CN213592326U - 铝合金薄板微穿孔加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及穿孔加工技术领域，具体为铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，包括工作台，工作台的下表面固定安装有支撑腿，工作台的上表面设置有定位机构，定位机构包括矩形槽，工作台的上表面对称开设有矩形槽，其中一个矩形槽的内壁贯穿设置有螺杆，另外一个矩形槽的内壁贯穿设置有滑杆，螺杆和滑杆的外表面均套设有滑块，滑块的两侧固定安装有限位块。本实用新型，通过设置该定位机构，将定位机构与整个穿孔装置固定为一体，避免了工作人员在对加工件进行定位时，需要借助其他测量工具进行定位的情况发生，为工作人员加工提供的便利，大大降低了工作人员的劳动强度，节省了时间提高了工作效率。

Description

铝合金薄板微穿孔加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及穿孔加工技术领域，尤其涉及铝合金薄板微穿孔加工辅助装置。

背景技术

在现代机械加工过程中，为了方便零件进行装配，往往需要对加工件进行穿孔，因此穿孔装置几乎遍布整个机械加工领域，起着至关重要的作用。

薄板在穿孔之前，往往需要对代加工件进行打点定位，但是传统的穿孔机，由于缺少相应的机构，每次在打点定位时，工作人员往往需要借助尺子等测量工具，使用完之后，工作人员还需要对工具进行收纳，不仅浪费大量的时间，同时也大大增加了工作人员的劳动强度，操作繁琐，导致工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金薄板微穿孔加工辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，包括工作台，所述工作台的下表面固定安装有支撑腿，所述工作台的上表面设置有定位机构。

所述定位机构包括矩形槽，所述工作台的上表面对称开设有矩形槽，其中一个所述矩形槽的内壁贯穿设置有螺杆，另外一个所述矩形槽的内壁贯穿设置有滑杆，所述螺杆和滑杆的外表面均套设有滑块，所述滑块的两侧固定安装有限位块，所述工作台的上表面开设有纵向刻度线，所述滑块远离矩形槽的一端固定安装有顶杆，所述顶杆的外表面开设有横向刻度线，所述顶杆的外表面对称开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的上表面固定安装有横向指针。

优选的，所述支撑腿的数量为四组，四组所述支撑腿呈对称分布，所述移动块的下表面固定安装有钻杆。

优选的，所述滑块靠近纵向刻度线的一侧固定安装有纵向指针，所述螺杆的一端固定安装有转把。

优选的，所述矩形槽的内壁对称开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述工作台的上表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括连接杆，所述工作台的上表面贯穿设置有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有连接盘，所述连接盘与工作台的下表面之间固定安装有复位弹簧，所述连接杆远离连接盘的一端固定安装有压板。

优选的，所述连接杆贯穿工作台的内部并延伸至工作台的下表面，所述压板的上表面固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，当工作人员使用该穿孔装置时，首先通过夹紧机构对代加工的铝合金薄板固定住，紧接着工作人员可以转动转把，在限位槽和限位块的作用下，螺杆会带着滑块来回运动，滑块会带着顶杆上的钻杆一起运动，此时工作人员可以通过纵向指针和纵向刻度线来确定加工件的纵向坐标，待纵向坐标确定后，然后工作人员可以滑动移动块，移动块会沿着滑槽运动，此时横向指针会随着移动块一起运动，此时工作人员可以通过横向指针和横向刻度线来定位代加工件的横向坐标，从而达到定位的作用，通过设置该定位机构，将定位机构与整个穿孔装置固定为一体，避免了工作人员在对加工件进行定位时，需要借助其他测量工具进行定位的情况发生，为工作人员加工提供的便利，大大降低了工作人员的劳动强度，节省了时间提高了工作效率。

