CN215279384U - 一种前叉附件冲压固定工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种前叉附件冲压固定工装,包括:固定板、下模、上模、上冲、延伸板、气缸、送料杆和下料导轨,所述固定板上固定设置有下模;所述下模顶部设置有上模,所述上模与下模配合,所述上模底部设置有固定设置有上冲,所述上冲与上模滑动配合,所述上冲连接动力源;所述固定板一侧设置有延伸板,所述延伸板上设置有下料导轨,所述下料导轨一侧设置有气缸,所述气缸设置于延伸板上,所述气缸输出端设置有送料杆,所述送料杆与下料导轨配合;一方面通过气缸自主上料,代替了人工,上料速度快,精度高,加工效率高,另一方面通过磁力在完成加工后自动推出工件,下料速度快,不需要人工操作,安全性高。

Description

一种前叉附件冲压固定工装
技术领域
本实用新型属于工装夹具领域,特别涉及一种前叉附件冲压固定工装。
背景技术
冲压设备是利用压力和模具,对工件进行形变加工或减加工的一种通用设备,其因为成本低、效率高、操作要求不高等优点,被广泛应用于各个制造业领域,从五金零件到航空航天,都离不开冲压机的使用。冲压用工装作为冲压设备上的必要组件,其性能直接决定着设备的工作效率,然而随着科学进步和市场需求的发展,简单的固定、夹持已经不能满足现在需求,因此,如何提高固定工装的性能成为了研发人员一直努力的方向。
现在的固定工装仍然存在着许多不足之处,例如,现在的固定工装大多不具备自主上料的能力,大多采用的是人工上料的方法,加工速度慢,容易产生失误,工作效率差。同时,现在的固定工装大多不具备快速下料的能力,大多采用的是人工下料,容易夹手,安全性差。因此,本申请就以上问题,对固定工装进行了创新和改进。
现在的工装,主要存在以下几个问题:
1、现在的固定工装大多不具备自主上料的能力,大多采用的是人工上料的方法,加工速度慢,容易产生失误,工作效率差。
2、现在的固定工装大多不具备快速下料的能力,大多采用的是人工下料,容易夹手,安全性差。
发明内容
发明目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种前叉附件冲压固定工装,一方面通过气缸自主上料,代替了人工,上料速度快,精度高,加工效率高,另一方面通过磁力在完成加工后自动推出工件,下料速度快,不需要人工操作,安全性高。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种前叉附件冲压固定工装,包括:固定板、下模、上模、上冲、延伸板、气缸、送料杆和下料导轨,所述固定板上固定设置有下模;所述下模顶部设置有上模,所述上模与下模配合,所述上模底部设置有固定设置有上冲,所述上冲与上模滑动配合,所述上冲连接动力源;所述固定板一侧设置有延伸板,所述延伸板上设置有下料导轨,所述下料导轨一侧设置有气缸,所述气缸设置于延伸板上,所述气缸输出端设置有送料杆,所述送料杆与下料导轨配合。
本实用新型中所述固定工装的设置,通过气缸自主上料,代替了人工,上料速度快,精度高,加工效率高。
本实用新型中所述的下模包括下模座、安装口、下模模具、工作槽和支撑杆,所述下模座设置于固定板上,所述下模座上设置有安装口,所述安装口贯穿下模座,所述安装口内镶嵌设置有下模模具,所述下模模具顶部设置有工作槽,所述工作槽与上冲配合;所述下模座顶部设置有支撑杆,所述支撑杆支撑上模。
本实用新型中所述的送料杆一端设置有便于送料的槽口。
本实用新型中所述的上冲包括安装部、基部和冲刀,所述安装部镶嵌设置于上模内,所述安装部外侧设置有凸边,所述凸边与上模嵌合;所述安装部底部设置有基部,所述基部底部设置有让位倒角,所述让位倒角与下模形成间隙;所述基部底部设置有冲刀,所述冲刀一侧与下模配合。
本实用新型中所述的延伸板上设置有送料辅助导轨,所述送料辅助导轨一端接触下料导轨,所述送料辅助导轨另一端接触下模;所述送料辅助导轨截面呈弧形,所述送料辅助导轨截面两侧高度大于送料辅助导轨截面中心高度;所述延伸板倾斜布置,所述送料辅助导轨靠近下料导轨的一端高度大于送料辅助导轨远离下料导轨的一端高度。
本实用新型中所述的下模设置有推料磁体,所述推料磁体镶嵌设置于下模上,所述推料磁体与送料杆配合,所述送料杆靠近推料磁体的一端采用铁磁类材料。
本实用新型中所述的送料辅助导轨截面高度小于推料磁体位移最大值。
本实用新型中所述推料磁体的设置,通过磁力在完成加工后自动推出工件,下料速度快,不需要人工操作,安全性高。
