CN219780543U - 一种治具的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种治具的定位装置，涉及PCB板生产技术领域。该定位装置包括定位机台与定位组件，定位机台包括呈夹角设置的第一定位挡墙与第二定位挡墙，还包括与所述第一定位挡墙间隔设置的立壁，治具抵接所述第一定位挡墙和所述第二定位挡墙；定位组件包括弹性件与推顶件，所述推顶件沿靠近或远离所述第一定位挡墙的方向滑动设置于所述立壁，所述弹性件的两端分别抵接所述立壁与所述推顶件，所述推顶件能够与所述第一定位挡墙夹持固定所述治具。该治具的定位装置能够保证定位精度，还能够有效避免了治具移动过程中的卡顿，省时省力。

Description

一种治具的定位装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种治具的定位装置。

背景技术

PCB板加工制造产业巨大，所有的电子类的产品都需要电路板。为了提高PCB板的生产效率，通常会在一整块PCB板上设计多个PCB单元的电路，然后按照单个PCB单元的电路结构对PCB板进行切割，以使之成为各自独立的PCB单元。

切割PCB板时，对于切割线的精度要求较高，故需要对承载PCB板的治具进行定位。目前切割装置的机台具有一端开口的定位槽，将承载PCB板的治具从开口处划入定位槽并抵接开口对侧的内壁时，治具完成定位。然而，为了保证定位精度，定位槽位于槽口两侧的内壁紧贴治具，治具划入定位槽的过程中容易卡顿，操作费时费力，且容易造成产品放置不到位引起机台报警。

针对上述问题，需要开发一种治具的定位装置，以解决将治具装入机台时容易卡顿导致费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种治具的定位装置，能够保证定位精度，还能够有效避免了治具移动过程中的卡顿，省时省力。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种治具的定位装置，包括：

定位机台，包括呈夹角设置的第一定位挡墙与第二定位挡墙，还包括与所述第一定位挡墙间隔设置的立壁，治具抵接所述第一定位挡墙和所述第二定位挡墙；

定位组件，包括弹性件与推顶件，所述推顶件沿靠近或远离所述第一定位挡墙的方向滑动设置于所述立壁，所述弹性件的两端分别抵接所述立壁与所述推顶件，所述推顶件能够与所述第一定位挡墙夹持固定所述治具。

优选地，所述立壁开设有滑槽，所述推顶件滑动设置于所述滑槽内并能够部分伸出所述滑槽。

优选地，所述滑槽的槽口设置有限位部，所述推顶件朝靠近所述第一定位挡墙的方向移动时与所述限位部抵接。

优选地，所述推顶件包括推顶部与止挡部，所述滑槽包括导向段与限位段，所述限位段的宽度大于所述导向段的宽度，所述推顶部滑动设置于所述导向段，所述止挡部滑动设置于所述限位段，所述导向段的侧壁形成所述限位部，所述止挡部能够与所述限位部抵接。

优选地，所述限位段沿由所述立壁至所述第一定位挡墙的方向的尺寸大于所述止挡部沿由所述立壁至所述第一定位挡墙的方向的尺寸。

优选地，所述推顶件背离所述第二定位挡墙的一侧设置有导向面，所述推顶件与所述限位部抵接时，部分所述导向面位于所述滑槽内。

优选地，所述定位装置还包括盖板，所述滑槽贯通至所述立壁的顶面，所述盖板固定设置于所述立壁的顶面并封盖所述滑槽。

优选地，所述推顶件与所述立壁中的至少一个设置有导向槽，所述弹性件的对应端设置于所述导向槽内。

优选地，所述第一定位挡墙设置有扣手槽，所述扣手槽的槽口朝向所述立壁。

优选地，所述扣手槽靠近所述第二定位挡墙的侧壁沿靠近所述立壁的方向朝靠近所述第二定位挡墙的方向倾斜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种治具的定位装置。该定位装置中，定位机台呈夹角设置的第一定位挡墙与第二定位挡墙能够为治具提供定位基准，在将治具放入定位机台上时，弹性件会通过推顶件推动治具抵接第一定位挡墙，此时操作人员只需要朝第二定位挡墙推动治具即可完成治具的定位。治具能够在定位机台的立壁与第一定位挡墙之间自由移动，而且由于该定位装置通过定位组件的弹性使治具抵接第一定位挡墙，既能够保证定位精度，还能够有效避免了治具移动过程中的卡顿，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型提供的治具的定位装置定位治具时的结构示意图；

图2是本实用新型提供的治具的定位装置的爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：

100、治具；101、PCB板；

1、定位机台；2、定位组件；3、盖板；

11、第一定位挡墙；12、第二定位挡墙；13、立壁；21、推顶件；

111、扣手槽；131、滑槽；132、限位部；211、导向面；212、导向槽；213、止挡部；214、推顶部；

1311、导向段；1312、限位段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种治具的定位装置，如图1～图3所示，该定位装置包括定位机台1，定位机台1包括呈夹角设置的第一定位挡墙11与第二定位挡墙12，还包括与第一定位挡墙11间隔设置的立壁13，治具100抵接第一定位挡墙11和第二定位挡墙12。定位机台1呈夹角设置的第一定位挡墙11与第二定位挡墙12能够为治具100在两个不平行的方向上提供定位基准，当治具100同时抵接第一定位挡墙11与第二定位挡墙12时，治具100完成定位。

