CN220497585U - 一种控制器生产用冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制器生产用冲压设备，包括冲压台，所述冲压台的顶板上侧面设置有滑轨；还包括卸料组件，所述卸料组件包括第一连轴、第二连轴、推料板和传动环带，所述第一连轴和第二连轴分别设置在传动环带的两端，所述第二连轴与驱动电机的输出轴连接，所述传动环带的上水平段没入滑轨内，所述推料板设置在传动环带的上方，且与冲压台上侧面滑动接触；本实用新型设置卸料组件，实现对冲压完成部件的卸料，且尺寸较小，降低了其占据冲压设备的尺寸，为不同尺寸部件的冲压加工提供便利。

Description

一种控制器生产用冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种控制器生产用冲压设备。

背景技术

在对控制器部件进行冲压加工中，为了提高批量部件的连续冲压效率，通常在冲压设备上设置取料结构，以便将完成冲压加工的部件从冲压台上取下。

冲压台的取料结构种类较多，包括专利号为CN218574719U的一项中国专利公开的一种电动车控制器加工用冲压装置，包括冲压台、导向排放框、支撑固定底座、辅助安装架和取料装置，所述冲压台固定安装在支撑固定底座的上端，所述导向排放框固定连接在冲压台的外侧端，所述辅助安装架固定连接在冲压台的另一外侧端。

上述专利的冲压设备上设置的取料装置虽然能够将控制器的部件从冲压台上取下，但是，因其由多根转动板组成，且需要在转动情况下推动部件移动，因此其在冲压设备占据较大的空间。当冲压尺寸大于冲压台的部件时，取料装置就会影响部件的放置，不利于较大尺寸部件的冲压加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制器生产用冲压设备，旨在改善现有冲压设备的取料装置占据较大空间的问题。

本实用新型是这样实现的：一种控制器生产用冲压设备，包括冲压台，冲压台的顶板上侧面设置有滑轨；还包括卸料组件，卸料组件包括第一连轴、第二连轴、推料板和传动环带，第一连轴和第二连轴分别设置在传动环带的两端，第二连轴与驱动电机的输出轴连接，传动环带的上水平段没入滑轨内，推料板设置在传动环带的上方，且与冲压台上侧面滑动接触。

优选的，冲压台的侧边设置有导向排放框，滑轨垂直导向排放框设置。

优选的，冲压台远离导向排放框的侧面设置有弧形凹槽，临近导向排放框的位置设置有嵌装槽，第一连轴位于嵌装槽处，第二连轴设置在弧形凹槽处，传动环带的下水平段位于冲压台顶板的下方。

优选的，第二连轴的端部设置有端轴，端轴处套设有套管，套管的侧边固定连接有卡扣板，卡扣板通过连接螺栓安装在弧形凹槽的卡扣槽内。

优选的，传动环带设置有两条，分别套设在连轴的两端。

优选的，传动环带上设置有凸柱，推料板上设置有两眼沉孔，两眼沉孔分别设置在推料板的两端，凸柱插入沉孔内。

优选的，推料板包括主板和拼接板，主板的侧边设置有拼接槽，拼接槽和拼接板的端角均设置有阶梯弧槽，拼接板通过连接螺栓安装在拼接槽内，两条阶梯弧槽组成沉孔。

优选的，拼接槽的侧壁设置有插槽，拼接板的侧壁固定连接有插柱，插柱插入插槽内。

优选的，卡扣板和套管之间共接有连板，第二连轴远离冲压台设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置卸料组件，实现对冲压完成部件的卸料，且尺寸较小，降低了其占据冲压设备的尺寸，为不同尺寸部件的冲压加工提供便利。

附图说明

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是本实用新型的冲压台的结构示意图；

图3是本实用新型的卸料组件的结构示意图；

图4是本实用新型的推料板与传动环带的结构示意图；

图5是本实用新型的第二连轴的结构示意图；

图6是本实用新型的推料板的结构示意图；

图7是本实用新型的推料板的第二结构示意图。

图中：1、冲压台；11、滑轨；12、弧形凹槽；13、卡扣槽；2、卸料组件；3、传动环带；31、凸柱；4、第一连轴；5、第二连轴；51、端轴；52、套管；53、卡扣板；6、推料板；61、沉孔；62、主板；63、拼接槽；64、阶梯弧槽；65、拼接板；66、插柱。

