CN219967008U - 自动导正压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动导正压合装置，涉及于机械加工技术领域。自动导正压合装置包括有定位组件和推压组件；导向块设置于定位块的上方，导向块上设置有通槽，通槽的底壁具有一斜面，斜面位于导向块靠近定位空间的一侧，斜面倾斜向下设置；限位块设置于导向块上，且位于斜面的上方，限位块与导向块之间限定形成限位通道；斜推块设置于斜面的一侧，第一驱动结构与斜推块连接且能够驱动斜推块沿斜面的倾斜方向移动；下推块设置于导向块靠近卡块的一侧，第二驱动结构与下推块连接且能够驱动下推块上下移动。该自动导正压合装置能够自动推压细短轴，自动化程度较高，能够保证加工效率。

Description

自动导正压合装置

技术领域

本实用新型涉及于机械加工技术领域，特别涉及一种自动导正压合装置。

背景技术

在目前的生产操作中,合页式的产品结构通常由上盖和下盖组装完成，上盖和下盖通过旋转轴转动连接，而在上盖和下盖之间连接有弹片，弹片的一端与上盖固定连接，而弹片的另一端卷绕安装有一细短轴，在组装过程中，需要将细短轴安装至下盖的下盖槽内，其中，细短轴的安装作业主要依靠人工完成，即需要操作人员将细短轴按入下盖的安装槽内，但由于细短轴的结构较小，而细短轴通常由弹片将细短轴卷绕住，这使得细短轴能够在细短轴处自由活动，导致操作人员安装细短轴的难度较大，难以精确对应，并且在长时间工作后人眼容易疲劳，导致操作人员将细短轴按入下盖槽内的难度较大，难以保证加工效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动导正压合装置，其能够自动推压细短轴，自动化程度较高，能够保证加工效率。

根据本实用新型实施例的自动导正压合装置，包括：定位组件，包括有推拉件、卡块、导向块、限位块和定位块；所述卡块设置于所述定位块的一侧，所述卡块与所述定位块之间限定形成定位空间；所述推拉件与所述卡块连接，且能够驱动所述卡块朝向靠近或远离所述定位块的方向运动；所述导向块设置于所述定位块的上方，所述导向块上设置有通槽，所述通槽的底壁具有一斜面，所述斜面位于所述导向块靠近所述定位空间的一侧，所述斜面倾斜向下设置；所述限位块设置于所述导向块上，且位于所述斜面的上方，所述限位块与所述导向块之间限定形成限位通道；推压组件，包括有斜推块、下推块、第一驱动结构和第二驱动结构；所述斜推块设置于所述斜面的一侧，所述第一驱动结构与所述斜推块连接且能够驱动所述斜推块沿所述斜面的倾斜方向移动；所述下推块设置于所述导向块靠近所述卡块的一侧，所述第二驱动结构与所述下推块连接且能够驱动所述下推块上下移动。

根据本实用新型的自动导正压合装置，至少具有如下有益效果：在本实用新型实施例中，弹片的两端分别与细短轴和产品连接，产品上设置有用于放置细短轴的安装槽，可以将产品放在定位块和卡块之间，推拉件与卡块连接，通过推拉件能够驱动卡块朝向靠近定位块的方向运动，以使得卡块和定位块能够将产品夹住，从而能够将产品固定在定位空间内；能够将细短轴放在限位通道内，通过限位通道能够限定细短轴沿倾斜向下的方向运动，第一驱动结构驱动斜推块沿斜面的倾斜方向运动，使得斜推块能够推动限位通道内的细短轴沿倾斜向下的方向移动，以使得细短轴能够移动至位于定位空间的产品的安装槽的上方，下推块设置在导向块靠近卡块的一侧，第二驱动结构驱动下推块朝向下移动，以能够使得下推块向下推动细短轴，以能够将细短轴推入产品的安装槽内；该自动导正压合装置能够将产品通过卡块和定位块固定住，将细短轴放在限位通道内后，通过第一驱动结构驱动斜推块倾斜推动细短轴，以将细短轴推至产品的下盖槽上，通过第二驱动结构驱动下推块向下推动细短轴，以将细短轴推入产品的下盖槽内，该自动导正压合装置能够自动推压细短轴，自动化程度较高，能够保证加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡块设置有多个，所述通槽、所述限位块、所述斜推块和所述下推块均设置有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述推拉件包括有连接块和推拉结构，所述连接块与多个所述卡块连接，所述推拉结构与所述连接块连接，且能够驱动所述推拉块朝向靠近或远离所述定位块的方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述通槽相对的两内侧壁面均朝向远离所述底壁的方向倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位块设置有两个，且分别位于靠近所述通槽的两内侧壁处。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件还包括有固定块，所述固定块设置于所述定位块的一侧，所述固定块设置有一定位槽，所述卡块可滑动地设置于所述定位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜推块的长度方向与所述斜面的倾斜方向同向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜推块的下端部设置有凹槽，所述凹槽的内壁面为弧面。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有第一承托板和第二承托板；所述定位组件设置于所述第一承托板上，所述推压组件设置于所述第二承托板上，所述第一承托板可拆卸地设置于所述第二承托板上，所述第二承托板上设置有凸块，所述第一承托板的底部设置有限位槽，所述凸块设置于所述限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二承托板上设置有抵接块，所述抵接块与所述第一承托板的侧端抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的自动导正压合装置的定位组件的结构示意图；