然而，第一定位挡墙11与立壁13之间的距离大于治具100在此方向上的尺寸，也就是说，操作人员在将治具100移动至定位机台1上并同时抵接第一定位挡墙11与第二定位挡墙12后，治具100依然能够相对于定位机台1移动。

为了保证治具100定位的准确性和稳定性，该定位装置还包括定位组件2，定位组件2包括弹性件与推顶件21，推顶件21沿靠近或远离第一定位挡墙11的方向滑动设置于立壁13，弹性件的两端分别抵接立壁13与推顶件21，推顶件21能够与第一定位挡墙11夹持固定治具100。

该定位装置中，在将治具100放入定位机台1上时，弹性件会通过推顶件21推动治具100抵接第一定位挡墙11，此时操作人员只需要朝第二定位挡墙12推动治具100即可完成治具100的定位。治具100能够在定位机台1的立壁13与第一定位挡墙11之间自由移动，而且由于该定位装置通过定位组件2的弹性使治具100抵接第一定位挡墙11，既能够保证定位精度，还能够有效避免了治具100移动过程中的卡顿，省时省力。

在本实施例中，弹性件为弹簧。可以理解的是，推顶件21设置有导向槽212，弹性件的对应端设置于导向槽212内。导向槽212的内壁能够对弹性件的变形方向进行限制，保证弹性件不会在被推顶件21压缩时发生弯折，确保弹性件对推顶件21的驱动力的方向不会发生偏移。

在其他实施例中，也可以是立壁13中设置有导向槽212，弹性件的对应端设置于导向槽212内。而为了进一步确保弹簧不发生弯折，还可以是推顶件21与立壁13均设置导向槽212，弹性件的两端均设置于对应的导向槽212内。

进一步地，立壁13间隔设置有两个定位组件2，以保证治具100受力平衡。

可以理解的是，为了在切割PCB板101时能够保证治具100的稳定性，推顶件21对治具100的推顶力的方向不能发生变化。如图3所示，为了达到上述目的，立壁13开设有滑槽131，推顶件21滑动设置于滑槽131内并能够部分伸出滑槽131。滑槽131能够对推顶件21的移动方向起到导向的作用，防止推顶件21在移动的过程中或是抵接治具100的过程中发生偏移。

进一步地，滑槽131的槽口设置有限位部132，推顶件21朝靠近第一定位挡墙11的方向移动时与限位部132抵接。限位部132能够限制推顶件21的移动，防止向定位机台1放置治具100之前推顶件21脱离滑槽131。

在本实施例中，推顶件21包括推顶部214与止挡部213，滑槽131包括导向段1311与限位段1312，限位段1312的宽度大于导向段1311的宽度，推顶部214滑动设置于导向段1311，止挡部213滑动设置于限位段1312，导向段1311的侧壁形成限位部132，止挡部213能够与限位部132抵接。

导向段1311能够通过推顶部214对推顶件21进行导向，防止推顶件21在滑动过程中发生偏移。而由于限位段1312的宽度大于导向段1311的宽度，当推顶件21朝着第一定位挡墙11移动时，止挡部213能够与导向段1311的侧壁形成的限位部132抵接，以防推顶件21脱离滑槽131。

其中，限位段1312沿由立壁13至第一定位挡墙11的方向的尺寸大于止挡部213沿由立壁13至第一定位挡墙11的方向的尺寸，以保证推顶件21能够沿靠近或远离第一定位挡墙11的方向移动。

在其他实施例中，限位部132可以凸块，推顶件21的侧壁开设有限位槽，凸块滑动设置于限位槽内。当推顶件21朝第一定位挡墙11移动时，凸块与限位槽的端部抵接以对推顶件21进行限位。

如图3所示，推顶件21背离第二定位挡墙12的一侧设置有导向面211。当治具100朝第二定位挡墙12移动时，治具100的前端会通过导向面211将推顶件21推入滑槽131，随后推顶件21即可在弹性件的驱动下将治具100抵压于第一定位挡墙11。导向面211的设置省去了操作人员手动将推顶件21压入滑槽131的操作，进一步提高了向定位机台1放置治具100并定位的效率。

具体地，导向面211沿靠近第一定位挡墙11的方向朝第二定位挡墙12倾斜。

然而，若治具100过于靠近立壁13，会导致治具100的前端直接抵接于推顶件21的一侧，导致治具100被卡住。为解决上述问题，推顶件21与限位部132抵接时，部分导向面211位于滑槽131内。也就是说，即便治具100贴着立壁13朝第二定位挡墙12滑动，也能够保证治具100的前端抵接导向面211使推顶件21滑入滑槽131，同时推顶件21会在弹性件的驱动下将治具100推至抵接第一定位挡墙11并沿着第一定位挡墙11滑动，当治具100抵接第二定位挡墙12时完成对治具100的定位。

