CN213706976U - 一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，包括：送料驱动机构和刀片放置架，其中，所述送料驱动机构中设有支撑座、驱动安装座和驱动机构，所述支撑座设于工作台上，所述驱动安装座设于支撑座上，所述驱动机构设于驱动安装座上，所述刀片放置架通过安装凸台设于驱动安装座上，且所述驱动机构与刀片放置架相配合。本实用新型中所述的一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其将刀片置于刀片放置架上，通过送料驱动机构中的驱动机构将刀片推动至工装上，实现刀片自动上料功能，有效提高了上料的速度，保证其生产效率，很好的解决了当前上料速度慢和刀片危险性的问题，让其更好的生产的需要。

Description

一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构

技术领域

本实用新型属于自动化加工技术领域，特别涉及一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高。传统的削铅笔方式是通过小刀直接进行削皮，这样不仅效率慢，同时还不安全，小刀容易削到手，且大多数人都无法将笔头削好，不便于后期的使用，随着经济和科技的发展，逐渐通过削笔器代替了小刀，然而削笔器的生产过程先对较为繁琐。

削笔器在加工的过程中需要对壳体和刀片进行组装，在组装的过程中很多都是通过人工上料，人工上料不仅影响其上料速度，同时刀片还具有一定的危险性，因而其不仅会影响设备的生产效率，同时还会存在一定的安全隐患，因而现有的削笔器的加工还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，其将刀片置于刀片放置架上，通过送料驱动机构中的驱动机构将刀片推动至工装上，实现刀片自动上料功能，有效提高了上料的速度，保证其生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，包括：送料驱动机构和刀片放置架，其中，所述送料驱动机构中设有支撑座、驱动安装座和驱动机构，所述支撑座设于工作台上，所述驱动安装座设于支撑座上，所述驱动机构设于驱动安装座上，所述刀片放置架通过安装凸台设于驱动安装座上，且所述驱动机构与刀片放置架相配合。

本实用新型中所述的一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其将刀片置于刀片放置架上，通过送料驱动机构中的驱动机构将刀片推动至工装上，实现刀片自动上料功能，有效提高了上料的速度，保证其生产效率，很好的解决了当前上料速度慢和刀片危险性的问题，让其更好的生产的需要。

其中，所述驱动安装座设有安装座底板、侧板、顶板和刀架安装座，所述安装座底板设于支撑座上，所述侧板设于安装座底板上，所述顶板设于安装座底板的一端，所述刀架安装座设于安装座底板远离顶板的一端，所述刀片放置架的背面安装于刀架安装座上，且所述侧板上设有滑移轨道。

此外，所述驱动机构中设有驱动缸、转接板、挡块和滑动块，所述驱动缸设于顶板上，其输出端设有转接柱，所述转接板的上部设有凹槽，所述凹槽卡于转接柱上，所述挡块设于转接柱上，所述滑动块设于转接板上，并通过滑动座与滑移轨道做滑动式连接。

进一步的，所述挡块呈L型，一侧设于转接柱上，一侧下部设有凹槽，所述凹槽卡于侧板上。

优选的，所述滑动块靠近刀片放置架的一侧设有推动杆。

进一步优选的，所述安装凸台上设有用于穿过推动杆的开槽，所述开槽与推动杆相配合。

更进一步的，所述刀片放置架中设有背板和一组卡板，所述背板上设有用于放置削笔器刀片的放置槽，所述背板设于刀架安装座的凹槽中，所述卡板相对设于背板上并置于放置槽的外侧。

更进一步优选的，所述刀片放置架的底部设有一组座板，所述座板设于安装凸台上，且其下部设有与放置槽相配合的下凹槽。

本实用新型中还包括用于控制工装上模具开、合的限位机构和刀片导向机构，所述限位机构和刀片导向机构均设于安装座上，所述安装座设于刀架安装座上。

本实用新型中所述限位机构中设有限位安装架，所述限位安装架一端设于安装座上，另一端设有限位杆。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其将刀片置于刀片放置架上，通过送料驱动机构中的驱动机构将刀片推动至工装上，实现刀片自动上料功能，有效提高了上料的速度，保证其生产效率，很好的解决了当前上料速度慢和刀片危险性的问题，让其更好的生产的需要。

2、本实用新型中限位机构和刀片导向机构的设置，大大的提高了刀片安装的稳定性和精准性，保证产品的组装质量，提高产品的生产精准性，让其更好的满足生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中送料驱动机构的局部示意图；

图3为本实用新型中限位机构和刀片导向机构的结构示意图；

图4为本实用新型另一个角度的结构示意图；

图5为本实用新型中安装凸台的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图所示的一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，包括：送料驱动机构21和刀片放置架22，其中，所述送料驱动机构21中设有支撑座211、驱动安装座212和驱动机构213，所述支撑座211设于工作台上，所述驱动安装座212设于支撑座211上，所述驱动机构213设于驱动安装座212上，所述刀片放置架22通过安装凸台221设于驱动安装座212上，且所述驱动机构213与刀片放置架22相配合。