图2为本实用新型的自动导正压合装置的结构示意图；

图3为本实用新型的自动导正压合装置的定位组件的剖视图；

图4为本实用新型的自动导正压合装置的剖视图；

图5为本实用新型的自动导正压合装置的推压组件的结构示意图。

附图标记：

定位组件100；定位空间101；推拉件110；连接块111；推拉结构112；卡块120；导向块130；通槽131；斜面132；限位块140；限位通道141；定位块150；固定块160；推压组件200；斜推块210；下推块220；第一驱动结构230；第一承托板300；第二承托板400；凸块410；抵接块420；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的自动导正压合装置。

根据本实用新型实施例的自动导正压合装置，自动导正压合装置包括有定位组件100和推压组件200；定位组件100包括有推拉件110、卡块120、导向块130、限位块140和定位块150；所述卡块120设置于所述定位块150的一侧，所述卡块120与所述定位块150之间限定形成定位空间101；所述推拉件110与所述卡块120连接，且能够驱动所述卡块120朝向靠近或远离所述定位块150的方向运动；所述导向块130设置于所述定位块150的上方，所述导向块130上设置有通槽131，所述通槽131的底壁具有一斜面132，所述斜面132位于所述导向块130靠近所述定位空间101的一侧，所述斜面132倾斜向下设置；所述限位块140设置于所述导向块130上，且位于所述斜面132的上方，所述限位块140与所述导向块130之间限定形成限位通道141；推压组件200包括有斜推块210、下推块220、第一驱动结构230和第二驱动结构；所述斜推块210设置于所述斜面132的一侧，所述第一驱动结构230与所述斜推块210连接且能够驱动所述斜推块210沿所述斜面132的倾斜方向移动；所述下推块220设置于所述导向块130靠近所述卡块120的一侧，所述第二驱动结构与所述下推块220连接且能够驱动所述下推块220上下移动。

在本实用新型实施例中，弹片的两端分别与细短轴和产品连接，产品上设置有用于放置细短轴的安装槽，可以将产品放在定位块150和卡块120之间，推拉件110与卡块120连接，通过推拉件110能够驱动卡块120朝向靠近定位块150的方向运动，以使得卡块120和定位块150能够将产品夹住，从而能够将产品固定在定位空间101内；能够将细短轴放在限位通道141内，通过限位通道141能够限定细短轴沿倾斜向下的方向运动，第一驱动结构230驱动斜推块210沿斜面132的倾斜方向运动，使得斜推块210能够推动限位通道141内的细短轴沿倾斜向下的方向移动，以使得细短轴能够移动至位于定位空间101的产品的安装槽的上方，下推块220设置在导向块130靠近卡块120的一侧，第二驱动结构驱动下推块220朝向下移动，以能够使得下推块220向下推动细短轴，以能够将细短轴推入产品的安装槽内；该自动导正压合装置能够将产品通过卡块120和定位块150固定住，将细短轴放在限位通道141内后，通过第一驱动结构230驱动斜推块210倾斜推动细短轴，以将细短轴推至产品的下盖槽上，通过第二驱动结构驱动下推块220向下推动细短轴，以将细短轴推入产品的下盖槽内，该自动导正压合装置能够自动推压细短轴，自动化程度较高，能够保证加工效率。

参照图1和图3，可以理解的是，卡块120设置有多个，通槽131、限位块140、斜推块210和下推块220均设置有多个。

通过设置多个卡块120能够与定位块150限定形成多个定位空间101，多个工件能够分别放置在多个定位空间101内，使得该自动导正压合装置能够夹持多个工件，提高加工效率，推拉件110能够与多个卡块120驱动连接，且能够驱动多个卡块120移动，通槽131、限位块140、斜推块210和下推块220相对应地设置有多个，以能够加工多个工件。

具体地，第一驱动结构230能够与多个斜推块210连接，且能够同时驱动多个斜推块210移动，第二驱动结构能够与多个下推块220连接，且能够同时驱动多个下推块220移动。

参照图1和图3，可以理解的是，推拉件110包括有连接块111和推拉结构112，连接块111与多个卡块120连接，推拉结构112与连接块111连接，且能够驱动推拉块朝向靠近或远离定位块150的方向运动。

通过设置连接块111能够连接多个卡块120，推拉结构112通过驱动推拉块朝向靠近或远离定位块150的方向运动，以能够推动多个卡块120同时移动，降低移动多个推块的难度，提高工作效率；具体地，推拉件110可以为肘夹机构等手动推拉结构112，也可以为导轨滑块驱动结构或丝杆驱动结构等其他自动推拉结构112。

