CN211565172U - 用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，底座上至少设置第一纵滑槽，第一纵滑槽内竖向套装有可调定位螺杆，可调定位螺杆的上端有铰接座，通过铰接座和销轴铰接有第一压杆，同时设置有与所述底座平行的压板，该压板上侧固定有滑套，所述第一压杆贯穿于该滑套内，且在滑套上安装有锁销，锁销能够深入滑套内并顶压在第一压杆的侧壁，第一压杆从滑套引出的一端为第一手柄。通过对可调定位螺杆的高度调整，能够使其铰接座的高度适应于任何被加工工件的厚度，从而能够使压板始终处于与工件高度相适应的状态，能够更好地对工件快速压紧操作。

Description

用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备配件技术领域，具体涉及一种应用于台锯对工件活动夹持的锯裁切辅助装置。

背景技术

台式钻床是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，其价格也相比较于铣床便宜很多，适合较小型的企业或者产品研发工作室使用；台钻上的夹具结构是用来固定加工对象，在台钻机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。现有的台钻上的夹具不容易调整，使得工件的定位比较困难。台钻的传统夹具通常分为平口钳和手持夹钳两类。平口钳的活动钳口和固定钳口之间的贴合面是平面，用于夹持管件或块状小型工件的钻孔加工，通过两个平面夹持时需要借助于螺栓压紧，安装调节更换工件效率低，影响钻孔的速度和质量，要求夹持力度大，工件装夹在平口钳上太紧时，又会夹坏工件的表面。而且这种平口钳不适用于夹持大面积板材钻孔加工。另一种夹具形式是常见的滑块式，钻台上设置纵向燕尾槽并匹配安装能够沿纵的滑块，同时又在滑块上设置横向燕尾槽再匹配安装横向滑块，横向滑块上在安装各种夹持部件，例如公开号为CN 205074820 U提供一种台钻夹具，其台钻夹具包括台板、底座、滑槽、推杆、转盘、紧固装置和手柄，所述滑槽设有所述底座上，所述台板以可滑移的方式固定在所述滑槽上，所述滑槽侧面设有通孔，所述通孔内设于内螺纹结构，所述推杆上设有与所述内螺纹结构相配合的外螺纹结构，所述推杆一端至少部分扭合于所述通孔内部，其另一端连接有转盘，所述转盘与所述台板侧面相接触，所述转盘上设有手柄，所述台板上还设有紧固装置。该类夹具通常只对小型工件加工处理，每次加工需要调节纵螺杆和横螺杆以及夹持工具，调节达到合适位置后才启动台钻加工，存在安装、拆除和更换工件效率低、操作麻烦的问题。这类台钻夹具也不适用于大型板材表面多孔加工，对于板材表面存在多位孔时，该夹具不能很好地对板材固定，以及针对板材多位孔调节也存在困难。还有一种手持夹钳夹持工件进行钻孔时，左手握住夹钳的手柄，直到钻孔结束，为适应不同工具厚度和加工角度，夹钳夹持工件往往无法被固定，要求左手相对于钻床工作台不能有任何移动，这种手持夹钳夹持工件的方式存在费力且容易滑动的问题。

实用新型内容

针对目前现有台钻夹具存在调节麻烦和使用效率低的问题，以及不适用于大面积板材多孔位加工的问题，本实用新型提供一种用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，能够适合对大面积板材快速夹持加工，以及方便变更板材位置，而且能够对任何板材厚度进行平行夹持以提高夹持的稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，包括底座、可调定位螺杆、第一压杆、滑套和压板，所述底座上至少设置第一纵滑槽，第一纵滑槽内竖向套装有可调定位螺杆，可调定位螺杆的上端有铰接座，通过铰接座和销轴铰接有第一压杆，同时设置有与所述底座平行的压板，该压板上侧固定有滑套，所述第一压杆贯穿于该滑套内，且在滑套上安装有锁销，锁销能够深入滑套内并顶压在第一压杆的侧壁，第一压杆从滑套引出的一端为第一手柄。