具体实施方式

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例

如图1所示，一种控制器生产用冲压设备，包括冲压台1和卸料组件2，卸料组件2设置在冲压台1的顶板上，且可在冲压台1顶板上来回移动。

如图2所示，冲压台1的顶板的侧边设置有导向排放框，上侧面设置由滑轨11，滑轨11设置有两条，均垂直导向排放框设置。冲压台1远离导向排放框的侧面设置有弧形凹槽12，临近导向排放框的位置设置有嵌装槽，嵌装槽与滑轨11相通。

如图3、图4所示，卸料组件2包括第一连轴4、第二连轴5、推料板6和传动环带3，传动环带3设置有两条，传动环带3上设置有凸柱31，第一连轴4和第二连轴5分别设置在传动环带3的两端，第一连轴4位于嵌装槽处，第二连轴5设置在弧形凹槽12处，传动环带3的下水平段位于冲压台1顶板的下方，上水平段没入滑轨11内。两条传动环带3的设置便于带动推料板6的两端同步移动。

如图5所示，第二连轴5的端部设置有端轴51，端轴51处套设有套管52，套管52的侧边固定连接有卡扣板53，卡扣板53通过连接螺栓安装在弧形凹槽12的卡扣槽13内。在卡扣板53和卡扣槽13的配合下，第二连轴5稳定安装在冲压台1上，且为快速拆装提供便利。

如图4、图6所示，推料板6包括主板62和拼接板65，主板62的侧边设置有拼接槽63，拼接槽63和拼接板65的端角均设置有阶梯弧槽64，拼接槽63的侧壁设置有插槽，拼接板65的侧壁固定连接有插柱66，拼接板65通过连接螺栓安装在拼接槽63内，插柱66插入插槽内，两条阶梯弧槽64组成沉孔61，凸柱31插入沉孔61内。拼接板65和主板62的设置便于配合工作实现与传动环带3的紧固连接，且为快速拆装卸料组件2提供支撑，提高了该装置的灵活性。

当冲压设备完成部件的冲压需要卸料时，驱动电机工作，带动第二连轴5转动，进而控制两条传动环带3同步转动。因推料板6与传动环带3连接，带动推料板6从冲压台1顶板上侧面的下方移动至顶板上侧面上，并推动冲压完成的部件移动导向排放框处，沿着导向排放框下移。

当推料板6移动至导向排放框后，驱动电机反向转动，控制传动环带3带动推料板6反向移动并复位，为推动下一步冲压加工后的部件提供便利。

因传动环带3和推料板6设置在冲压台1上，较大的减小了取料装置的尺寸，降低了其占据冲压设备的尺寸，且为不同尺寸部件的冲压加工提供便利。

实施例

如图1所示，一种控制器生产用冲压设备，包括冲压台1和卸料组件2，卸料组件2设置在冲压台1的顶板上，且可在冲压台1顶板上来回移动。

如图2所示，冲压台1的顶板的侧边设置有导向排放框，上侧面设置由滑轨11，滑轨11设置有两条，均垂直导向排放框设置。冲压台1远离导向排放框的侧面设置有弧形凹槽12，临近导向排放框的位置设置有嵌装槽，嵌装槽与滑轨11相通。

如图3、图4所示，卸料组件2包括第一连轴4、第二连轴5、推料板6和传动环带3，传动环带3设置有两条，传动环带3上设置有凸柱31，第一连轴4和第二连轴5分别设置在传动环带3的两端，第一连轴4位于嵌装槽处，第二连轴5设置在弧形凹槽12处，传动环带3的下水平段位于冲压台1顶板的下方，上水平段没入滑轨11内。两条传动环带3的设置便于带动推料板6的两端同步移动。

如图5所示，第二连轴5的端部设置有端轴51，端轴51处套设有套管52，套管52的侧边固定连接有卡扣板53，卡扣板53通过连接螺栓安装在弧形凹槽12的卡扣槽13内。在卡扣板53和卡扣槽13的配合下，第二连轴5稳定安装在冲压台1上，且为快速拆装提供便利。