为了便于推顶件21的安装与拆卸，滑槽131贯通至立壁13的顶面，可以通过滑槽131在立壁13的顶面的开口装入或拆出推顶件21。

而为了保证推顶件21在该定位装置的使用过程中不会脱出滑槽131导致定位失效，定位装置还包括盖板3，盖板3固定设置于立壁13的顶面，盖板3封盖滑槽131。

在完成对PCB板101的切割后，需要将治具100取出定位机台1。然而，由于治具100同时抵接第一定位挡墙11与第二定位挡墙12，操作人员难以滑动治具100使治具100离开定位机台1。如图1和图2所示，为解决上述问题，第一定位挡墙11设置有扣手槽111，扣手槽111的槽口朝向立壁13。当需要取出治具100时，操作人员可以通过扣手槽111来驱动治具100推动推顶件21，使治具100与第一定位挡墙11之间产生间隙，便于取出治具100。

在本实施例中，扣手槽111的数量和位置与定位组件2一一对应。

然而，由于在第一定位挡墙11设置了扣手槽111，治具100在朝着第二定位挡墙12移动的过程中容易与扣手槽111靠近第二定位挡墙12的侧壁碰撞卡顿，导致定位机台1或治具100的损坏。

为解决上述问题，扣手槽111靠近第二定位挡墙12的侧壁沿靠近立壁13的方向朝靠近第二定位挡墙12的方向倾斜。扣手槽111倾斜的侧壁能够将治具100进行导向，不会使治具100与定位机台1发生卡顿，保证治具100能够顺利抵接第二定位挡墙12完成定位。

可以理解的是，为了便于使治具100脱离定位机台1，也可以在第二定位挡墙12设置通槽，操作人员可以通过通槽推动治具100，使治具100朝远离第二定位挡墙12的方向移动而脱离定位机台1。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种治具的定位装置，其特征在于，包括：

定位机台(1)，包括呈夹角设置的第一定位挡墙(11)与第二定位挡墙(12)，还包括与所述第一定位挡墙(11)相对设置的立壁(13)，治具(100)抵接所述第一定位挡墙(11)和所述第二定位挡墙(12)；

定位组件(2)，包括弹性件与推顶件(21)，所述推顶件(21)沿靠近或远离所述第一定位挡墙(11)的方向滑动设置于所述立壁(13)，所述弹性件的两端分别抵接所述立壁(13)与所述推顶件(21)，所述推顶件(21)能够与所述第一定位挡墙(11)夹持固定所述治具(100)。

2.根据权利要求1所述的治具的定位装置，其特征在于，所述立壁(13)开设有滑槽(131)，所述推顶件(21)滑动设置于所述滑槽(131)内并能够部分伸出所述滑槽(131)。

3.根据权利要求2所述的治具的定位装置，其特征在于，所述滑槽(131)的槽口设置有限位部(132)，所述推顶件(21)朝靠近所述第一定位挡墙(11)的方向移动时与所述限位部(132)抵接。

4.根据权利要求3所述的治具的定位装置，其特征在于，所述推顶件(21)包括推顶部(214)与止挡部(213)，所述滑槽(131)包括导向段(1311)与限位段(1312)，所述限位段(1312)的宽度大于所述导向段(1311)的宽度，所述推顶部(214)滑动设置于所述导向段(1311)，所述止挡部(213)滑动设置于所述限位段(1312)，所述导向段(1311)的侧壁形成所述限位部(132)，所述止挡部(213)能够与所述限位部(132)抵接。

5.根据权利要求4所述的治具的定位装置，其特征在于，所述限位段(1312)沿由所述立壁(13)至所述第一定位挡墙(11)的方向的尺寸大于所述止挡部(213)沿由所述立壁(13)至所述第一定位挡墙(11)的方向的尺寸。

6.根据权利要求3所述的治具的定位装置，其特征在于，所述推顶件(21)背离所述第二定位挡墙(12)的一侧设置有导向面(211)，所述推顶件(21)与所述限位部(132)抵接时，部分所述导向面(211)位于所述滑槽(131)内。

7.根据权利要求2所述的治具的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括盖板(3)，所述滑槽(131)贯通至所述立壁(13)的顶面，所述盖板(3)固定设置于所述立壁(13)的顶面并封盖所述滑槽(131)。

8.根据权利要求1所述的治具的定位装置，其特征在于，所述推顶件(21)与所述立壁(13)中的至少一个设置有导向槽(212)，所述弹性件的对应端设置于所述导向槽(212)内。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的治具的定位装置，其特征在于，所述第一定位挡墙(11)设置有扣手槽(111)，所述扣手槽(111)的槽口朝向所述立壁(13)。

10.根据权利要求9所述的治具的定位装置，其特征在于，所述扣手槽(111)靠近所述第二定位挡墙(12)的侧壁沿靠近所述立壁(13)的方向朝靠近所述第二定位挡墙(12)的方向倾斜。