2、本实用新型中，薄板在加工的过程中，往往是固定几个点就对薄板进行加工，经常会导致薄板在加工的过程中出现受力不均的情况发生，极容易增大加工误差，此时工作人员可以夹紧机构对薄板进行固定，首先工作人员握住把手将压板提起，此时连接杆会带着连接盘一起向上运动，连接盘在运动的同时会压缩复位弹簧，紧接着将代加工的薄板放入到工作台的表面，然后工作人员松开把手，此时复位弹簧会回弹，压板会复位，同时将薄板固定住，通过设置该夹紧机构，操作简单方便，可以对薄板四个角和两边进行全方位固定，避免薄板在加工时，出现受力不均导致误差增大的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出铝合金薄板微穿孔加工辅助装置的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出铝合金薄板微穿孔加工辅助装置的定位机构结构示意图；

图3为本实用新型提出铝合金薄板微穿孔加工辅助装置的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型提出铝合金薄板微穿孔加工辅助装置的图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型提出铝合金薄板微穿孔加工辅助装置的夹紧机构结构示意图；

图6为本实用新型提出铝合金薄板微穿孔加工辅助装置的图5中C处的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、定位机构；4、夹紧机构；301、矩形槽；302、螺杆；303、滑杆；304、滑块；305、限位块；306、纵向刻度线；307、顶杆；308、横向刻度线；309、滑槽；310、移动块；311、横向指针；401、连接杆；402、连接盘；403、复位弹簧；404、压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，包括工作台1，工作台1的下表面固定安装有支撑腿2，工作台1的上表面设置有定位机构3，定位机构3包括矩形槽301，工作台1的上表面对称开设有矩形槽301，其中一个矩形槽301的内壁贯穿设置有螺杆302，另外一个矩形槽301的内壁贯穿设置有滑杆303，螺杆302和滑杆303的外表面均套设有滑块304，滑块304的两侧固定安装有限位块305，工作台1的上表面开设有纵向刻度线306，滑块304远离矩形槽301的一端固定安装有顶杆307，顶杆307的外表面开设有横向刻度线308，顶杆307的外表面对称开设有滑槽309，滑槽309的内壁滑动连接有移动块310，移动块310的上表面固定安装有横向指针311。

本实施方案中：当工作人员使用该穿孔装置时，首先通过夹紧机构4对代加工的铝合金薄板固定住，紧接着工作人员可以转动转把，在限位槽和限位块305的作用下，螺杆302会带着滑块304来回运动，滑块304会带着顶杆307上的钻杆一起运动，此时工作人员可以通过纵向指针和纵向刻度线306来确定加工件的纵向坐标，待纵向坐标确定后，然后工作人员可以滑动移动块310，移动块310会沿着滑槽309运动，此时横向指针311会随着移动块310一起运动，此时工作人员可以通过横向指针311和横向刻度线308来定位代加工件的横向坐标，从而达到定位的作用，通过设置该定位机构3，将定位机构3与整个穿孔装置固定为一体，避免了工作人员在对加工件进行定位时，需要借助其他测量工具进行定位的情况发生，为工作人员加工提供的便利，大大降低了工作人员的劳动强度，节省了时间提高了工作效率。

具体的，支撑腿2的数量为四组，四组支撑腿2呈对称分布，移动块310的下表面固定安装有钻杆。

在本实施例中：钻杆在进行穿孔时，此时会产生震动，四组支撑腿2可以大大提高整个设备的稳定性，确保整个穿孔过程的顺利进行。

具体的，滑块304靠近纵向刻度线306的一侧固定安装有纵向指针，螺杆302的一端固定安装有转把。

在本实施例中：纵向指针可以方便工作人员读取纵向刻度线306上的数据，转把可以方便工作人员转动螺杆302。

具体的，矩形槽301的内壁对称开设有限位槽，限位块305与限位槽的内壁滑动连接。

在本实施例中：限位槽和限位块305的相互限制作用，可以保证滑块304在矩形槽301内正常滑动，防止滑块304从矩形槽301内脱离。

具体的，工作台1的上表面设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括连接杆401，工作台1的上表面贯穿设置有连接杆401，连接杆401的一端固定安装有连接盘402，连接盘402与工作台1的下表面之间固定安装有复位弹簧403，连接杆401远离连接盘402的一端固定安装有压板404。

