CN215392762U - 剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪切机，包括：基座；剪切装置，其包括剪切刀、驱动机构和增力机构，所述驱动机构设置在所述基座上，所述驱动机构通过所述增力机构与所述剪切刀驱动连接。通过为该剪切机配置增力机构，通过驱动机构放大驱动机构输出至剪切刀的驱动力，从而能够选用负载力较小的驱动机构，降低成本减少空间占用。

Description

剪切机

技术领域

本实用新型涉及钢材处理领域，特别涉及剪切机。

背景技术

目前的剪切设备通常采用驱动机构直接驱动连接上模或下模的结构，通过驱动机构驱动而剪切功能。这样的结构形式虽然也能够实现剪切功能，但是需要较大的剪切力时，需要配置负载力较大体积较大的驱动机构，既增加了成本，也需要占用较大的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本实用新型提供剪切机，包括：

基座；

剪切装置，其包括剪切刀、驱动机构和增力机构，所述驱动机构设置在所述基座上，所述驱动机构通过所述增力机构与所述剪切刀驱动连接。

本实用新型的有益效果：通过为该剪切机配置增力机构，通过驱动机构放大驱动机构输出至剪切刀的驱动力，从而能够选用负载力较小的驱动机构，降低成本减少空间占用。

作为上述技术方案的一些子方案，所述基座上设有竖向设置的第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动连接的下刀座，所述剪切刀设置在所述下刀座上；所述驱动机构包括：

直线驱动器，其包括驱动座和驱动轴，所述驱动座与所述基座铰接，所述驱动轴沿所述驱动座来回移动；

第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆均与所述驱动轴铰接，所述第一连杆的上部与所述剪切刀铰接，所述第二连杆的下部与所述基座铰接；以及

第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆均与所述驱动轴铰接，所述第三连杆的上部与所述剪切刀铰接，所述第四连杆的下部与所述基座铰接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述剪切刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀设置在所述基座上，所述下切刀设置在所述下刀座上，所述上切刀和下切刀之间设有进带口，所述第一连杆和第三连杆的上部与所述下切刀铰接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述下切刀包括刀刃，所述刀刃倾斜设置。

作为上述技术方案的一些子方案，所述剪切机还包括夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述下刀座上，所述夹紧机构配置为在剪切前夹紧钢带。

作为上述技术方案的一些子方案，所述夹紧机构包括第一安装座、第一滑柱、第一弹性件和压板，所述第一安装座设置在所述下刀座上，所述第一滑柱沿竖向设置在所述第一安装座上，所述压板沿所述第一滑柱滑动，所述第一弹性件设置在所述第一滑柱与所述压板之间，驱使所述压板的顶端超出所述下切刀。

作为上述技术方案的一些子方案，所述下刀座邻近所述压板的一侧设有安装槽，所述下切刀可拆地安装在所述安装槽内，所述下切刀通过螺栓组件与所述下刀座可拆连接，所述螺栓组件包括设置第一螺钉和第一螺母，所述第一螺钉紧压所述下切刀并同时贯穿所述下切刀和所述基座后与所述第一螺母螺纹连接，将所述下切刀紧压在所述下刀座上；所述第一安装座与所述下刀座铰接，使所述第一滑柱和压板可向下摆动敞开所述下切刀邻近所述压板的一侧。

作为上述技术方案的一些子方案，所述上切刀和下切刀相向两侧面分别为上剪切面和下剪切面，所述上剪切面和下剪切面之间设有剪切间距，所述剪切装置还包括调距机构，所述调距机构配置为用于调整所述上剪切面和下剪切面之间的剪切间距。

作为上述技术方案的一些子方案，所述调距机构包括调距驱动组件、第二弹性件、上刀座以及调距件，所述进带口沿前后方向延伸，所述上切刀安装座所述上刀座上，所述上刀座沿所述基座前后滑动，所述第二弹性件设置在所述上刀座与所述基座之间并驱使所述上刀座向所述调距件移动，所述基座的上侧还设有沿左右方向延伸的第一滑动面，所述调距驱动组件驱动所述调距件沿所述第一滑动面滑动，所述调距件背离所述第一滑动面的一侧形成有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面互相平行，所述第一斜面和第二斜面均自左往右地向前倾，所述第一斜面和第二斜面均与所述上刀座抵接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述剪切装置还包括第一锁定机构，所述进带口的上方设有上托座，所述上托座与所述基座之间形成有沿前后方向延伸的第一滑槽，所述上刀座与所述第一滑槽滑动连接，所述第一锁定机构将所述上刀座向上锁定在所述基座的上刀高度定位面上，所述上刀座的底面与所述上托座的顶面之间设有留空间隙。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A处的剖视示意图，图中剪切机处于等待剪切状态；

