CN210046698U - 一种灯条分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯条分板机，通过将灯条放置在工作台上，灯条分板机自动切割，切割后的灯条自动进入收集机构内，整个过程简单方便，省时省力，效率高；灯条分板机可实现来回自动切割，进一步节省人力；灯条分板机可实现对多块灯条进行切割，进一步提高生产效率。

Description

一种灯条分板机

技术领域

本实用新型涉及一种灯条分板机。

背景技术

LED灯条是指把LED组装在带状的FPC柔性线路板或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名。因为正常使用寿命长一般在8~10万小时，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。

LED灯条在加工时是将若干个LED灯珠设置在PCB硬板上，后期需要对该硬板进行切割，使得同一排的LED灯珠单独成为一个LED灯条，现有技术中都是通过人工对硬板进行切割，人工手动切割灯条，费时费力，工作繁琐，效率低；而且手动切割灯条的切割误差大，易造成产品损坏。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种灯条分板机，旨在解决现有的LED灯条都是通过人工切割，费时费力，效率低，切割误差大，易损坏产品的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种灯条分板机，其中，包括底板，所述底板的一端固定安装有限位块，所述底板上安装有定位板，所述定位板与所述限位块互相垂直，所述定位板上表面固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的侧面可拆卸安装有割刀，所述滑块与气动驱动装置连接，滑块驱动割刀沿定位板的长度方向做往复直线运动，所述割刀与定位板的侧面贴合，所述割刀的刀刃与底板的上表面接触，所述定位板上开设有可供灯条穿过的开口，所述开口与所述限位块垂直设置；将灯条从开口内穿过，灯条卡设置在开口内，使灯条沿直线向限位块移动，待灯条与限位块侧边接触时，启动气动驱动装置，滑块带动割刀沿导轨向灯条移动，当割刀经过灯条后，将灯条切割成两段，割刀复位，灯条的切割完成。

所述的灯条分板机，其中，在底板上设置有多个与真空腔室连通的吸附孔；将灯条从开口内穿过，灯条卡设置在开口内，真空腔室作用将吸附孔处变成真空，将灯条紧紧吸附在底板上。

所述的灯条分板机，其中，所述底板的一侧固定安装有刻度尺，所述限位块的长度方向与所述刻度方向垂直设置，所述限位块的限位面与所述刻度尺的0刻度线重合，所述定位板可沿底板滑动，所述定位板滑动的方向与定位板的长度方向互相垂直，定位板在底板上的滑动位置固定后，通过固定装置固定在底板上；所述开口内滑动安装有调节开口宽度的调节装置。

所述的灯条分板机，其中，在底板上设置有两个导向滑槽，在定位板的两侧底部分别设置有一个滑块，每个滑块卡在一个导向滑槽内滑动，定位板沿两个导向滑槽在底板上滑动。

所述的灯条分板机，其中，所述调节装置包括调节板，所述调节板插设在所述开口内，所述调节板的下表面与底板的上表面贴合，所述调节板的上表面与开口的底面贴合，所述调节板的两端均固定安装有固定板，所述定位板的两侧均开设有用于容纳固定板的第二开口，所述固定板滑动安装在所述第二开口内，所述调节板中远离割刀一端的固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉的端部与第二开口的底面贴合。

所述的灯条分板机，其中，所述滑块、割刀和开口设置多个，滑块、割刀和开口设置的数量一致，实现多个灯条同时切割。

所述的灯条分板机，其中，在底板上设置有多个收集槽和位于底板下方的收集箱，所述收集槽从底板的底部向下倾斜，收集槽的长度方向与定位板的长度方向互相垂直，收集槽位于滑块和割刀下方，收集槽的一端向限位块的方向延伸但与限位块相距一定水平距离，收集槽的一端向底板的另一端延伸但与底板的另一端相距一定水平距离；将灯条从开口内穿过，灯条卡设置在开口内，灯条的一端限位块抵接，灯条的两端被底板承托，当灯条被切割后，已经被切割的灯条位于滑块下方的一端沿向下倾斜的收集槽滑出，掉到收集箱内，完成灯条的自动收集。