本实用新型中所述的工作方法:所述送料杆将工件送至下模上,此时推料磁体受推力被推回下模,所述上冲下降,加工工件;所述上冲回升,所述送料杆回缩,所述推料磁体受磁力伸出,将工件的一侧推出,所述工件偏斜,中心发生偏移,从送料辅助导轨侧面掉落,循环往复。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的一种前叉附件冲压固定工装,通过气缸自主上料,代替了人工,上料速度快,精度高,加工效率高。
2、本实用新型中所述的一种前叉附件冲压固定工装,通过磁力在完成加工后自动推出工件,下料速度快,不需要人工操作,安全性高。
附图说明
图1为本实用新型上料的整体结构工作示意图;
图2为本实用新型下料的整体结构工作示意图;
图3为本实用新型下模的结构示意图;
图4为本实用新型上冲的结构示意图;
图中:固定板-1、下模-2、下模座-21、安装口-22、下模模具-23、工作槽-24、支撑杆-25、上模-3、上冲-4、安装部-41、基部-42、冲刀-43、延伸板-5、气缸-6、送料杆-7、下料导轨-8、送料辅助导轨-9、推料磁体-10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-4所示的一种前叉附件冲压固定工装,包括:固定板1、下模2、上模3、上冲4、延伸板5、气缸6、送料杆7和下料导轨8,所述固定板1上固定设置有下模2;所述下模2顶部设置有上模3,所述上模3与下模2配合,所述上模3底部设置有固定设置有上冲3,所述上冲3与上模3滑动配合,所述上冲3连接动力源;所述固定板1一侧设置有延伸板5,所述延伸板5上设置有下料导轨8,所述下料导轨8一侧设置有气缸6,所述气缸6设置于延伸板5上,所述气缸6输出端设置有送料杆7,所述送料杆7与下料导轨8配合。
本实施例中所述的下模2包括下模座21、安装口22、下模模具23、工作槽24和支撑杆25,所述下模座21设置于固定板1上,所述下模座21上设置有安装口22,所述安装口22贯穿下模座21,所述安装口22内镶嵌设置有下模模具23,所述下模模具23顶部设置有工作槽24,所述工作槽24与上冲4配合;所述下模座21顶部设置有支撑杆25,所述支撑杆25支撑上模3。
本实施例中所述的送料杆7一端设置有便于送料的槽口。
本实施例中所述的上冲4包括安装部41、基部42和冲刀43,所述安装部41镶嵌设置于上模3内,所述安装部41外侧设置有凸边,所述凸边与上模3嵌合;所述安装部41底部设置有基部42,所述基部42底部设置有让位倒角,所述让位倒角与下模2形成间隙;所述基部42底部设置有冲刀43,所述冲刀43一侧与下模2配合。
本实施例中所述的延伸板5上设置有送料辅助导轨9,所述送料辅助导轨9一端接触下料导轨8,所述送料辅助导轨9另一端接触下模2;所述送料辅助导轨9截面呈弧形,所述送料辅助导轨9截面两侧高度大于送料辅助导轨9截面中心高度;所述延伸板5倾斜布置,所述送料辅助导轨9靠近下料导轨8的一端高度大于送料辅助导轨9远离下料导轨8的一端高度。
本实施例中所述的下模2设置有推料磁体10,所述推料磁体10镶嵌设置于下模2上,所述推料磁体10与送料杆7配合,所述送料杆7靠近推料磁体10的一端采用铁磁类材料。
本实施例中所述的送料辅助导轨9截面高度小于推料磁体10位移最大值。
实施例2
如图1和3所示的一种前叉附件冲压固定工装,包括:固定板1、下模2、上模3、上冲4、延伸板5、气缸6、送料杆7和下料导轨8,所述固定板1上固定设置有下模2;所述下模2顶部设置有上模3,所述上模3与下模2配合,所述上模3底部设置有固定设置有上冲3,所述上冲3与上模3滑动配合,所述上冲3连接动力源;所述固定板1一侧设置有延伸板5,所述延伸板5上设置有下料导轨8,所述下料导轨8一侧设置有气缸6,所述气缸6设置于延伸板5上,所述气缸6输出端设置有送料杆7,所述送料杆7与下料导轨8配合。
本实施例中所述的下模2包括下模座21、安装口22、下模模具23、工作槽24和支撑杆25,所述下模座21设置于固定板1上,所述下模座21上设置有安装口22,所述安装口22贯穿下模座21,所述安装口22内镶嵌设置有下模模具23,所述下模模具23顶部设置有工作槽24,所述工作槽24与上冲4配合;所述下模座21顶部设置有支撑杆25,所述支撑杆25支撑上模3。
实施例3
如图1和4所示的一种前叉附件冲压固定工装,包括:固定板1、下模2、上模3、上冲4、延伸板5、气缸6、送料杆7和下料导轨8,所述固定板1上固定设置有下模2;所述下模2顶部设置有上模3,所述上模3与下模2配合,所述上模3底部设置有固定设置有上冲3,所述上冲3与上模3滑动配合,所述上冲3连接动力源;所述固定板1一侧设置有延伸板5,所述延伸板5上设置有下料导轨8,所述下料导轨8一侧设置有气缸6,所述气缸6设置于延伸板5上,所述气缸6输出端设置有送料杆7,所述送料杆7与下料导轨8配合。