参照图1和图3，可以理解的是，通槽131相对的两内侧壁面均朝向远离底壁的方向倾斜设置。

具体地，通槽131设置在定位块150的顶端，通槽131朝向靠近定位块150的水平方向贯通设置，通槽131具有两个相对的内侧壁面，由于斜推块210部分位于通槽131内，并且位于斜面132的一侧，通槽131的两内侧壁面均朝向远离底壁的方向倾斜设置，能够减少斜推块210块与通槽131的侧壁碰撞而受到的损害。

参照图1和图3，可以理解的是，限位块140设置有两个，且分别位于靠近通槽131的两内侧壁处。

通过设置两个限位块140能够，能够将细短轴放在斜面132上，斜推块210能够将细短轴推入限位通道141内，两个限位块140分别位于靠近通槽131两内侧壁处，以能够使得两个限位块140和斜面132分别限定细短轴两端的位置，提高斜推块210推动细短轴的稳定性。

参照图1和图3，可以理解的是，定位组件100还包括有固定块160，固定块160设置于定位块150的一侧，固定块160设置有一定位槽，卡块120可滑动地设置于定位槽内。

通过设置固定块160的定位槽能够限定卡块120可移动的方向，提高通过卡块120和定位块150将工件夹在定位空间101内的位置，具体地，定位槽贯通设置，并且定位槽的长度方向与推拉件110推动卡块120移动的方向同向设置。

参照图2和图4，可以理解的是，斜推块210的长度方向与斜面132的倾斜方向同向设置，以减少斜推块210与定位块150碰撞的可能性，从而能够进一步提高通过斜推块210推动细短轴的难度。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，细短轴的周侧面通常为弧面，斜推块210的下端部设置有凹槽，凹槽的内壁面为弧面，以能够减少斜推块210与细短轴相互碰撞而收到的损害。

参照图1和图5，可以理解的是，还包括有第一承托板300和第二承托板400；定位组件100设置于第一承托板300上，推压组件200设置于第二承托板400上，第一承托板300可拆卸地设置于第二承托板400上，第二承托板400上设置有凸块410，第一承托板300的底部设置有限位槽，凸块410设置于限位槽内。

第一承托板300可拆卸地设置于第二承托板400上，可以将第一承托板300从第二承托板400处取下，降低通过定位组件100夹持工件和将工件从定位组件100上取下的难度；通过设置凸块410和限位槽能够限定第一承托板300在第二承托板400上的位置。

具体地，推拉件110和定位块150设置在第一承托板300上。

参照图5，可以理解的是，第二承托板400上设置有抵接块420，抵接块420与第一承托板300的侧端抵接。

通过设置抵接块420能够进一步限定第一承托板300在第二承托板400上的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动导正压合装置，其特征在于，包括：

定位组件，包括有推拉件、卡块、导向块、限位块和定位块；所述卡块设置于所述定位块的一侧，所述卡块与所述定位块之间限定形成定位空间；所述推拉件与所述卡块连接，且能够驱动所述卡块朝向靠近或远离所述定位块的方向运动；所述导向块设置于所述定位块的上方，所述导向块上设置有通槽，所述通槽的底壁具有一斜面，所述斜面位于所述导向块靠近所述定位空间的一侧，所述斜面倾斜向下设置；所述限位块设置于所述导向块上，且位于所述斜面的上方，所述限位块与所述导向块之间限定形成限位通道；

推压组件，包括有斜推块、下推块、第一驱动结构和第二驱动结构；所述斜推块设置于所述斜面的一侧，所述第一驱动结构与所述斜推块连接且能够驱动所述斜推块沿所述斜面的倾斜方向移动；所述下推块设置于所述导向块靠近所述卡块的一侧，所述第二驱动结构与所述下推块连接且能够驱动所述下推块上下移动。

2.根据权利要求1所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述卡块设置有多个，所述通槽、所述限位块、所述斜推块和所述下推块均设置有多个。

3.根据权利要求2所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述推拉件包括有连接块和推拉结构，所述连接块与多个所述卡块连接，所述推拉结构与所述连接块连接，且能够驱动所述连接块朝向靠近或远离所述定位块的方向运动。

4.根据权利要求1所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述通槽相对的两内侧壁面均朝向远离所述底壁的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述限位块设置有两个，且分别位于靠近所述通槽的两内侧壁处。

6.根据权利要求1所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述定位组件还包括有固定块，所述固定块设置于所述定位块的一侧，所述固定块设置有一定位槽，所述卡块可滑动地设置于所述定位槽内。

7.根据权利要求1所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述斜推块的长度方向与所述斜面的倾斜方向同向设置。

8.根据权利要求1所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述斜推块的下端部设置有凹槽，所述凹槽的内壁面为弧面。

9.根据权利要求1所述的自动导正压合装置，其特征在于，还包括有第一承托板和第二承托板；所述定位组件设置于所述第一承托板上，所述推压组件设置于所述第二承托板上，所述第一承托板可拆卸地设置于所述第二承托板上，所述第二承托板上设置有凸块，所述第一承托板的底部设置有限位槽，所述凸块设置于所述限位槽内。

10.根据权利要求9所述的自动导正压合装置，其特征在于，所述第二承托板上设置有抵接块，所述抵接块与所述第一承托板的侧端抵接。