图3为图2中C处的局部放大图；

图4为夹紧机构处于更换切刀状态的结构示意图；

图5为剪切钢带后的结构示意图；

图6为图1中B处的剖视示意图。

附图中：100-基座；110-进带口；210-剪切刀；211-上切刀；2111- 上剪切面；212-下切刀；2121-刀刃；2122-下剪切面；220-驱动机构；221-驱动座；222-驱动轴；231-第一连杆；232-第二连杆；233-第三连杆；234-第四连杆；240-下刀座；251-调距驱动组件；252-第二弹性件；253-上刀座；254-调距件；2541-第一斜面；2542-第二斜面； 255-第一锁定机构；256-留空间隙；300-夹紧机构；301-第一安装座； 302-第一滑柱；303-第一弹性件；304-压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本实用新型的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D 连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6对本实用新型的实施例作出说明。

本实施例涉及剪切机，包括：

基座100；

剪切装置，其包括剪切刀210、驱动机构220和增力机构，所述驱动机构220设置在所述基座100上，所述驱动机构220通过所述增力机构与所述剪切刀210驱动连接。

通过为该剪切机配置增力机构，通过驱动机构220放大驱动机构 220输出至剪切刀210的驱动力，从而能够选用负载力较小的驱动机构220，降低成本减少空间占用。

进一步的，所述基座100上设有竖向设置的第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动连接的下刀座240，所述剪切刀210设置在所述下刀座 240上；所述驱动机构220包括：直线驱动器、第一连杆231和第二连杆232、第三连杆233和第四连杆234，直线驱动器包括驱动座221 和驱动轴222，所述驱动座221与所述基座100铰接，所述驱动轴222 沿所述驱动座221来回移动；

所述第一连杆231和第二连杆232均与所述驱动轴222铰接，所述第一连杆231的上部与所述剪切刀210铰接，所述第二连杆232的下部与所述基座100铰接；

所述第三连杆233和第四连杆234均与所述驱动轴222铰接，所述第三连杆233的上部与所述剪切刀210铰接，所述第四连杆234的下部与所述基座100铰接。由此，第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233、第四连杆234和驱动轴222组成了增力机构，当直线驱动器驱动轴222沿驱动座221来回移动时，在第二连杆232和第四连杆234的支撑下，第一连杆231和第三连杆233即增大驱动轴222的推力推动剪切刀210上下移动，从而起到省力的效果。

进一步的，所述剪切刀210包括上切刀211和下切刀212，所述上切刀211设置在所述基座100上，所述下切刀212设置在所述下刀座240上，所述上切刀211和下切刀212之间设有进带口110，所述第一连杆231和第三连杆233的上部与所述下切刀212铰接。通过配置上切刀211和下切刀212，能够对钢带的上侧和下侧均产生剪切力，剪切效果较好。

进一步的，所述下切刀212包括刀刃2121，所述刀刃2121倾斜设置。下切刀212的刀刃2121倾斜设置，对钢带进行剪切时，下切刀212逐渐对钢带进行剪切，剪切效果更好。

进一步的，所述剪切机还包括夹紧机构300，所述夹紧机构300 设置在所述下刀座240上，所述夹紧机构300配置为在剪切前夹紧钢带。配置夹紧机构300有利于钢带剪切过程中不偏移，提高剪切精度。

进一步的，参照图2和图3，所述夹紧机构300包括第一安装座 301、第一滑柱302、第一弹性件303和压板304，所述第一安装座301设置在所述下刀座240上，所述第一滑柱302沿竖向设置在所述第一安装座301上，所述压板304沿所述第一滑柱302滑动，所述第一弹性件303设置在所述第一滑柱302与所述压板304之间，驱使所述压板304的顶端超出所述下切刀212。在本实施例中，第一弹性件 303为套接在第一滑柱302上的弹簧，当驱动轴222带动下刀座240 向上移动时，压板304被弹簧驱动首先紧压钢板在基座100的进带口 110的上侧，从而实现夹紧钢带。第一弹性件303的设置能够在夹紧钢板的同时下刀座240能够继续上移切断钢板。

