CN217018826U - 工位母线加工机的剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工位母线加工机的剪切机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有刻度标尺，所述刻度标尺的外表面滑动连接有定位板，所述工作台的左侧面固定连接有剪切组件，所述刻度标尺的前表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块与定位板固定连接，所述限位槽的内部且第一限位块的左侧滑动连接有第二限位块。本实用新型，通过设置固定筒和夹紧板，并且固定筒的内部设置有挤压槽、滑板、拉杆和挤压弹簧，通过利用挤压弹簧控制滑板带动拉杆移动，进而控制夹紧板将工件夹紧，使工件与刻度标尺贴合，结构设计合理，不需要工作人员一直用手扶着，为工作人员提供了便利。

Description

工位母线加工机的剪切机构

技术领域

本实用新型涉及母线加工机技术领域，尤其涉及工位母线加工机的剪切机构。

背景技术

配电柜使用铜排作为引线时，需要对铜排进行剪切、冲孔以及折弯，这就需要用到母线加工机。现有的母线加工机一般有冲、剪、折三个加工工位，主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，只要在相应的工位对母线进行加工，就能方便、快捷地得到需要的母线，一般的加工顺序为剪切、冲孔、然后折弯。

在对工件进行剪切时，工作人员都会使用夹紧组件从上方将工件进行压紧固定，但是在压紧的过程工作人员需要用手扶着工件，使工件与刻度标尺贴合，避免在夹紧的同时工件发生移动影响剪切的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的工位母线加工机的剪切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：工位母线加工机的剪切机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有刻度标尺，所述刻度标尺的外表面滑动连接有定位板，所述工作台的左侧面固定连接有剪切组件，所述刻度标尺的前表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有第一限位块，所述第一限位块与定位板固定连接；

所述限位槽的内部且第一限位块的左侧滑动连接有第二限位块，所述第二限位块的前表面固定连接有固定筒，所述固定筒的内部设置有挤压槽，所述挤压槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的前表面固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑板的一端延伸至固定筒的外侧并固定连接有夹紧板，所述拉杆的外表面设置有挤压弹簧，所述夹紧板的前表面设置有拉块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板的左侧面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆的底端转动连接有第一压板，所述刻度标尺的前表面且位于限位槽的左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部螺纹连接有第二调节杆，所述第二调节杆的底端转动连接有第二压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剪切组件包括固定框，所述固定框的内顶部固定连接有两个液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有剪切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板的内部螺纹连接有定位杆，所述定位杆的前端延伸至定位板的前侧，所述定位杆位于定位板前侧的一端固定连接有拧块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压弹簧位于挤压槽的内部，所述拉杆与固定筒滑动连接，所述固定筒与刻度标尺滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位块、固定筒、挤压槽、滑板、拉杆、挤压弹簧、夹紧板与拉块的数量均设置有两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽与第一限位块的截面形状均为凸形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该工位母线加工机的剪切机构，通过设置固定筒和夹紧板，并且固定筒的内部设置有挤压槽、滑板、拉杆和挤压弹簧，通过利用挤压弹簧控制滑板带动拉杆移动，进而控制夹紧板将工件夹紧，使工件与刻度标尺贴合，结构设计合理，不需要工作人员一直用手扶着，为工作人员提供了便利。

2、与现有技术相比，该工位母线加工机的剪切机构，通过设置第一固定板、第一调节杆、第一压板、第二固定板、第二调节杆、第二压板，并将工件的尾部和剪切部夹紧固定，避免在剪切时工件的尾部翘起。

附图说明

图1为本实用新型提出的工位母线加工机的剪切机构的正视图；

图2为本实用新型提出的工位母线加工机的剪切机构的定位板侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的工位母线加工机的剪切机构的固定筒结构示意图；

图4为本实用新型提出的工位母线加工机的剪切机构的固定筒内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的图1中A结构示意图；

图6为本实用新型提出的工位母线加工机的剪切机构的剪切组件结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、刻度标尺；3、定位板；4、剪切组件；401、固定框；402、液压缸；403、剪切刀；5、限位槽；6、第一限位块；7、定位杆；8、第二限位块；9、固定筒；10、挤压槽；11、滑板；12、拉杆；13、挤压弹簧；14、夹紧板；15、拉块；16、拧块；17、第一固定板；18、第一调节杆；19、第一压板；20、第二固定板；21、第二调节杆；22、第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的工位母线加工机的剪切机构：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有刻度标尺2，便于对控制工件剪切的长度，刻度标尺2的外表面滑动连接有定位板3，用于工件的定位，定位板3的内部螺纹连接有定位杆7，定位杆7的前端延伸至定位板3的前侧，定位杆7位于定位板3前侧的一端固定连接有拧块16，用于控制定位杆7转动，使定位杆7与刻度标尺2顶紧，进而将定位板3固定在刻度标尺2上，工作台1的左侧面固定连接有剪切组件4，用于工件的剪切，剪切组件4包括固定框401，固定框401的内顶部固定连接有两个液压缸402，液压缸402的活动端固定连接有剪切刀403，刻度标尺2的前表面开设有限位槽5，限位槽5的内部滑动连接有第一限位块6，第一限位块6与定位板3固定连接，限位槽5与第一限位块6的截面形状均为凸形。

