CN112775490B - 一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置 - Google Patents

一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，涉及机械制造设备技术领域，以解决现有的切割设备在使用的时候，对不同角度的材料的切割需要通过人力按动进行调节角度，锯片切割的与实际要求的角度误差较大的问题，包括主体，滑槽和内槽，所述横槽为十字形结构；所述底槽设在主体的侧面底部，并且底槽的两侧设有凹槽；所述储料槽的侧面设有T形块，且储料槽侧面的T形块安装在主体的侧面；所述夹板安装在主体的顶部，且夹板底部竖杆的底端插在拉板的内部，并且夹板内部的滑杆与主体侧面螺纹杆的内端相连接；所述内槽为十字形结构，且内槽设在底板的内部。通过使用夹板对管材切割的不同角度进行固定，通过使用内槽托举起管材。

Description

一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置
技术领域
本发明属于机械制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
例如申请号：CN201511035174.2中涉及一种切割机切割装置，包括防护罩、切割片、主轴、主轴座和带轮，所述主轴安装于主轴座上，切割片连接于主轴的一端，防护罩外形为空心扁平半圆柱体，固定于主轴座上，切割片的一半设置于防护罩内，带轮键连接于主轴的另一端。本发明具有的优点和积极效果是：本发明设计合理，可实现待切割浇冒口的精铸件在夹具上的精确定位，避免切割片在切割过程中发生偏离，整个操作过程安全性高，生产效率高，显著降低工人劳动强度。
基于现有技术发现，现有的切割设备在使用的时候，进行切割不同角度的材料的时候固定起来不方便，在机械制造中，对不同角度的材料的切割需要通过人力按动进行调节角度，在切割的过程中，引起锯片切割引起的振动，使材料发生偏移，与实际要求的角度误差较大，且现有的切割设备在使用的时候，对于长度较长的管材，容易使切割的一端翘起，不便于进行切割，容易使切割完的管材侧端呈倾斜角度，比较浪费材料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，以解决现有的切割设备在使用的时候，进行切割不同角度的材料的时候固定起来不方便，在机械制造中，对不同角度的材料的切割需要通过人力按动进行调节角度，在切割的过程中，引起锯片切割引起的振动，使材料发生偏移，与实际要求的角度误差较大，且现有的切割设备在使用的时候，对于长度较长的管材，容易使切割的一端翘起，不便于进行切割，容易使切割完的管材侧端呈倾斜角度，比较浪费材料的问题。
本发明一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，包括主体，滑槽，夹板，横槽，底槽，内槽和储料槽，所述主体为矩形结构，且主体的侧面安装有螺纹杆；所述滑槽设在主体的顶部，且滑槽顶部的挡板安装在主体的顶部；所述横槽设在主体的侧面，且横槽为十字形结构；所述底槽设在主体的侧面底部，并且底槽的两侧设有凹槽；所述储料槽的侧面设有T形块，且储料槽侧面的T形块安装在主体的侧面；
所述夹板包括有竖杆，固定板，滑杆，插块，所述竖杆的底端设有螺纹杆，且竖杆安装在夹板的底部；所述固定板的顶部设有螺纹孔，且固定板安装在竖杆的底部；所述滑杆的顶部设有凹槽，且滑杆安装在夹板的内部；所述夹板安装在主体的顶部，且夹板底部竖杆的底端插在拉板的内部，并且夹板内部的滑杆与主体侧面螺纹杆的内端相连接；
所述内槽包括有推板，支架，顶板，夹块，所述推板的侧面安装有螺纹杆，且推板安装在内槽的侧面；所述支架的底端通过转轴安装在推板的内侧，且支架的顶端通过转轴安装在顶板的底部中间位置；所述内槽为十字形结构，且内槽设在底板的内部。
进一步的，所述主体包括有竖板，拨杆，所述竖板为矩形结构，且竖板设在主体的顶部；所述拨杆的侧面分别安装有电机以及锯片，且拨杆通过转轴安装在竖板的顶部。
进一步的，所述滑槽包括有挡板，转杆，拉板，所述挡板为矩形结构，且挡板通过底部的凸块安装在滑槽的内部；所述转杆设在挡板的底部两侧，且转杆的底部与拉板侧端的顶部相连接；所述拉板的顶部设有凹槽，且拉板安装在滑槽的内部。
进一步的，所述夹板还包括有插块，所述插块为中间凸起的圆柱形结构，且插块的底部设有凸块，并且插块通过弹簧安装在滑杆顶部的凹槽内。