本实施例中所述驱动安装座212设有安装座底板2121、侧板2122、顶板2123和刀架安装座2124，所述安装座底板2121设于支撑座211上，所述侧板2122设于安装座底板2121上，所述顶板2123设于安装座底板2121的一端，所述刀架安装座2124设于安装座底板2121远离顶板2123的一端，所述刀片放置架22的背面安装于刀架安装座2124上，且所述侧板2122上设有滑移轨道2125。

本实施例中所述驱动机构213中设有驱动缸2131、转接板2132、挡块2133和滑动块2134，所述驱动缸2131设于顶板2113上，其输出端设有转接柱2135，所述转接板2132的上部设有凹槽，所述凹槽卡于转接柱2135上，所述挡块2133设于转接柱2135上，所述滑动块2134设于转接板2132上，并通过滑动座2137与滑移轨道2125做滑动式连接。

本实施例中所述挡块2133呈L型，一侧设于转接柱2135上，一侧下部设有凹槽，所述凹槽卡于侧板2122上。

本实施例中所述滑动块2134靠近刀片放置架22的一侧设有推动杆2136。

本实施例中所述安装凸台221上设有用于穿过推动杆2136的开槽2211，所述开槽2211与推动杆2136相配合。

本实施例中所述刀片放置架22中设有背板221和一组卡板222，所述背板221上设有用于放置削笔器刀片的放置槽223，所述背板221设于刀架安装座2124的凹槽中，所述卡板222相对设于背板221上并置于放置槽223的外侧。

本实施例中所述刀片放置架22的底部设有一组座板224，所述座板224设于安装凸台221上，且其下部设有与放置槽223相配合的下凹槽225。

实施例2

如图所示的一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，包括：送料驱动机构21和刀片放置架22，其中，所述送料驱动机构21中设有支撑座211、驱动安装座212和驱动机构213，所述支撑座211设于工作台上，所述驱动安装座212设于支撑座211上，所述驱动机构213设于驱动安装座212上，所述刀片放置架22通过安装凸台221设于驱动安装座212上，且所述驱动机构213与刀片放置架22相配合。

本实施例中所述驱动安装座212设有安装座底板2121、侧板2122、顶板2123和刀架安装座2124，所述安装座底板2121设于支撑座211上，所述侧板2122设于安装座底板2121上，所述顶板2123设于安装座底板2121的一端，所述刀架安装座2124设于安装座底板2121远离顶板2123的一端，所述刀片放置架22的背面安装于刀架安装座2124上，且所述侧板2122上设有滑移轨道2125。

本实施例中所述驱动机构213中设有驱动缸2131、转接板2132、挡块2133和滑动块2134，所述驱动缸2131设于顶板2113上，其输出端设有转接柱2135，所述转接板2132的上部设有凹槽，所述凹槽卡于转接柱2135上，所述挡块2133设于转接柱2135上，所述滑动块2134设于转接板2132上，并通过滑动座2137与滑移轨道2125做滑动式连接。

本实施例中所述挡块2133呈L型，一侧设于转接柱2135上，一侧下部设有凹槽，所述凹槽卡于侧板2122上。

本实施例中所述滑动块2134靠近刀片放置架22的一侧设有推动杆2136。

本实施例中所述安装凸台221上设有用于穿过推动杆2136的开槽2211，所述开槽2211与推动杆2136相配合。

本实施例中所述刀片放置架22中设有背板221和一组卡板222，所述背板221上设有用于放置削笔器刀片的放置槽223，所述背板221设于刀架安装座2124的凹槽中，所述卡板222相对设于背板221上并置于放置槽223的外侧。

本实施例中所述刀片放置架22的底部设有一组座板224，所述座板224设于安装凸台221上，且其下部设有与放置槽223相配合的下凹槽225。

实施例3

如图所示的一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，包括：送料驱动机构21和刀片放置架22，其中，所述送料驱动机构21中设有支撑座211、驱动安装座212和驱动机构213，所述支撑座211设于工作台上，所述驱动安装座212设于支撑座211上，所述驱动机构213设于驱动安装座212上，所述刀片放置架22通过安装凸台221设于驱动安装座212上，且所述驱动机构213与刀片放置架22相配合。

本实施例中所述驱动安装座212设有安装座底板2121、侧板2122、顶板2123和刀架安装座2124，所述安装座底板2121设于支撑座211上，所述侧板2122设于安装座底板2121上，所述顶板2123设于安装座底板2121的一端，所述刀架安装座2124设于安装座底板2121远离顶板2123的一端，所述刀片放置架22的背面安装于刀架安装座2124上，且所述侧板2122上设有滑移轨道2125。