进一步的，所述下刀座240邻近所述压板304的一侧设有安装槽，所述下切刀212可拆地安装在所述安装槽内，所述下切刀212通过螺栓组件与所述下刀座240可拆连接，所述螺栓组件包括设置第一螺钉和第一螺母，所述第一螺钉紧压所述下切刀212并同时贯穿所述下切刀212和所述基座100后与所述第一螺母螺纹连接，将所述下切刀 212紧压在所述下刀座240上；所述第一安装座301与所述下刀座240 铰接，使所述第一滑柱302和压板304可向下摆动敞开所述下切刀 212邻近所述压板304的一侧。下切刀212与基座100可拆连接，从而当刀具发生磨损需要更换或者需要加垫片补偿磨损的厚度时，能够便捷地对下切刀212进行装拆。在本实施例中，仅需接触第一螺钉和第一螺母的连接即可实现下切刀212的装拆。并且，本实施例中，第一螺钉和第一螺母以及第一滑柱302和压板304的安装结构紧凑，有利于节省剪切机的空间。而在该结构紧凑的前提下，安装有压板304、第一滑柱302的第一安装座301与下刀座240铰接，使得压板304和第一滑柱302能够通过向下摆动而让出拆卸第一螺钉和第一螺母的空间，使得下切刀212的装拆更为地简便。

进一步的，所述上切刀211和下切刀212相向两侧面分别为上剪切面2111和下剪切面2122，所述上剪切面2111和下剪切面2122之间设有剪切间距，所述剪切装置还包括调距机构，所述调距机构配置为用于调整所述上剪切面2111和下剪切面2122之间的剪切间距。通过实现剪切间距的调节，能够根据不同厚度的钢带选用不同的剪切间距，使得切刀不易损坏，钢带更易切断。

进一步的，所述调距机构包括调距驱动组件251、第二弹性件 252、上刀座253以及调距件254，所述进带口110沿前后方向延伸，所述上切刀211安装座所述上刀座253上，所述上刀座253沿所述基座100前后滑动，所述第二弹性件252设置在所述上刀座253与所述基座100之间并驱使所述上刀座253向所述调距件254移动，所述基座100的上侧还设有沿左右方向延伸的第一滑动面，所述调距驱动组件251驱动所述调距件254沿所述第一滑动面滑动，所述调距件254 背离所述第一滑动面的一侧形成有第一斜面2541和第二斜面2542，所述第一斜面2541和第二斜面2542互相平行，所述第一斜面2541 和第二斜面2542均自左往右地向前倾，所述第一斜面2541和第二斜面2542均与所述上刀座253抵接。在本实施例中，调距驱动组件251 为手轮驱动的蜗轮机构，蜗轮机构的输出端与调距件254驱动连接，第二弹性件252为弹簧。调距件254通过第一斜面2541和第二斜面 2542的双斜面结构实现与上刀座253的滑动连接，双斜面结构增大了调距件254与上刀座253的接触面积，在调距件254滑动时与上刀座253的移动精度更为精确。此外，第一斜面2541和第二斜面2542 的斜面结构设计使得调距件254受调距驱动组件251驱动移动时，对上刀座253的驱动量较小，从而调节的精度较高。

进一步的，所述剪切装置还包括第一锁定机构255，所述进带口 110的上方设有上托座，所述上托座与所述基座100之间形成有沿前后方向延伸的第一滑槽，所述上刀座253与所述第一滑槽滑动连接，所述第一锁定机构255将所述上刀座253向上锁定在所述基座100的上刀高度定位面上，所述上刀座253的底面与所述上托座的顶面之间设有留空间隙256。在本实施例中，第一锁定机构255为螺栓组件。完成上切刀211的调节后，第一锁定机构255将上刀座253锁定在基座100上。在上切刀211和下切刀212对钢带进行剪切时，上切刀211会受到冲击，通过配置该第一锁定机构255，在上切刀211受到冲击时，有利于将冲击分散至基座100上，减少对调距驱动组件251 的冲击力，减少调节后的剪切间距出现变化的机会，提高重复剪切的精度。利空间隙的设置是的接触第一锁定机构255的锁定后上刀座 253能够较为容易地进行滑动。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本实用新型创造权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.剪切机，其特征在于：包括：

基座(100)；

剪切装置，其包括剪切刀(210)、驱动机构(220)和增力机构，所述驱动机构(220)设置在所述基座(100)上，所述驱动机构(220)通过所述增力机构与所述剪切刀(210)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的剪切机，其特征在于：所述基座(100)上设有竖向设置的第一滑轨以及与所述第一滑轨滑动连接的下刀座(240)，所述剪切刀(210)设置在所述下刀座(240)上；所述驱动机构(220)包括：