其中，所述可调定位螺杆包括螺杆段，在螺杆段上下分别螺纹连接有上锁丝和下锁丝，上锁丝和下锁丝分别压紧于所述第一纵滑槽的上下侧壁。

另外，还可以在所述底座上还设置有第二纵滑槽，第二纵滑槽内竖向套装有可调定位螺杆，可调定位螺杆的上端有铰接座，通过铰接座和销轴铰接有第二压杆，第二压杆从上侧顶压在所述第一压杆的上侧，或者顶压在所述滑套的上侧，第二压杆的末端有第二手柄。

最好在所述压板的底面设置有均匀分布的网格状凹槽。

为更好地发挥第一压杆和第二压杆的配合关系，防止压持状态下的侧滑，还可以在第二压杆的下表面固定一层橡胶层。具有防滑和缓冲挤压作用。

进一步地，通过在所述滑套内套装有楔形垫块，用以调整滑套和压板的下压角度，主要应付临时或反复变换加工工件时因工件厚度不同造成压板的下压角度变化问题。

进一步地，还可以在同一个压杆（第一压杆或第二压杆）上同时套装两个或多个压板，各压板厚度相同且彼此独立。

本实用新型的有益效果：可调定位螺杆既能滑动又能被固定，滑动时灵活移动压紧位置，固定时对特定位置反复压紧操作。上压杆时，可以选择使用主压杆，或者同时使用双压杆，双压杆的位置可以分别通过可调定位螺杆调节改变，也可以分别固定对应的可调定位螺杆用于双压紧操作，以提高压紧状态的稳定性。本实用新型旨在提供一种方便压紧和方便解压的手动压紧机构，以便于提高对切割工件的快速操作，能够显著提高工作效率，而且压紧方式多样，压紧程度足以满足加工定位需求。

通过对可调定位螺杆的高度调整，能够使其铰接座的高度适应于任何被加工工件的厚度，从而能够使压板始终处于与工件高度相适应的状态，能够更好地对工件快速压紧操作。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态示意图之一。

图2是图1中可调定位螺杆的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态示意图之一。

图中标号：底座1，第一纵滑槽2a，第二纵滑槽2b，可调定位螺杆3，铰接座4，第一压杆5a，第二压杆5b，滑套6，压板7，锁销8，第一手柄9a，第二手柄9b，上锁丝10，下锁丝11。

具体实施方式

实施例1：一种的台钻或台锯使用夹持工具，是一种方便压紧和方便解压的手动压紧机构，以便于提高对切割工件的快速操作，能够显著提高工作效率，而且压紧方式多样，压紧程度足以满足加工定位需求。如图1所示第一手柄9a能够沿铰接座随意转动角度，用以夹持于工件最稳定部位，夹持方式灵活，能够快速选择最佳夹持位置，达到快速对工件夹持到位进行钻孔或切割的效果，尤其适合应用于对大面积板材的多孔位钻孔作业，对于大面积板材而言，现有夹持工具通常是对工件边缘进行夹持，但本实用新型是通过压板将板材压贴在底座上，通过按压第一手柄9a使板材固定，松弛第一手柄9a后移动板材，压紧和松弛变换效率高。其中第一手柄9a具有较长的力臂，通过对第一手柄9a的按压能够将按压力度增加3-4倍于压板，而且压板7和底座1的对接表面都为平面，所以这种压持力度足以保持板材稳定而不会滑动，完全能够确保加工稳定性需求。

