CN219444238U - 一种钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械制造辅助工具技术领域，具体是一种钻孔夹具，包括安装板，安装板顶面固定有定位板和气缸，气缸位于定位板左侧，安装板顶面开有两条平行的滑槽，气缸的活塞杆端部连接有限位块，限位块底部设有与滑槽匹配的滑块，安装板顶面开有刀具槽，刀具槽与两条滑槽的间距均相同，限位块的右侧开有限位槽，限位槽的对称轴与刀具槽的中轴线共线。本实用新型通过提供的钻孔夹具利用侧壁对称设置的限位槽对待加工工件进行有效限位，同时刀具槽提供了钻孔刀具的下行空间，使装置能够用于通孔的开孔作业；将限位块与安装板通过滑块和滑槽进行滑动设置，不仅对限位块的行进方向进行有效限制，而且两条滑槽也限制了限位块的晃动，确保限位效果。

Description

一种钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械制造辅助工具技术领域，具体是一种钻孔夹具。

背景技术

在机加工时，经常要在数控中心上进行操作，对薄板标准试样工件进行钻孔加工，所需孔为贯穿工件的通孔，该类型的试样工件尺寸各不相同，但所需钻孔的位置均为在工件的中轴线方向，且孔与工件边缘的距离均相同；同时，由于试样工件的表面不允许划线，如果使用现有的普通台钳装夹，存在定位不准确且效率低下的问题，而且针对不同每次编程时都需要确定钻孔基准点，不便于施工作业。

现有装置如中国专利文献CN 217647558 U(申请号202221709836.5)公开了一种钻孔定位夹具，包括工作台，工作台上设有第一夹板以及固定块，工作台上滑动设置有位于第一夹板以及固定块之间的推板，推板上设有螺纹杆和手轮，推板和固定块之间通过剪叉杆设置有第二夹板，第二夹板朝向固定块一侧设有定位组件，该装置通过拖动第二夹板进行间距调整，螺纹杆负责夹紧工件。但该装置在使用过程中无法有效定位中轴线位置，仍需操作人员进行手动调整，且工作台上未预留供刀具贯穿工件的开槽或开孔，因此无法使用该装置进行通孔的钻孔作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种钻孔夹具，通过在限位块上设置对称的限位槽，无需手动将工件进行对齐，同时通过在安装板开设刀具槽，确保能够对工件开设通孔。

为实现上述技术效果，本实用新型采用下述技术方案：

一种钻孔夹具，包括安装板，所述安装板顶面固定有定位板和气缸，所述气缸位于所述定位板左侧，所述安装板顶面开有两条平行的滑槽，所述滑槽的延伸方向和所述气缸的驱动方向一致，所述气缸的活塞杆端部连接有限位块，所述限位块底部设有与所述滑槽匹配的滑块，所述安装板顶面开有刀具槽，所述刀具槽与所述滑槽平行，且所述刀具槽与两条滑槽的间距均相同，所述限位块的右侧开有限位槽，所述限位槽的两个侧壁对称设置，所述限位槽的对称轴与所述刀具槽的中轴线共线。

本实用新型通过提供的钻孔夹具利用侧壁对称设置的限位槽对待加工工件进行有效限位，当气缸推动限位块将工件卡紧在定位板左端时，限位槽的两个侧壁将工件的中轴线定位至与限位槽对称轴共线的位置，且该位置也在刀具槽的中轴线上，便于操作人员快速定位，同时刀具槽提供了钻孔刀具的下行空间，使装置能够用于通孔的开孔作业；将限位块与安装板通过滑块和滑槽进行滑动设置，不仅对限位块的行进方向进行有效限制，而且两条滑槽也限制了限位块的晃动，确保限位效果。

优选的，所述滑槽与滑块之间设有可伸缩的防尘罩，所述防尘罩的两端分别固定在滑槽和滑块相对的侧面顶端，所述防尘罩共设有四个。利用可伸缩的防尘罩有效防止钻孔过程中产生的铁屑等杂质落入滑槽内，阻碍限位块移动，减轻操作人员的清洁负担。

优选的，所述限位槽的侧壁上固定有防滑垫。

进一步优选的，所述防滑垫由橡胶制成。通过设置防滑垫增强限位块对工件的固定效果，防止在钻孔过程中，工件与限位块之间产生相对位移，确保钻孔质量。

优选的，所述定位板上设有可伸缩的测距板，所述测距板上开有刀具孔，所述刀具孔的延伸方向与所述刀具槽的中轴线共线。

进一步优选的，所述测距板上设有标尺，所述标尺用于标识所述刀具孔与所述定位板顶面左端的距离。

通过设置带有刀具孔的测距板，在限位块卡紧工件后，通过测距板上设置的标尺，即可使操作人员快速确定所需打孔位置与定位板之间的距离，便于快速编程加工，有效提高钻孔效率。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过提供的钻孔夹具利用侧壁对称设置的限位槽对待加工工件进行有效限位，当气缸推动限位块将工件卡紧在定位板左端时，限位槽的两个侧壁将工件中心定位至与限位槽对称轴共线的位置，且该位置也在刀具槽的中轴线上，便于操作人员快速定位，同时刀具槽提供了钻孔刀具的下行空间，使装置能够用于通孔的开孔作业；将限位块与安装板通过滑块和滑槽进行滑动设置，不仅对限位块的行进方向进行有效限制，而且两条滑槽也限制了限位块的晃动，确保限位效果。