如图4、图6所示，推料板6包括主板62和拼接板65，主板62的侧边设置有拼接槽63，拼接槽63和拼接板65的端角均设置有阶梯弧槽64，拼接槽63的侧壁设置有插槽，拼接板65的侧壁固定连接有插柱66，拼接板65通过连接螺栓安装在拼接槽63内，插柱66插入插槽内，两条阶梯弧槽64组成沉孔61，凸柱31插入沉孔61内。拼接板65和主板62的设置便于配合工作实现与传动环带3的紧固连接，且为快速拆装卸料组件2提供支撑，提高了该装置的灵活性。

当冲压设备完成部件的冲压需要卸料时，驱动电机工作，带动第二连轴5转动，进而控制两条传动环带3同步转动。因推料板6与传动环带3连接，带动推料板6从远离冲压台1顶板逐渐靠近，并推动冲压完成的部件移动导向排放框处，沿着导向排放框下移。

当推料板6移动至导向排放框后，驱动电机反向转动，控制传动环带3带动推料板6反向移动并复位，为推动下一步冲压加工后的部件提供便利。

因传动环带3和推料板6设置在冲压台1上，较大的减小了取料装置的尺寸，降低了其占据冲压设备的尺寸，且为不同尺寸部件的冲压加工提供便利。

如图7所示，卡扣板53和套管52之间共接有连板，第二连轴5远离冲压台1设置。

在连板的作用下第二连轴5远离冲压台1设置，那么，推料板6可在冲压台1顶板上侧面上移动，无需在顶板上侧面上下两侧交换移动，同时避免影响冲压模块工作。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种控制器生产用冲压设备，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)的顶板上侧面设置有滑轨(11)；还包括卸料组件(2)，所述卸料组件(2)包括第一连轴(4)、第二连轴(5)、推料板(6)和传动环带(3)，所述第一连轴(4)和第二连轴(5)分别设置在传动环带(3)的两端，所述第二连轴(5)与驱动电机的输出轴连接，所述传动环带(3)的上水平段没入滑轨(11)内，所述推料板(6)设置在传动环带(3)的上方，且与冲压台(1)上侧面滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述冲压台(1)的侧边设置有导向排放框，所述滑轨(11)垂直导向排放框设置。

3.根据权利要求2所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述冲压台(1)远离导向排放框的侧面设置有弧形凹槽(12)，临近导向排放框的位置设置有嵌装槽，所述第一连轴(4)位于嵌装槽处，所述第二连轴(5)设置在弧形凹槽(12)处，所述传动环带(3)的下水平段位于冲压台(1)顶板的下方。

4.根据权利要求3所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述第二连轴(5)的端部设置有端轴(51)，所述端轴(51)处套设有套管(52)，所述套管(52)的侧边固定连接有卡扣板(53)，所述卡扣板(53)通过连接螺栓安装在弧形凹槽(12)的卡扣槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述传动环带(3)设置有两条，分别套设在连轴的两端。

6.根据权利要求5所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述传动环带(3)上设置有凸柱(31)，所述推料板(6)上设置有两眼沉孔(61)，两眼所述的沉孔(61)分别设置在推料板(6)的两端，所述凸柱(31)插入沉孔(61)内。

7.根据权利要求6所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述推料板(6)包括主板(62)和拼接板(65)，所述主板(62)的侧边设置有拼接槽(63)，所述拼接槽(63)和拼接板(65)的端角均设置有阶梯弧槽(64)，所述拼接板(65)通过连接螺栓安装在拼接槽(63)内，两条所述的阶梯弧槽(64)组成沉孔(61)。

8.根据权利要求7所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述拼接槽(63)的侧壁设置有插槽，所述拼接板(65)的侧壁固定连接有插柱(66)，所述插柱(66)插入插槽内。

9.根据权利要求4所述的一种控制器生产用冲压设备，其特征在于，所述卡扣板(53)和套管(52)之间共接有连板，所述第二连轴(5)远离冲压台(1)设置。