如图1中，该多角位平行夹持工具包括底座1、可调定位螺杆3、第一压杆5a、滑套6和压板7等部件。其中，底座1上设置第一纵滑槽2a，也可以同时设置第二纵滑槽2b。第一纵滑槽2a内竖向套装有可调定位螺杆3，可调定位螺杆3的上端有铰接座4。通过铰接座4和销轴铰接有第一压杆5a，同时设置有与所述底座平行的压板7。从而，铰接座4能够在第一纵滑槽2a内滑动并被锁死，从而增大了支点的移动范围，使该工具能够在整个底座上部任意位置进行有效压紧。铰接座4的可移动性，能够是的压板7始终最接近支点即铰接座4，根据杠杆原理，压板7越靠近支点，其力臂越短，从而相对地，第一手柄9a的固定力臂长度相对于压板7尽量缩短的力臂长度，能够更多地将手持压力以数倍放大通过压板作用于板材表面，提供夹持的强度和稳定性。

由图2可知，铰接座4上侧还包括有可调定位螺杆3，可调定位螺杆3包括螺杆段，在螺杆段上下分别螺纹连接有上锁丝10和下锁丝11，上锁丝10和下锁丝11分别压紧于所述第一纵滑槽2a的上下侧壁。可调定位螺杆既能滑动又能被固定，滑动时灵活移动压紧位置，固定时对特定位置反复压紧操作。从而，能够调节铰接座4的销轴高度，不同的销轴高度带来的效果是支点高度变化，这种能够调节支点高度的方式，能够使支点的高度适中与被加工板材的厚度适应，即能够通过调节相应的上锁丝10和下锁丝11，使铰接座4和压板7的高度与被加工板材厚度一致，从而确保了压板7的底面与被加工板材的上表面是平行的，确保两者之间的压力时面接触而非线接触或点接触，这种功能明显有利于提高被加工板材的稳定性。

该压板7上侧固定有滑套6，所述第一压杆5a贯穿于该滑套6内。压板7能够滑动的目的，是针对不同面积板材的加工部位而言能够进行合理调整，当被加工板材面积较大且钻孔位置较远时，通过移动压板7的位置，能够将压板7恰好压在被钻孔位置附近，以确保钻孔位置稳定。针对该目的，还可以在同一个第一压杆5a同时套装两个或多个压板7，以两个压板7为例，在对板材上某钻孔位置进行压紧时，将一个压板靠近支点用于对整个板材提供牢固的压持力度，将另一个压板靠近钻孔位置以确保钻孔过程中防止因针对造成可能会出现的偏斜因素。或者将两压板分别压持在被钻孔位置的两侧。而且，铰接座4被调节到合适高度后，在压紧状态下，各压板都始终与被加工板材表面平行，各压板都能够提供有效的压力。为了提供更加有效的压持效果，在压板的底面设置有均匀分布的网格状凹槽，用以提高压板与板材表面的压强和防滑性能。

在滑套6上安装有锁销8，锁销8能够深入滑套6内并顶压在第一压杆5a的侧壁，第一压杆5a从滑套6引出的一端为第一手柄9a。滑套6和对应压板7为一体结构，通过锁销8对滑套6进行约束，实际是对压板7的约束，是压板7相对稳定，对于同一批次板材加工时，通常不需要反复调节压板7的位置。

实施例2：在实施例1基础上，进一步又在底座上还设置有第二纵滑槽2b，如图3所示。第二纵滑槽2b内竖向套装有可调定位螺杆3，可调定位螺杆3的上端有铰接座4，通过铰接座4和销轴铰接有第二压杆5b，第二压杆5b从上侧顶压在所述第一压杆5a的上侧，或者顶压在所述滑套6的上侧，第二压杆5b的末端有第二手柄9b。可以看出，第二压杆5b设置的目的是将其作用于第一压杆5a的上侧，通过第二压杆5b的根部对第一压杆5a的末端进行压紧。由以上力臂分析原理可知，第二压杆5b的铰接座4能够沿第二纵滑槽2b滑动，从而能够调整实现将第二压杆5b与第一压杆5a的压持部位M，M尽量靠近第二压杆5b的铰接座4的轴心N，即MN之间的距离尽量靠近，但第二压杆5b的手柄端即第二手柄9b的长度恒定，即力臂长度恒定，所以根据杠杆原理，MN之间距离越小，第二手柄9b的压持力被放大程度越大，通常在调节铰接座4到达合适位置后，第二手柄9b的压持力能够被放大3-5倍，甚至更多。根据实施例1中，第一手柄9a的压持力F0作用于压板7时，已经被放大至少2倍，本实施例又将该作用力放大至少3倍，所以第二手柄9b的压持力作用于压板7是能够产生至少有6倍的F0压持力度。第二手柄9b也可以通过对可调定位螺杆的高度调整，使其铰接座的高度适应于第一手柄9a上表面高度，从而能够使压板始终处于与工件高度相适应的状态，能够更好地对工件快速压紧操作。