本实施例中所述驱动机构213中设有驱动缸2131、转接板2132、挡块2133和滑动块2134，所述驱动缸2131设于顶板2113上，其输出端设有转接柱2135，所述转接板2132的上部设有凹槽，所述凹槽卡于转接柱2135上，所述挡块2133设于转接柱2135上，所述滑动块2134设于转接板2132上，并通过滑动座2137与滑移轨道2125做滑动式连接。

本实施例中所述挡块2133呈L型，一侧设于转接柱2135上，一侧下部设有凹槽，所述凹槽卡于侧板2122上。

本实施例中所述滑动块2134靠近刀片放置架22的一侧设有推动杆2136。

本实施例中所述安装凸台221上设有用于穿过推动杆2136的开槽2211，所述开槽2211与推动杆2136相配合。

本实施例中所述刀片放置架22中设有背板221和一组卡板222，所述背板221上设有用于放置削笔器刀片的放置槽223，所述背板221设于刀架安装座2124的凹槽中，所述卡板222相对设于背板221上并置于放置槽223的外侧。

本实施例中所述刀片放置架22的底部设有一组座板224，所述座板224设于安装凸台221上，且其下部设有与放置槽223相配合的下凹槽225。

本实施例中还包括用于控制工装上模具开、合的限位机构23和刀片导向机构24，所述限位机构23和刀片导向机构24均设于安装座25上，所述安装座25设于刀架安装座2124上。

本实施例中所述限位机构23中设有限位安装架231，所述限位安装架231一端设于安装座25上，另一端设有限位杆232。

所述刀片导向机构24中设有导向架241，所述导向架241通过连接块242与安装块243做滑动式连接，且位于连接块242的顶部设有调节块244，所述调节块244的一侧通过调节杆2441与安装块243连接。

所述导向架241的下部为双层结构，且双层结构之间设有与刀片相配合的导向凹槽2411。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：包括：送料驱动机构（21）和刀片放置架（22），其中，所述送料驱动机构（21）中设有支撑座（211）、驱动安装座（212）和驱动机构（213），所述支撑座（211）设于工作台上，所述驱动安装座（212）设于支撑座（211）上，所述驱动机构（213）设于驱动安装座（212）上，所述刀片放置架（22）通过安装凸台设于驱动安装座（212）上，且所述驱动机构（213）与刀片放置架（22）相配合。

2.根据权利要求1所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述驱动安装座（212）设有安装座底板（2121）、侧板（2122）、顶板（2123）和刀架安装座（2124），所述安装座底板（2121）设于支撑座（211）上，所述侧板（2122）设于安装座底板（2121）上，所述顶板（2123）设于安装座底板（2121）的一端，所述刀架安装座（2124）设于安装座底板（2121）远离顶板（2123）的一端，所述刀片放置架（22）的背面安装于刀架安装座（2124）上，且所述侧板（2122）上设有滑移轨道（2125）。

3.根据权利要求2所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述驱动机构（213）中设有驱动缸（2131）、转接板（2132）、挡块（2133）和滑动块（2134），所述驱动缸（2131）设于顶板（2113）上，其输出端设有转接柱（2135），所述转接板（2132）的上部设有凹槽，所述凹槽卡于转接柱（2135）上，所述挡块（2133）设于转接柱（2135）上，所述滑动块（2134）设于转接板（2132）上，并通过滑动座（2137）与滑移轨道（2125）做滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述挡块（2133）呈L型，一侧设于转接柱（2135）上，一侧下部设有凹槽，所述凹槽卡于侧板（2122）上。

5.根据权利要求3所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述滑动块（2134）靠近刀片放置架（22）的一侧设有推动杆（2136）。

6.根据权利要求1所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述安装凸台上设有用于穿过推动杆（2136）的开槽（2211），所述开槽（2211）与推动杆（2136）相配合。

7.根据权利要求1所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述刀片放置架（22）中设有背板（221）和一组卡板（222），所述背板（221）上设有用于放置削笔器刀片的放置槽（223），所述背板（221）设于刀架安装座（2124）的凹槽中，所述卡板（222）相对设于背板（221）上并置于放置槽（223）的外侧。

8.根据权利要求1所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述刀片放置架（22）的底部设有一组座板（224），所述座板（224）设于安装凸台上，且其下部设有与放置槽（223）相配合的下凹槽（225）。

9.根据权利要求1所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：还包括用于控制工装上模具开、合的限位机构（23）和刀片导向机构（24），所述限位机构（23）和刀片导向机构（24）均设于安装座（25）上，所述安装座（25）设于刀架安装座（2124）上。

10.根据权利要求9所述的用于削笔器组装的智能刀片送料机构，其特征在于：所述限位机构（23）中设有限位安装架（231），所述限位安装架（231）一端设于安装座（25）上，另一端设有限位杆（232）。

Images