进一步的，所述横槽包括有横板，滑板，所述横板的侧端设有凸块，且横板安装在横槽的内部，并且横板的顶部设有T形槽；所述滑板的侧面设有凸块，且滑板侧面的凸块镶嵌在横板顶部的T形槽内。
进一步的，所述底槽包括有底板，所述底板为矩形结构，且底板的两侧设有凸块，并且底板安装在底槽的内部。
进一步的，所述内槽还包括有顶板，夹块，所述顶板的顶部设有凹槽，且顶板顶部凹槽的内部通过弹簧安装在夹块；所述夹块的侧面设有滑轮，且夹块为矩形结构。
进一步的，所述储料槽包括有导流板，盖板，所述导流板为倾斜状结构，且导流板安装在储料槽的内侧；所述盖板为矩形板结构，且盖板通过转轴安装在储料槽的内侧顶部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中设置了夹板，在机械制造中需要使用到切割装置的时候，可以通过使用夹板对管材切割的不同角度进行固定，防止在切割的过程中进行滑动，在主体的顶部安装夹板可以进行移动，通过主体前侧的螺纹杆推动滑杆在滑槽的内部进行移动，使滑杆带动夹板与挡板固定住需要切割的管材，在夹板的顶部设有不同角度的凹槽，当夹板移动到合适的位置以后，转动夹板顶部的竖杆，使竖杆底部的螺纹杆带动两处固定板移动，两处固定板顶部的螺纹孔为方向相反的螺纹孔，把夹板固定在拉板上，调节夹板的角度，使夹板通过拉板带动挡板移动，调节好角度以后，使插块在弹簧的作用下，插在滑杆顶部的槽内，同时，使插块底部的凸块插在夹板顶部的凹槽内，固定住夹板的角度位置；
2、在本装置中设置了内槽，在机械制造中需要使用到切割装置的时候，通过使用内槽可以托举起管材，使管材处于水平的位置，在底板的内部设有十字形的内槽，两处推板设有方向相反的螺纹孔，转动推板侧面的螺纹杆，使两处推板可以进行相对移动，通过支架可以托起顶板，在顶板的顶部设有凹槽，使夹块在弹簧的作用下进行移动，使夹块可以固定住管材的位置，夹块侧面的滑轮可以减少抽动管材时的摩擦力，从而解决了现有的切割设备在使用的时候，进行切割不同角度的材料的时候固定起来不方便，在机械制造中，对不同角度的材料的切割需要通过人力按动进行调节角度，在切割的过程中，引起锯片切割引起的振动，使材料发生偏移，与实际要求的角度误差较大，且现有的切割设备在使用的时候，对于长度较长的管材，容易使切割的一端翘起，不便于进行切割，容易使切割完的管材侧端呈倾斜角度，比较浪费材料的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的滑槽截面结构示意图。
图3是本发明的夹板截面结构示意图。
图4是本发明的横板截面结构示意图。
图5是本发明的底槽截面结构示意图。
图6是本发明的内槽立体结构示意图。
图7是本发明的储料槽立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体；101、竖板；102、拨杆；2、滑槽；201、挡板；202、转杆；203、拉板；3、夹板；301、竖杆；302、固定板；303、滑杆；304、插块；4、横槽；401、横板；402、滑板；5、底槽；501、底板；6、内槽；601、推板；602、支架；603、顶板；604、夹块；7、储料槽；701、导流板；702、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，包括主体1，滑槽2，夹板3，横槽4，底槽5，内槽6和储料槽7，主体1为矩形结构，且主体1的侧面安装有螺纹杆；滑槽2设在主体1的顶部，且滑槽2顶部的挡板201安装在主体1的顶部；横槽4设在主体1的侧面，且横槽4为十字形结构；底槽5设在主体1的侧面底部，并且底槽5的两侧设有凹槽；储料槽7的侧面设有T形块，且储料槽7侧面的T形块安装在主体1的侧面；
夹板3包括有竖杆301，固定板302，滑杆303，插块304，竖杆301的底端设有螺纹杆，且竖杆301安装在夹板3的底部；固定板302的顶部设有螺纹孔，且固定板302安装在竖杆301的底部；滑杆303的顶部设有凹槽，且滑杆303安装在夹板3的内部；夹板3安装在主体1的顶部，且夹板3底部竖杆301的底端插在拉板203的内部，并且夹板3内部的滑杆303与主体1侧面螺纹杆的内端相连接，在主体1的顶部安装夹板3可以进行移动，通过主体1前侧的螺纹杆推动滑杆303在滑槽2的内部进行移动，使滑杆303带动夹板3与挡板201固定住需要切割的管材，在夹板3的顶部设有不同角度的凹槽，当夹板3移动到合适的位置以后，转动夹板3顶部的竖杆301，使竖杆301底部的螺纹杆带动两处固定板302移动，两处固定板302顶部的螺纹孔为方向相反的螺纹孔，把夹板3固定在拉板203上，调节夹板3的角度，使夹板3通过拉板203带动挡板201移动；