在本实施例中：薄板在加工的过程中，往往是固定几个点就对薄板进行加工，经常会导致薄板在加工的过程中出现受力不均的情况发生，极容易增大加工误差，此时工作人员可以夹紧机构4对薄板进行固定，首先工作人员握住把手将压板404提起，此时连接杆401会带着连接盘402一起向上运动，连接盘402在运动的同时会压缩复位弹簧403，紧接着将代加工的薄板放入到工作台1的表面，然后工作人员松开把手，此时复位弹簧403会回弹，压板404会复位，同时将薄板固定住，通过设置该夹紧机构4，操作简单方便，可以对薄板四个角和两边进行全方位固定，避免薄板在加工时，出现受力不均导致误差增大的情况发生。

具体的，连接杆401贯穿工作台1的内部并延伸至工作台1的下表面，压板404的上表面固定安装有把手。

在本实施例中：把手可以帮助工作人员提起压板404，方便工作人员夹紧代加工件。

工作原理：当工作人员使用该穿孔装置时，首先通过夹紧机构4对代加工的铝合金薄板固定住，紧接着工作人员可以转动转把，在限位槽和限位块305的作用下，螺杆302会带着滑块304来回运动，滑块304会带着顶杆307上的钻杆一起运动，此时工作人员可以通过纵向指针和纵向刻度线306来确定加工件的纵向坐标，待纵向坐标确定后，然后工作人员可以滑动移动块310，移动块310会沿着滑槽309运动，此时横向指针311会随着移动块310一起运动，此时工作人员可以通过横向指针311和横向刻度线308来定位代加工件的横向坐标，从而达到定位的作用，薄板在加工的过程中，往往是固定几个点就对薄板进行加工，经常会导致薄板在加工的过程中出现受力不均的情况发生，极容易增大加工误差，此时工作人员可以夹紧机构4对薄板进行固定，首先工作人员握住把手将压板404提起，此时连接杆401会带着连接盘402一起向上运动，连接盘402在运动的同时会压缩复位弹簧403，紧接着将代加工的薄板放入到工作台1的表面，然后工作人员松开把手，此时复位弹簧403会回弹，压板404会复位，同时将薄板固定住。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面设置有定位机构(3)；

所述定位机构(3)包括矩形槽(301)，所述工作台(1)的上表面对称开设有矩形槽(301)，其中一个所述矩形槽(301)的内壁贯穿设置有螺杆(302)，另外一个所述矩形槽(301)的内壁贯穿设置有滑杆(303)，所述螺杆(302)和滑杆(303)的外表面均套设有滑块(304)，所述滑块(304)的两侧固定安装有限位块(305)，所述工作台(1)的上表面开设有纵向刻度线(306)，所述滑块(304)远离矩形槽(301)的一端固定安装有顶杆(307)，所述顶杆(307)的外表面开设有横向刻度线(308)，所述顶杆(307)的外表面对称开设有滑槽(309)，所述滑槽(309)的内壁滑动连接有移动块(310)，所述移动块(310)的上表面固定安装有横向指针(311)。

2.根据权利要求1所述的铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四组，四组所述支撑腿(2)呈对称分布，所述移动块(310)的下表面固定安装有钻杆。

3.根据权利要求1所述的铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，其特征在于：所述滑块(304)靠近纵向刻度线(306)的一侧固定安装有纵向指针，所述螺杆(302)的一端固定安装有转把。

4.根据权利要求1所述的铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，其特征在于：所述矩形槽(301)的内壁对称开设有限位槽，所述限位块(305)与限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设置有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包括连接杆(401)，所述工作台(1)的上表面贯穿设置有连接杆(401)，所述连接杆(401)的一端固定安装有连接盘(402)，所述连接盘(402)与工作台(1)的下表面之间固定安装有复位弹簧(403)，所述连接杆(401)远离连接盘(402)的一端固定安装有压板(404)。

6.根据权利要求5所述的铝合金薄板微穿孔加工辅助装置，其特征在于：所述连接杆(401)贯穿工作台(1)的内部并延伸至工作台(1)的下表面，所述压板(404)的上表面固定安装有把手。

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