本实施例中所述的上冲4包括安装部41、基部42和冲刀43,所述安装部41镶嵌设置于上模3内,所述安装部41外侧设置有凸边,所述凸边与上模3嵌合;所述安装部41底部设置有基部42,所述基部42底部设置有让位倒角,所述让位倒角与下模2形成间隙;所述基部42底部设置有冲刀43,所述冲刀43一侧与下模2配合。
实施例4
如图1和2所示的一种前叉附件冲压固定工装,包括:固定板1、下模2、上模3、上冲4、延伸板5、气缸6、送料杆7和下料导轨8,所述固定板1上固定设置有下模2;所述下模2顶部设置有上模3,所述上模3与下模2配合,所述上模3底部设置有固定设置有上冲3,所述上冲3与上模3滑动配合,所述上冲3连接动力源;所述固定板1一侧设置有延伸板5,所述延伸板5上设置有下料导轨8,所述下料导轨8一侧设置有气缸6,所述气缸6设置于延伸板5上,所述气缸6输出端设置有送料杆7,所述送料杆7与下料导轨8配合。
本实施例中所述的延伸板5上设置有送料辅助导轨9,所述送料辅助导轨9一端接触下料导轨8,所述送料辅助导轨9另一端接触下模2;所述送料辅助导轨9截面呈弧形,所述送料辅助导轨9截面两侧高度大于送料辅助导轨9截面中心高度;所述延伸板5倾斜布置,所述送料辅助导轨9靠近下料导轨8的一端高度大于送料辅助导轨9远离下料导轨8的一端高度。
本实施例中所述的下模2设置有推料磁体10,所述推料磁体10镶嵌设置于下模2上,所述推料磁体10与送料杆7配合,所述送料杆7靠近推料磁体10的一端采用铁磁类材料。
本实施例中所述的送料辅助导轨9截面高度小于推料磁体10位移最大值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种前叉附件冲压固定工装,其特征在于:包括:固定板(1)、下模(2)、上模(3)、上冲(4)、延伸板(5)、气缸(6)、送料杆(7)和下料导轨(8),所述固定板(1)上固定设置有下模(2);所述下模(2)顶部设置有上模(3),所述上模(3)与下模(2)配合,所述上模(3)底部固定设置有上冲(4),所述上冲(4)与上模(3)滑动配合,所述上冲(4)连接动力源;所述固定板(1)一侧设置有延伸板(5),所述延伸板(5)上设置有下料导轨(8),所述下料导轨(8)一侧设置有气缸(6),所述气缸(6)设置于延伸板(5)上,所述气缸(6)输出端设置有送料杆(7),所述送料杆(7)与下料导轨(8)配合。
2.根据权利要求1所述的一种前叉附件冲压固定工装,其特征在于:所述的下模(2)包括下模座(21)、安装口(22)、下模模具(23)、工作槽(24)和支撑杆(25),所述下模座(21)设置于固定板(1)上,所述下模座(21)上设置有安装口(22),所述安装口(22)贯穿下模座(21),所述安装口(22)内镶嵌设置有下模模具(23),所述下模模具(23)顶部设置有工作槽(24),所述工作槽(24)与上冲(4)配合;所述下模座(21)顶部设置有支撑杆(25),所述支撑杆(25)支撑上模(3)。
3.根据权利要求1所述的一种前叉附件冲压固定工装,其特征在于:所述的送料杆(7)一端设置有便于送料的槽口。
4.根据权利要求1所述的一种前叉附件冲压固定工装,其特征在于:所述的上冲(4)包括安装部(41)、基部(42)和冲刀(43),所述安装部(41)镶嵌设置于上模(3)内,所述安装部(41)外侧设置有凸边,所述凸边与上模(3)嵌合;所述安装部(41)底部设置有基部(42),所述基部(42)底部设置有让位倒角,所述让位倒角与下模(2)形成间隙;所述基部(42)底部设置有冲刀(43),所述冲刀(43)一侧与下模(2)配合。
5.根据权利要求1所述的一种前叉附件冲压固定工装,其特征在于:所述的延伸板(5)上设置有送料辅助导轨(9),所述送料辅助导轨(9)一端接触下料导轨(8),所述送料辅助导轨(9)另一端接触下模(2);所述送料辅助导轨(9)截面呈弧形,所述送料辅助导轨(9)截面两侧高度大于送料辅助导轨(9)截面中心高度;所述延伸板(5)倾斜布置,所述送料辅助导轨(9)靠近下料导轨(8)的一端高度大于送料辅助导轨(9)远离下料导轨(8)的一端高度。
6.根据权利要求5所述的一种前叉附件冲压固定工装,其特征在于:所述的下模(2)设置有推料磁体(10),所述推料磁体(10)镶嵌设置于下模(2)上,所述推料磁体(10)与送料杆(7)配合,所述送料杆(7)靠近推料磁体(10)的一端采用铁磁类材料。
7.根据权利要求6所述的一种前叉附件冲压固定工装,其特征在于:所述的送料辅助导轨(9)截面高度小于推料磁体(10)位移最大值。
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