内槽6包括有推板601，支架602，顶板603，夹块604，推板601的侧面安装有螺纹杆，且推板601安装在内槽6的侧面；支架602的底端通过转轴安装在推板601的内侧，且支架602的顶端通过转轴安装在顶板603的底部中间位置；内槽6为十字形结构，且内槽6设在底板501的内部，在底板501的内部设有十字形的内槽6，两处推板601设有方向相反的螺纹孔，转动推板601侧面的螺纹杆，使两处推板601可以进行相对移动，通过支架602可以托起顶板603。
其中，主体1包括有竖板101，拨杆102，竖板101为矩形结构，且竖板101设在主体1的顶部；拨杆102的侧面分别安装有电机以及锯片，且拨杆102通过转轴安装在竖板101的顶部，在主体1的顶部侧面设有竖板101，可以支撑起拨杆102，通过人力的作用向下压动拨杆102，使拨杆102带动锯片移动，便于对管材等材料进行切割。
其中，滑槽2包括有挡板201，转杆202，拉板203，挡板201为矩形结构，且挡板201通过底部的凸块安装在滑槽2的内部；转杆202设在挡板201的底部两侧，且转杆202的底部与拉板203侧端的顶部相连接；拉板203的顶部设有凹槽，且拉板203安装在滑槽2的内部，在主体1的顶部设有矩形的滑槽2，在滑槽2的内部安装有挡板201用于对管材的受力面，使夹板3带动拉板203移动，使拉板203通过转杆202的连接带动挡板201实现不同角度的调节。
其中，夹板3还包括有插块304，插块304为中间凸起的圆柱形结构，且插块304的底部设有凸块，并且插块304通过弹簧安装在滑杆303顶部的凹槽内，调节好角度以后，使插块304在弹簧的作用下，插在滑杆303顶部的槽内，同时，使插块304底部的凸块插在夹板3顶部的凹槽内，固定住夹板3的角度位置。
其中，横槽4包括有横板401，滑板402，横板401的侧端设有凸块，且横板401安装在横槽4的内部，并且横板401的顶部设有T形槽；滑板402的侧面设有凸块，且滑板402侧面的凸块镶嵌在横板401顶部的T形槽内，在主体1的侧面设有十字形的横槽4，在横槽4的内部安装有横板401，拉动横板401，使横板401侧端的凸块可以在横槽4的内部进行移动，使滑板402可以在横板401顶部的凹槽内移动，使横板401可以抵住管材的一端，便于使管材处于合适的长度，批量的进行管材的切割。
其中，底槽5包括有底板501，底板501为矩形结构，且底板501的两侧设有凸块，并且底板501安装在底槽5的内部，在主体1的侧面设有底槽5，在底槽5的内部用于存放底板501，底板501两侧的凸块插在底槽5两侧的凹槽内，防止在移动的时候底板501脱落。
其中，内槽6还包括有顶板603，夹块604，顶板603的顶部设有凹槽，且顶板603顶部凹槽的内部通过弹簧安装在夹块604；夹块604的侧面设有滑轮，且夹块604为矩形结构，在顶板603的顶部设有凹槽，使夹块604在弹簧的作用下进行移动，使夹块604可以固定住管材的位置，夹块604侧面的滑轮可以减少抽动管材时的摩擦力。
其中，储料槽7包括有导流板701，盖板702，导流板701为倾斜状结构，且导流板701安装在储料槽7的内侧；盖板702为矩形板结构，且盖板702通过转轴安装在储料槽7的内侧顶部，在主体1的侧面安装有储料槽7，当锯片进行切割的时候，产生的火星以及碎屑在锯片的带动下进入到储料槽7的内部，导流板701的倾斜状结构，使碎屑沿着导流板701进入到储料槽7的内部，盖板702可以阻挡碎屑倒流出来，拆卸储料槽7，使盖板702翻转，便于清理储料槽7内部的碎屑。
使用时：当需要使用本装置的时候，首先根据需要切割的材料长度进行调节滑板402的位置，在横槽4的内部移动横板401，使滑板402在横板401顶部的凹槽内移动，横板401抵住管材的一端可以对管材测量长度，便于批量的进行管材的切割，底板501插在底槽5内，转动推板601侧面的螺纹杆，使两处推板601进行相对移动，推动支架602托起顶板603，使夹块604在弹簧的作用下在顶板603内部的凹槽内移动，固定住管材的位置，再使夹板3带动拉板203移动，使挡板201对不同角度的调节，转动主体1前侧的螺纹杆推动滑杆303在滑槽2内移动，转动竖杆301通过固定板302把夹板3固定在拉板203上，调节夹板3通过拉板203带动挡板201移动，使插块304底部的凸块插在夹板3顶部的凹槽内，固定住夹板3，再通过人力的作用向下压动拨杆102，使拨杆102带动锯片移动对管材等材料进行切割，锯片切割产生的火星以及碎屑在锯片的带动下进入到储料槽7的内部，导流板701把碎屑导流到储料槽7的内部，集中对碎屑进行清理