CN217618056U

CN217618056U - 一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机

Info

Publication number: CN217618056U
Application number: CN202220639213.9U
Authority: CN
Inventors: 邱若鹏
Original assignee: Qingdao Haotan Automobile Parts Co ltd
Current assignee: Qingdao Haotan Automobile Parts Co ltd
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-03-23

Abstract

本实用新型涉及圆锯机技术领域，公开了一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，包括工作台，所述工作台的顶端左中部设置有活动槽，所述活动槽的前后端中部均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的相对一端分别固定连接在移动板的前后端中部，所述移动板的顶端右部固定连接有挡板，所述移动板的底端中部设置有齿距条，所述工作台的底端左部固定连接在支撑板的顶端，所述支撑板的右端下中部设置有收集箱。本实用新型中，设备通过的弹性和压力固定，使钢管不容易出现移动的现象，更加精准的完成上料，提高钢管的切割精度，其次，通过掉落收集装置，有利于对切割完成的钢管进行收集，提高整体工作效率。

Description

一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机

技术领域

本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其涉及一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，在机械加工过程中，钢管切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，因此市面上出现了高速圆锯机。

现有的高速圆锯机在进行钢管的切割时，钢管容易出现移动的现象，且无法精准的完成上料，导致钢管的切割精度不高，其次，由于钢管切割完成后，切割完成的钢管不便于工作人员收集，降低整体工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，包括工作台，所述工作台的顶端左中部设置有活动槽，所述活动槽的前后端中部均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的相对一端分别固定连接在移动板的前后端中部，所述移动板的顶端右部固定连接有挡板，所述移动板的底端中部设置有齿距条，所述工作台的底端左部固定连接在支撑板的顶端，所述支撑板的右端下中部设置有收集箱，所述支撑板的左端中部固定连接在延伸板的右端，所述延伸板的顶端中部固定连接在第一电动升降杆的缸体底端，所述第一电动升降杆的杆体顶端固定连接在锁定顶柱的底端，所述工作台的顶端后侧右中部设置有圆锯机主体，所述工作台的顶端右侧的后中部设置有第一限位块，所述工作台的顶端右侧前中部设置第一固定块，所述第一固定块的后端中部固定连接在弹簧的一端，所述弹簧的另一端均固定连接在第一压板的后端，所述工作台的顶端右上部设置有第二限位块，所述工作台的顶端右前部设置有第二固定块，所述第二固定块的后端中部固定连接在第二电动升降杆的缸体底端，所述第二电动升降杆的杆体顶端固定连接在第二压板的后端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板的左端固定连接在抽拉把手的右端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶端前侧左中部设置有刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集箱的右端等距设置有若干个盛接软盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底端右侧前后部均设置有支撑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的顶端右中部设置有钢管样品。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位块的前端设置有软垫片。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过使用工作台台面上的第一限位块和第一固定块上通过弹簧连接的第一压板，对放入其中的钢管进行弹性固定和防止翘尾，随后再通过由第二限位块和第二固定板上由第二电动升降杆带动的第二压板，对钢管进行更加牢固的固定，通过两处的弹性固定和压力固定，使钢管不容易出现移动的现象，更加精准的完成上料，提高钢管的切割精度。

2、本实用新型中，通过使用活动槽中滑动运动的移动板和挡块，有效的对钢管进行不同长度的截断，而由于移动板的移动，使活动槽变为中空状态，而截断后的钢管也因此向下掉落，进而掉入收集箱的盛接软盒中，有利于对切割完成的钢管进行收集，提高整体工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机的正侧展开示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机的正侧未展开示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机的工作台面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机的工作台底端局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机的收集盒结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、活动槽；3、滑槽；4、滑动杆；5、移动板；6、挡板；7、齿距条；8、支撑板；9、延伸板；10、第一电动升降杆；11、锁定顶柱；12、收集箱；13、盛接软盒；14、支撑柱；15、圆锯机主体；16、第二限位块；17、第一限位块；18、第二固定块；19、第一固定块；20、弹簧；21、第一压板；22、第二压板；23、刻度线；24、拉把手；25、钢管样品；26、第二电动升降杆；27、软垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，包括工作台1，工作台1的顶端左中部设置有活动槽2，移动板5的移动和钢管掉落区域，活动槽2的前后端中部均设置有滑槽3，滑槽3内均滑动连接有滑动杆4，滑动杆4的相对一端分别固定连接在移动板5的前后端中部，移动板5的顶端右部固定连接有挡板6，用于对钢管长度进行限位作用，移动板5的底端中部设置有齿距条7，固定移动板5的卡合机构，工作台1的底端左部固定连接在支撑板8的顶端，支撑板8的右端下中部设置有收集箱12，用于收集切割完成后掉落的钢管，支撑板8的左端中部固定连接在延伸板9的右端，延伸板9的顶端中部固定连接在第一电动升降杆10的缸体底端，第一电动升降杆10的杆体顶端固定连接在锁定顶柱11的底端，便于与齿距条7进行卡合，进而对移动板5进行锁紧固定，工作台1的顶端后侧右中部设置有圆锯机主体15，工作台1的顶端右侧的后中部设置有第一限位块17，工作台1的顶端右侧前中部设置第一固定块19，第一固定块19的后端中部固定连接在弹簧20的一端，弹簧20的另一端均固定连接在第一压板21的后端，工作台1的顶端右上部设置有第二限位块16，工作台1的顶端右前部设置有第二固定块18，第二固定块18的后端中部固定连接在第二电动升降杆26的缸体底端，第二电动升降杆26的杆体顶端固定连接在第二压板22的后端中部，通过两处的弹性固定和压力固定，使钢管不容易出现移动的现象，更加精准的完成上料，提高钢管的切割精度。