所述的灯条分板机，其中，所述在定位板上设置有安全保护罩。

所述的灯条分板机，其中，所述安全保护罩一侧铰接在定位板上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种灯条分板机，通过将灯条放置在工作台上，灯条分板机自动切割，切割后的灯条自动进入收集机构内，整个过程简单方便，省时省力，效率高；灯条分板机可实现来回自动切割，进一步节省人力；灯条分板机可实现对多块灯条进行切割，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中灯条分板机的结构示意图。

图2是本实用新型中A的局部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，一种灯条分板机，包括底板1，所述底板1的一端固定安装有限位块2，所述底板1上安装有定位板4，所述定位板4与所述限位块2互相垂直，所述定位板4上表面固定安装有导轨5，所述导轨5上滑动安装有滑块6，所述滑块6的侧面可拆卸安装有割刀7，所述滑块6与气动驱动装置连接，滑块6驱动割刀7沿定位板4的长度方向做往复直线运动，所述割刀7与定位板4的侧面贴合，所述割刀7的刀刃与底板1的上表面接触，所述定位板4上开设有可供灯条穿过的开口8，所述开口8与所述限位块2垂直设置；将灯条从开口8内穿过，灯条卡设置在开口8内，可以使灯条沿直线向限位块2移动，待灯条与限位块2侧边接触时，启动气动驱动装置，滑块6带动割刀7沿导轨5向灯条移动，割刀7的刀刃与底板1的上表面接触，当割刀7经过灯条后，将灯条切割成两段，割刀7复位，灯条的切割完成。

具体了，为了避免灯条在切割过程中发生移动，影响灯条的切割效果，在底板1上设置有多个与真空腔室连通的吸附孔；将灯条从开口8内穿过，灯条卡设置在开口8内，真空腔室作用将吸附孔处变成真空，将灯条紧紧吸附在底板1上。

具体地，所述底板1的一侧固定安装有刻度尺3，所述限位块2的长度方向与所述刻度尺3方向垂直设置，所述限位块2的限位面与所述刻度尺3的0刻度线重合，所述定位板4可沿底板1滑动，所述定位板4滑动的方向与定位板4的长度方向互相垂直，定位板4在底板1上的滑动位置固定后，通过固定装置固定在底板1上；所述开口8内滑动安装有调节开口8宽度的调节装置。

进一步地，为了使定位板4在底板1上滑动时具有导向性，在底板1上设置有两个导向滑槽，在定位板的两侧底部分别设置有一个滑块，每个滑块卡在一个导向滑槽内滑动，定位板4沿两个导向滑槽在底板1上滑动。

进一步地，所述调节装置包括调节板9，所述调节板9插设在所述开口8内，所述调节板9的下表面与底板1的上表面贴合，所述调节板9的上表面与开口8的底面贴合，所述调节板9的两端均固定安装有固定板10，所述定位板4的两侧均开设有用于容纳固定板10的第二开口11，所述固定板10滑动安装在所述第二开口11内，所述调节板9中远离割刀7一端的固定板10上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉的端部与第二开口11的底面贴合。

进一步地，可同时在开口8内放置2块以上的灯条，只要调节好调节板9的位置即可，这样就可以同时对多块灯条进行同时切割。

进一地，还可以通过设置多个滑块6、割刀7和开口8，所述滑块6、割刀7和开口8设置的数量一致，就可以同时对多块灯条进行同时切割。

在使用前，先调节好开口8的宽度，即调整调节板9在开口8内的位置，使开口8的宽度与灯条的宽度一致，调整好调节板9的位置后，使用螺钉将调节板9固定在定位板4上；然后再调节好定位板4在底板1上的位置，即，需要切割多长的灯条就将定位板4中与割刀7贴合的侧面与刻度尺3上相应的刻度线重合，调整好定位板4的位置后，使用螺钉将定位板4固定在底板1上。本技术方案，可以精确的测量并切割出各种尺寸的灯条，也可以切割各种宽度的灯条，适用范围较广，结构简单，操作方便，提高了灯条的切割效率。