2.本实用新型提供的钻孔夹具利用可伸缩的防尘罩有效防止钻孔过程中产生的铁屑等杂质落入滑槽内，阻碍限位块移动，减轻操作人员的清洁负担。

3.本实用新型提供的钻孔夹具，通过设置带有刀具孔的测距板，在限位块卡紧工件后，通过测距板上设置的标尺，即可使操作人员快速确定所需打孔位置与定位板之间的距离，便于快速编程加工，有效提高钻孔效率。

附图说明

图1是实施例1提供的钻孔夹具的主视图；

图2是实施例1提供的钻孔夹具的俯视图；

其中，101.安装板；102.滑槽；103.刀具槽；104.防尘罩；1.定位板；11.测距板；12.刀具孔；13.伸缩杆；2.气缸；3.限位块；31.限位槽；32.滑块；33.防滑垫。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例1：

一种钻孔夹具，如图1和图2所示，包括安装板101，所述安装板101顶面固定有定位板1和气缸2，所述气缸2位于所述定位板1左侧，所述安装板101顶面开有两条平行的滑槽102，所述滑槽102的延伸方向和所述气缸2的驱动方向一致，所述气缸2的活塞杆端部连接有限位块3，所述限位块3底部设有与所述滑槽102匹配的滑块32，所述滑槽102与滑块32之间设有可伸缩的防尘罩104，所述防尘罩104的两端分别固定在滑槽102和滑块32相对的侧面顶端，所述防尘罩104共设有四个。本实施例中，所述防尘罩104呈几字形，滑槽102的内壁上开有供防尘罩104伸缩的直线槽，所述防尘罩104的前后两端插接在直线槽内，当滑块32移动时，防尘罩104随着伸缩，利用可伸缩的防尘罩104有效防止钻孔过程中产生的铁屑等杂质落入滑槽102内，阻碍限位块3移动，减轻操作人员的清洁负担。

所述安装板101顶面开有刀具槽103，所述刀具槽103与所述滑槽102平行，且所述刀具槽103与两条滑槽102的间距均相同，所述限位块3的右侧开有限位槽31，所述限位槽31的两个侧壁对称设置，所述限位槽31的对称轴与所述刀具槽103的中轴线共线，所述限位槽31的侧壁上固定有防滑垫33，本实施例中，所述防滑垫33由橡胶制成。通过设置防滑垫33增强限位块3对工件的固定效果，防止在钻孔过程中，工件与限位块3之间产生相对位移，确保钻孔质量。

本实施例中，所述定位板1上设有可伸缩的测距板11，所述测距板11由固定在定位板1顶面的伸缩杆13带动进行左右移动，所述测距板11上开有刀具孔12，所述刀具孔12的延伸方向与所述刀具槽103的中轴线共线。所述测距板11上设有标尺(标尺未在图中示出)，所述标尺用于标识所述刀具孔12与所述定位板1顶面左端的距离，本实施例中，标尺可为卷尺。

具体使用时，操作人员取已钻孔的工件，放在限位槽31处，控制气缸2将限位块3向定位板1左侧面推动，在工件右侧与定位板1左侧接触后，对称的限位槽31会将工件卡紧至限位槽31的对称轴处，此时，操作人员利用伸缩杆13将测距板11拉伸至工件的通孔处，使刀具孔12对准通孔，读取数值，该数值即为通孔与定位板左端面之间的间距，操作人员即可对数控中心进行编程，取下已钻孔工件再放入待加工工件后，即可进行钻孔作业。钻孔操作过程中，防尘罩104有效防止铁屑掉落至滑槽102内，减轻操作人员的清洁负担。

Claims (6)

1.一种钻孔夹具，包括安装板(101)，所述安装板(101)顶面固定有定位板(1)和气缸(2)，其特征在于，所述气缸(2)位于所述定位板(1)左侧，所述安装板(101)顶面开有两条平行的滑槽(102)，所述滑槽(102)的延伸方向和所述气缸(2)的驱动方向一致，所述气缸(2)的活塞杆端部连接有限位块(3)，所述限位块(3)底部设有与所述滑槽(102)匹配的滑块(32)，所述安装板(101)顶面开有刀具槽(103)，所述刀具槽(103)与所述滑槽(102)平行，且所述刀具槽(103)与两条滑槽(102)的间距均相同，所述限位块(3)的右侧开有限位槽(31)，所述限位槽(31)的两个侧壁对称设置，所述限位槽(31)的对称轴与所述刀具槽(103)的中轴线共线。

2.如权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述滑槽(102)与滑块(32)之间设有可伸缩的防尘罩(104)，所述防尘罩(104)的两端分别固定在滑槽(102)和滑块(32)相对的侧面顶端。

3.如权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述限位槽(31)的侧壁上固定有防滑垫(33)。

4.如权利要求3所述的钻孔夹具，其特征在于，所述防滑垫(33)由橡胶制成。

5.如权利要求1所述的钻孔夹具，其特征在于，所述定位板(1)上设有可伸缩的测距板(11)，所述测距板(11)上开有刀具孔(12)，所述刀具孔(12)的延伸方向与所述刀具槽(103)的中轴线共线。

6.如权利要求5所述的钻孔夹具，其特征在于，所述测距板(11)上设有标尺，所述标尺用于标识所述刀具孔(12)与所述定位板(1)顶面左端的距离。