本实施例虽然采用了两个手柄的方式，可以选择使用主压杆，或者同时使用双压杆，双压杆的位置可以分别通过可调定位螺杆调节改变，也可以分别固定对应的可调定位螺杆用于双压紧操作，以提高压紧状态的稳定性。但同时使用两个手柄工作时，将第二压杆5b的根部对第一压杆5a的末端压紧后，至需要一只手按压第二手柄9b即可，另一只手操控台钻或台锯。

为了提供更加有效的压持效果，在压板的底面设置有均匀分布的网格状凹槽，同时又在第二压杆5b的下表面固定一层橡胶层。具有防滑和缓冲挤压作用。从而可提高压板与板材表面的压强和防滑性能。

实施例3：在以上实施例1或2基础上，在特殊情况下，还可以在滑套6内套装有楔形垫块。用以调整滑套和压板的下压角度，主要应付临时或反复变换加工工件时因工件厚度不同造成压板的下压角度变化问题。

Claims (7)

1.一种用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，包括底座（1）、可调定位螺杆（3）、第一压杆（5a）、滑套（6）和压板（7），其特征在于，所述底座（1）上至少设置第一纵滑槽（2a），第一纵滑槽（2a）内竖向套装有可调定位螺杆（3），可调定位螺杆（3）的上端有铰接座（4），通过铰接座（4）和销轴铰接有第一压杆（5a），同时设置有与所述底座平行的压板（7），该压板（7）上侧固定有滑套（6），所述第一压杆（5a）贯穿于该滑套（6）内，且在滑套（6）上安装有锁销（8），锁销（8）能够深入滑套（6）内并顶压在第一压杆（5a）的侧壁，第一压杆（5a）从滑套（6）引出的一端为第一手柄（9a）。

2.根据权利要求1所述的用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，其特征在于，所述可调定位螺杆（3）包括螺杆段，在螺杆段上下分别螺纹连接有上锁丝（10）和下锁丝（11），上锁丝（10）和下锁丝（11）分别压紧于所述第一纵滑槽（2a）的上下侧壁。

3.根据权利要求1所述的用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，其特征在于，在所述底座上还设置有第二纵滑槽（2b），第二纵滑槽（2b）内竖向套装有可调定位螺杆（3），可调定位螺杆（3）的上端有铰接座（4），通过铰接座（4）和销轴铰接有第二压杆（5b），第二压杆（5b）从上侧顶压在所述第一压杆（5a）的上侧，或者顶压在所述滑套（6）的上侧，第二压杆（5b）的末端有第二手柄（9b）。

4.根据权利要求1所述的用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，其特征在于，在所述压板的底面设置有均匀分布的网格状凹槽。

5.根据权利要求1所述的用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，其特征在于，在第二压杆（5b）的下表面固定一层橡胶层。

6.根据权利要求1所述的用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，其特征在于，在所述滑套（6）内套装有楔形垫块。

7.根据权利要求1所述的用于台钻或台锯加工的多角位平行夹持工具，其特征在于，在同一个压杆上同时套装两个或多个压板（7），各压板（7）厚度相同且彼此独立。

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