进一步地，为了方便对切割完毕的灯条进行收集，在底板1上设置有多个收集槽和位于底板1下方的收集箱，所述收集槽从底板1的底部向下倾斜，收集槽的长度方向与定位板4的长度方向互相垂直，收集槽位于滑块6和割刀7下方，收集槽的一端向限位块2的方向延伸但与限位块2相距一定水平距离，收集槽的一端向底板1的另一端延伸但与底板1的另一端相距一定水平距离；将灯条从开口8内穿过，灯条卡设置在开口8内，灯条的一端限位块2抵接，灯条的两端被底板1承托，当灯条被切割后，已经被切割的灯条位于滑块6下方的一端沿向下倾斜的收集槽滑出，掉到收集箱内，完成灯条的自动收集。

具体地，为了避免在切割过程中，切割碎屑弹出造成的安全隐患，在定位板4上设置有安全保护罩。

进一步地，为了方便关闭和打开安全保护罩，所述安全保护罩一侧铰接在定位板4上。

本技术方案中，通过将灯条放置在工作台上，灯条分板机自动切割，切割后的灯条自动进入收集机构内，整个过程简单方便，省时省力，效率高；灯条分板机可实现来回自动切割，进一步节省人力；灯条分板机可实现对多块灯条进行切割，进一步提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种灯条分板机，其特征在于，包括底板，所述底板的一端固定安装有限位块，所述底板上安装有定位板，所述定位板与所述限位块互相垂直，所述定位板上表面固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块的侧面可拆卸安装有割刀，所述滑块与气动驱动装置连接，滑块驱动割刀沿定位板的长度方向做往复直线运动，所述割刀与定位板的侧面贴合，所述割刀的刀刃与底板的上表面接触，所述定位板上开设有可供灯条穿过的开口，所述开口与所述限位块垂直设置；将灯条从开口内穿过，灯条卡设置在开口内，使灯条沿直线向限位块移动，待灯条与限位块侧边接触时，启动气动驱动装置，滑块带动割刀沿导轨向灯条移动，当割刀经过灯条后，将灯条切割成两段，割刀复位，灯条的切割完成。

2.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征在于，在底板上设置有多个与真空腔室连通的吸附孔；将灯条从开口内穿过，灯条卡设置在开口内，真空腔室作用将吸附孔处变成真空，将灯条紧紧吸附在底板上。

3.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征在于，所述底板的一侧固定安装有刻度尺，所述限位块的长度方向与所述刻度方向垂直设置，所述限位块的限位面与所述刻度尺的0刻度线重合，所述定位板可沿底板滑动，所述定位板滑动的方向与定位板的长度方向互相垂直，定位板在底板上的滑动位置固定后，通过固定装置固定在底板上；所述开口内滑动安装有调节开口宽度的调节装置。

4.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征在于，在底板上设置有两个导向滑槽，在定位板的两侧底部分别设置有一个滑块，每个滑块卡在一个导向滑槽内滑动，定位板沿两个导向滑槽在底板上滑动。

5.根据权利要求3所述的灯条分板机，其特征在于，所述调节装置包括调节板，所述调节板插设在所述开口内，所述调节板的下表面与底板的上表面贴合，所述调节板的上表面与开口的底面贴合，所述调节板的两端均固定安装有固定板，所述定位板的两侧均开设有用于容纳固定板的第二开口，所述固定板滑动安装在所述第二开口内，所述调节板中远离割刀一端的固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉，所述螺钉的端部与第二开口的底面贴合。

6.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征在于，所述滑块、割刀和开口设置多个，滑块、割刀和开口设置的数量一致，实现多个灯条同时切割。

7.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征在于，在底板上设置有多个收集槽和位于底板下方的收集箱，所述收集槽从底板的底部向下倾斜，收集槽的长度方向与定位板的长度方向互相垂直，收集槽位于滑块和割刀下方，收集槽的一端向限位块的方向延伸但与限位块相距一定水平距离，收集槽的一端向底板的另一端延伸但与底板的另一端相距一定水平距离；将灯条从开口内穿过，灯条卡设置在开口内，灯条的一端限位块抵接，灯条的两端被底板承托，当灯条被切割后，已经被切割的灯条位于滑块下方的一端沿向下倾斜的收集槽滑出，掉到收集箱内，完成灯条的自动收集。

8.根据权利要求1所述的灯条分板机，其特征在于，在所述定位板上设置有安全保护罩。

9.根据权利要求8所述的灯条分板机，其特征在于，所述安全保护罩一侧铰接在定位板上。

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