,切割后也可以加下料装置系统自动取料到流水线上,从而提高效率,提高精度,实现快速批量流水线切割;
锯条竖直方向进行切割产品,与水平方向切割相比,张紧力变小,大大提高了锯条的寿命,减少了锯条的消耗,锯条进行垂直高速切割,避免了锯条因为下垂而引起的锯缝损耗加大,以及可以使产品的表面更加光滑平整,减去了砂光的工序,又提高了材料的利用率及生产的效率,同时比传统水平锯相比占地面积减少一半左右,并克服了切割大密度材料时,由于材料挤压锯条而造成的难切割现象。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,包括:
输送台,所述输送台用于输送原料;
存料台,所述存料台设置于所述输送台的一侧,用于为所述输送台提供原料;四向夹紧机构,所述四向夹紧机构用于将所述输送台的原料校正夹紧;
带锯系统,所述带锯系统用于将所述四向夹紧机构所夹紧的原料进行切片。
2.根据权利要求1所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述输送台包括输送台身,所述输送台身上表面设置有用于传送原料的输送滚筒。
3.根据权利要求1所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述存料台包括存料台身,所述存料台身上表面设置有用于传送原料的存料滚筒。
4.根据权利要求1所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述四向夹紧机构包括设置于所述输送台四周的框架,所述框架的四周侧布置有多个气缸,所述气缸的输出端通过传动机构固定连接有夹板。
5.根据权利要求1所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述带锯系统包括锯条切割台,所述锯条切割台连接有一用于驱动其做X向往复运动的驱动机构,所述锯条切割台设置有伺服主轴电机、主动钢轮、从动钢轮,所述伺服主轴电机的输出轴通过传动机构连接主动钢轮,所述主动钢轮与从动钢轮之间通过锯条传动相连。
6.根据权利要求5所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述从动钢轮可上下滑动设置于所述锯条切割台上,且所述从动钢轮连接有一驱动其上下滑动的升降机构。
7.根据权利要求6所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述升降机构包括设置于所述锯条切割台上的带锯张紧气缸,所述带锯张紧气缸的输出端作用于所述的从动钢轮载体上。
8.根据权利要求1所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述输送台的另一侧还设置有收料台,所述收料台用于将切片后的产品进行回收。
9.根据权利要求8所述的一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备,其特征在于,所述收料台包括收料台身,所述收料台身上表面设置有用于传送切片后的原料的收料滚筒。
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CN112092058A (zh) * 2020-09-23 2020-12-18 苏州艾派克斯数控机械有限公司 一种流水线自动切片的立式数控带锯开料设备

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