限位槽5的内部且第一限位块6的左侧滑动连接有第二限位块8，第二限位块8的前表面固定连接有固定筒9，固定筒9与刻度标尺2滑动连接，固定筒9的内部设置有挤压槽10，挤压槽10的内部滑动连接有滑板11，滑板11的前表面固定连接有拉杆12，拉杆12与固定筒9滑动连接，拉杆12远离滑板11的一端延伸至固定筒9的外侧并固定连接有夹紧板14，拉杆12的外表面设置有挤压弹簧13，通过利用挤压弹簧13的弹力控制滑板11带动拉杆12移动，进而控制夹紧板14将工件夹紧，使工件与刻度标尺2贴合，挤压弹簧13位于挤压槽10的内部，夹紧板14的前表面设置有拉块15，用于控制夹紧板14移动方便工件的拿取或放置，第二限位块8、固定筒9、挤压槽10、滑板11、拉杆12、挤压弹簧13、夹紧板14与拉块15的数量均设置有两个。

定位板3的左侧面固定连接有第一固定板17，第一固定板17的内部螺纹连接有第一调节杆18，第一调节杆18的底端转动连接有第一压板19，刻度标尺2的前表面且位于限位槽5的左侧固定连接有第二固定板20，第二固定板20的内部螺纹连接有第二调节杆21，第二调节杆21的底端转动连接有第二压板22，第一压板19与第二压板22的下表面均设置有橡胶垫。

工作原理：使用时，首先通过观察刻度标尺2将定位板3移动指定的位置，通过拧块16控制定位杆7转动，并将定位板3固定，之后通过拉块15将夹紧板14拉开并将工件放置，使工件与定位板3顶紧，然后松开拉块15，夹紧板14在挤压弹簧13的作用下将工件夹紧，使工件与刻度标尺2贴合，通过第一调节杆18控制第一压板19下移、第二调节杆21控制第二压板22下移，并将工件压紧固定，最后通过剪切组件4剪切即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.工位母线加工机的剪切机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有刻度标尺(2)，所述刻度标尺(2)的外表面滑动连接有定位板(3)，所述工作台(1)的左侧面固定连接有剪切组件(4)，所述刻度标尺(2)的前表面开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的内部滑动连接有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)与定位板(3)固定连接；

所述限位槽(5)的内部且第一限位块(6)的左侧滑动连接有第二限位块(8)，所述第二限位块(8)的前表面固定连接有固定筒(9)，所述固定筒(9)的内部设置有挤压槽(10)，所述挤压槽(10)的内部滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的前表面固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)远离滑板(11)的一端延伸至固定筒(9)的外侧并固定连接有夹紧板(14)，所述拉杆(12)的外表面设置有挤压弹簧(13)，所述夹紧板(14)的前表面设置有拉块(15)。

2.根据权利要求1所述的工位母线加工机的剪切机构，其特征在于：所述定位板(3)的左侧面固定连接有第一固定板(17)，所述第一固定板(17)的内部螺纹连接有第一调节杆(18)，所述第一调节杆(18)的底端转动连接有第一压板(19)，所述刻度标尺(2)的前表面且位于限位槽(5)的左侧固定连接有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)的内部螺纹连接有第二调节杆(21)，所述第二调节杆(21)的底端转动连接有第二压板(22)。

3.根据权利要求1所述的工位母线加工机的剪切机构，其特征在于：所述剪切组件(4)包括固定框(401)，所述固定框(401)的内顶部固定连接有两个液压缸(402)，所述液压缸(402)的活动端固定连接有剪切刀(403)。

4.根据权利要求1所述的工位母线加工机的剪切机构，其特征在于：所述定位板(3)的内部螺纹连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)的前端延伸至定位板(3)的前侧，所述定位杆(7)位于定位板(3)前侧的一端固定连接有拧块(16)。

5.根据权利要求1所述的工位母线加工机的剪切机构，其特征在于：所述挤压弹簧(13)位于挤压槽(10)的内部，所述拉杆(12)与固定筒(9)滑动连接，所述固定筒(9)与刻度标尺(2)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的工位母线加工机的剪切机构，其特征在于：所述第二限位块(8)、固定筒(9)、挤压槽(10)、滑板(11)、拉杆(12)、挤压弹簧(13)、夹紧板(14)与拉块(15)的数量均设置有两个。

7.根据权利要求1所述的工位母线加工机的剪切机构，其特征在于：所述限位槽(5)与第一限位块(6)的截面形状均为凸形。

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