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，其特征在于：包括主体(1)，滑槽(2)，夹板(3)，横槽(4)，底槽(5)，内槽(6)和储料槽(7)，所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的侧面安装有螺纹杆；所述滑槽(2)设在主体(1)的顶部，且滑槽(2)顶部的挡板(201)安装在主体(1)的顶部；所述横槽(4)设在主体(1)的侧面，且横槽(4)为十字形结构；所述底槽(5)设在主体(1)的侧面底部，并且底槽(5)的两侧设有凹槽；所述储料槽(7)的侧面设有T形块，且储料槽(7)侧面的T形块安装在主体(1)的侧面；
所述滑槽(2)包括有挡板(201)，转杆(202)，拉板(203)，所述挡板(201)为矩形结构，且挡板(201)通过底部的凸块安装在滑槽(2)的内部；所述转杆(202)设在挡板(201)的底部两侧，且转杆(202)的底部与拉板(203)侧端的顶部相连接；所述拉板(203)的顶部设有凹槽，且拉板(203)安装在滑槽(2)的内部；
所述夹板(3)包括有竖杆(301)，固定板(302)，滑杆(303)，插块(304)，所述竖杆(301)的底端设有螺纹杆，且竖杆(301)安装在夹板(3)的底部；所述固定板(302)的顶部设有螺纹孔，且固定板(302)安装在竖杆(301)的底部；所述滑杆(303)的顶部设有凹槽，且滑杆(303)安装在夹板(3)的内部；所述夹板(3)安装在主体(1)的顶部，且夹板(3)底部的竖杆(301)的底端插在拉板(203)的内部，并且夹板(3)内部的滑杆(303)与主体(1)侧面螺纹杆的内端相连接；
所述内槽(6)包括有推板(601)，支架(602)，顶板(603)，夹块(604)，所述推板(601)的侧面安装有螺纹杆，且推板(601)安装在内槽(6)的侧面；所述支架(602)的底端通过转轴安装在推板(601)的内侧，且支架(602)的顶端通过转轴安装在顶板(603)的底部中间位置；所述内槽(6)为十字形结构，且内槽(6)设在底板(501)的内部。
2.如权利要求1所述机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，其特征在于：所述主体(1)包括有竖板(101)，拨杆(102)，所述竖板(101)为矩形结构，且竖板(101)设在主体(1)的顶部；所述拨杆(102)的侧面分别安装有电机以及锯片，且拨杆(102)通过转轴安装在竖板(101)的顶部。
3.如权利要求1所述机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，其特征在于：所述插块(304)为中间凸起的圆柱形结构，且插块(304)的底部设有凸块，并且插块(304)通过弹簧安装在滑杆(303)顶部的凹槽内。
4.如权利要求1所述机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，其特征在于：所述横槽(4)包括有横板(401)，滑板(402)，所述横板(401)的侧端设有凸块，且横板(401)安装在横槽(4)的内部，并且横板(401)的顶部设有T形槽；所述滑板(402)的侧面设有凸块，且滑板(402)侧面的凸块镶嵌在横板(401)顶部的T形槽内。
5.如权利要求1所述机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，其特征在于：所述底槽(5)包括有底板(501)，所述底板(501)为矩形结构，且底板(501)的两侧设有凸块，并且底板(501)安装在底槽(5)的内部。
6.如权利要求1所述机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，其特征在于：所述内槽(6)还包括有顶板(603)，夹块(604)，所述顶板(603)的顶部设有凹槽，且顶板(603)顶部凹槽的内部通过弹簧安装有夹块(604)；所述夹块(604)的侧面设有滑轮，且夹块(604)为矩形结构。
7.如权利要求1所述机械制造用具有遮挡和收集功能的切割装置，其特征在于：所述储料槽(7)包括有导流板(701)，盖板(702)，所述导流板(701)为倾斜状结构，且导流板(701)安装在储料槽(7)的内侧；所述盖板(702)为矩形板结构，且盖板(702)通过转轴安装在储料槽(7)的内侧顶部。
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