直线驱动器，其包括驱动座(221)和驱动轴(222)，所述驱动座(221)与所述基座(100)铰接，所述驱动轴(222)沿所述驱动座(221)来回移动；

第一连杆(231)和第二连杆(232)，所述第一连杆(231)和第二连杆(232)均与所述驱动轴(222)铰接，所述第一连杆(231)的上部与所述剪切刀(210)铰接，所述第二连杆(232)的下部与所述基座(100)铰接；以及

第三连杆(233)和第四连杆(234)，所述第三连杆(233)和第四连杆(234)均与所述驱动轴(222)铰接，所述第三连杆(233)的上部与所述剪切刀(210)铰接，所述第四连杆(234)的下部与所述基座(100)铰接。

3.根据权利要求2所述的剪切机，其特征在于：所述剪切刀(210)包括上切刀(211)和下切刀(212)，所述上切刀(211)设置在所述基座(100)上，所述下切刀(212)设置在所述下刀座(240)上，所述上切刀(211)和下切刀(212)之间设有进带口(110)，所述第一连杆(231)和第三连杆(233)的上部与所述下切刀(212)铰接。

4.根据权利要求3所述的剪切机，其特征在于：所述下切刀(212)包括刀刃(2121)，所述刀刃(2121)倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的剪切机，其特征在于：所述剪切机还包括夹紧机构(300)，所述夹紧机构(300)设置在所述下刀座(240)上，所述夹紧机构(300)配置为在剪切前夹紧钢带。

6.根据权利要求5所述的剪切机，其特征在于：所述夹紧机构(300)包括第一安装座(301)、第一滑柱(302)、第一弹性件(303)和压板(304)，所述第一安装座(301)设置在所述下刀座(240)上，所述第一滑柱(302)沿竖向设置在所述第一安装座(301)上，所述压板(304)沿所述第一滑柱(302)滑动，所述第一弹性件(303)设置在所述第一滑柱(302)与所述压板(304)之间，驱使所述压板(304)的顶端超出所述下切刀(212)。

7.根据权利要求6所述的剪切机，其特征在于：所述下刀座(240)邻近所述压板(304)的一侧设有安装槽，所述下切刀(212)可拆地安装在所述安装槽内，所述下切刀(212)通过螺栓组件与所述下刀座(240)可拆连接，所述螺栓组件包括设置第一螺钉和第一螺母，所述第一螺钉紧压所述下切刀(212)并同时贯穿所述下切刀(212)和所述基座(100)后与所述第一螺母螺纹连接，将所述下切刀(212)紧压在所述下刀座(240)上；所述第一安装座(301)与所述下刀座(240)铰接，使所述第一滑柱(302)和压板(304)可向下摆动敞开所述下切刀(212)邻近所述压板(304)的一侧。

8.根据权利要求3所述的剪切机，其特征在于：所述上切刀(211)和下切刀(212)相向两侧面分别为上剪切面(2111)和下剪切面(2122)，所述上剪切面(2111)和下剪切面(2122)之间设有剪切间距，所述剪切装置还包括调距机构，所述调距机构配置为用于调整所述上剪切面(2111)和下剪切面(2122)之间的剪切间距。

9.根据权利要求8所述的剪切机，其特征在于：所述调距机构包括调距驱动组件(251)、第二弹性件(252)、上刀座(253)以及调距件(254)，所述进带口(110)沿前后方向延伸，所述上切刀(211)安装座所述上刀座(253)上，所述上刀座(253)沿所述基座(100)前后滑动，所述第二弹性件(252)设置在所述上刀座(253)与所述基座(100)之间并驱使所述上刀座(253)向所述调距件(254)移动，所述基座(100)的上侧还设有沿左右方向延伸的第一滑动面，所述调距驱动组件(251)驱动所述调距件(254)沿所述第一滑动面滑动，所述调距件(254)背离所述第一滑动面的一侧形成有第一斜面(2541)和第二斜面(2542)，所述第一斜面(2541)和第二斜面(2542)互相平行，所述第一斜面(2541)和第二斜面(2542)均自左往右地向前倾，所述第一斜面(2541)和第二斜面(2542)均与所述上刀座(253)抵接。

10.根据权利要求9所述的剪切机，其特征在于：所述剪切装置还包括第一锁定机构(255)，所述进带口(110)的上方设有上托座，所述上托座与所述基座(100)之间形成有沿前后方向延伸的第一滑槽，所述上刀座(253)与所述第一滑槽滑动连接，所述第一锁定机构(255)将所述上刀座(253)向上锁定在所述基座(100)的上刀高度定位面上，所述上刀座(253)的底面与所述上托座的顶面之间设有留空间隙(256)。

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