移动板5的左端固定连接在抽拉把手24的右端中部，工作台1的顶端前侧左中部设置有刻度线23，便于对钢管进行测量和确定截断长度，收集箱12的右端等距设置有若干个盛接软盒13，软性材料保证钢管掉落后不会损坏，工作台1的底端右侧前后部均设置有支撑柱14，工作台1的顶端右中部设置有钢管样品25，第一限位块17的前端设置有软垫片27，保证按压固定钢管时，不会损伤钢管外壁。

工作原理：使用本设备时，将钢管样品25放入工作台1上，通过工作台1的第一限位块17和第一固定块19后端通过弹簧20连接的第一压板21，对放入的钢管样品25进行第一次弹性固定，既保证了不同粗细钢管的放入和固定，也保证了钢管样品25进行切割时，不会发生翘尾现象，随后，钢管样品25再经过工作台1中第二限位块16和第二固定块18后端通过第二电动升降杆26连接的第二压板22对钢管样品25进行第二次调节按压，保证钢管的固定更加牢固，随即推动钢管样品25，根据需要的尺寸向前推进，期间刻度线23可以进行参考，向前推进的同时钢管样品25前端抵住挡板6，而挡板6是事先通过活动槽2内滑动连接的的移动板5进行移动，当移动板5到达需要的尺寸位置后，通过由第一电动升降杆10框柱的锁定顶柱11对移动板5底部的齿距条7进行限位和卡合，使移动板5初处于稳定状态，随后通过圆锯机主体15对设定好尺寸的钢管样品25进行切割，切割后的钢管样品25随即通过中部的活动槽2掉入收集箱12中的盛接软盒13，整个过程通过两处的弹性固定和压力固定，使钢管不容易出现移动的现象，更加精准的完成上料，提高钢管的切割精度，同时也有利于对切割完成的钢管进行收集，提高整体工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端左中部设置有活动槽（2），所述活动槽（2）的前后端中部均设置有滑槽（3），所述滑槽（3）内均滑动连接有滑动杆（4），所述滑动杆（4）的相对一端分别固定连接在移动板（5）的前后端中部，所述移动板（5）的顶端右部固定连接有挡板（6），所述移动板（5）的底端中部设置有齿距条（7），所述工作台（1）的底端左部固定连接在支撑板（8）的顶端，所述支撑板（8）的右端下中部设置有收集箱（12），所述支撑板（8）的左端中部固定连接在延伸板（9）的右端，所述延伸板（9）的顶端中部固定连接在第一电动升降杆（10）的缸体底端，所述第一电动升降杆（10）的杆体顶端固定连接在锁定顶柱（11）的底端，所述工作台（1）的顶端后侧右中部设置有圆锯机主体（15），所述工作台（1）的顶端右侧的后中部设置有第一限位块（17），所述工作台（1）的顶端右侧前中部设置第一固定块（19），所述第一固定块（19）的后端中部固定连接在弹簧（20）的一端，所述弹簧（20）的另一端均固定连接在第一压板（21）的后端，所述工作台（1）的顶端右上部设置有第二限位块（16），所述工作台（1）的顶端右前部设置有第二固定块（18），所述第二固定块（18）的后端中部固定连接在第二电动升降杆（26）的缸体底端，所述第二电动升降杆（26）的杆体顶端固定连接在第二压板（22）的后端中部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，其特征在于：所述移动板（5）的左端固定连接在抽拉把手（24）的右端中部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，其特征在于：所述工作台（1）的顶端前侧左中部设置有刻度线（23）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，其特征在于：所述收集箱（12）的右端等距设置有若干个盛接软盒（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，其特征在于：所述工作台（1）的底端右侧前后部均设置有支撑柱（14）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，其特征在于：所述工作台（1）的顶端右中部设置有钢管样品（25）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用原料裁切高速圆锯机，其特征在于：所述第一限位块（17）的前端设置有软垫片（27）。