CN220235334U - 应用于振动马达贴装机中的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供应用于振动马达贴装机中的下料装置，包括机架，所述机架上设有由升降机构驱动升降的弹匣箱，所述机架上设有和所述弹匣箱出料方向对应布置的出料输送机构，所述出料输送机构的承载宽度可调。本实用新型提供的应用于振动马达贴装机中的下料装置，可通过手摇轮驱动对中丝杆，控制第一输送带接近或远离第二输送带，即实现了对出料输送带的宽度调整，可满足不同型号的整列工装使用，提高其适用性，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及应用于振动马达贴装机中的下料装置。
背景技术
随着科学技术的进步，手机成为人们的必需品，手机的振动马达大多数采用圆形扁平化设计，但由于手机振动马达体积较小，通常采用整列工装装配并送至流水线进行组装。不同型号的振动马达所使用的整列工装规格也存在区别，通常体现在宽度上，这就使得现有的应用于振动马达贴装机中的下料装置无法满足使用，需要重新设计新规格的下料装置。
所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计应用于振动马达贴装机中的下料装置，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供应用于振动马达贴装机中的下料装置。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：应用于振动马达贴装机中的下料装置，包括机架，所述机架上设有由升降机构驱动升降的弹匣箱，所述机架上设有和所述弹匣箱出料方向对应布置的出料输送机构，所述出料输送机构包括调距导轨组、对中丝杆、手摇轮、第一安装座、第二安装座、第一输送带和第二输送带，所述调距导轨组固设于所述机架上并与所述弹匣箱的出料方向垂直布置，所述对中丝杆转设于所述机架上并与所述调距导轨组平行布置，所述调距导轨组上滑设有分别和所述第一安装座以及所述第二安装座固定连接的滑块，所述对中丝杆上旋设有分别和所述第一安装座以及所述第二安装座固定连接的丝杆螺母，所述手摇轮设于所述机架外侧并与所述对中丝杆的端部固定连接，所述第一输送带沿所述弹匣箱的出料方向固设于所述第一安装座上，所述第二输送带沿所述弹匣箱的出料方向固设于所述第二安装座上，所述第一输送带和所述第二输送带水平布置构成出料输送带。
优选的技术方案为：所述第一输送带由第一电机驱动运行，所述第二输送带由第二电机驱动运行。
优选的技术方案为：所述第一电机和所述第二电机同步同向运行。
优选的技术方案为：所述升降机构包括升降丝杆、升降电机、弹匣箱安装座、主动带轮、从动带轮和同步带，所述升降丝杆竖直转设于所述机架上，所述升降电机竖直固设于所述机架上，所述主动带轮固设于所述升降电机的输出轴上，所述从动带轮固设于所述升降丝杆上，所述同步带绕设于所述主动带轮和所述同步带轮上，所述弹匣箱安装座和旋设于所述升降丝杆上的丝杆螺母固定连接。
优选的技术方案为：所述弹匣箱和所述弹匣箱安装座之间可拆卸固定安装。
优选的技术方案为：所述机架上固设有多个竖直间隔布置的光电开关，所述弹匣箱安装座上设有和所述光电开关对应布置的挡片，所述光电开关和所述升降电机连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
本实用新型提供的应用于振动马达贴装机中的下料装置，可通过手摇轮驱动对中丝杆，控制第一输送带接近或远离第二输送带，即实现了对出料输送带的宽度调整，可满足不同型号的整列工装使用，提高其适用性，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型涉及的下料装置在第一视角下的立体结构示意图。
图2为本实用新型涉及的下料装置在第二视角下的立体结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供应用于振动马达贴装机中的下料装置，包括机架1，机架1上设有由升降机构驱动升降的弹匣箱2，机架1上设有和弹匣箱2出料方向对应布置的出料输送机构，出料输送机构包括调距导轨组3、对中丝杆4、手摇轮5、第一安装座6、第二安装座7、第一输送带8和第二输送带9，调距导轨组3固设于机架1上并与弹匣箱2的出料方向垂直布置，对中丝杆4转设于机架1上并与调距导轨组3平行布置，调距导轨组3上滑设有分别和第一安装座6以及第二安装座7固定连接的滑块，对中丝杆4上旋设有分别和第一安装座6以及第二安装座7固定连接的丝杆螺母，手摇轮5设于机架1外侧并与对中丝杆4的端部固定连接，第一输送带8沿弹匣箱2的出料方向固设于第一安装座6上，第二输送带9沿弹匣箱2的出料方向固设于第二安装座7上，第一输送带8和第二输送带9水平布置构成出料输送带。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例涉及的下料装置在第一视角下的立体结构示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例涉及的下料装置在第二视角下的立体结构示意图。
如图1至图2所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开应用于振动马达贴装机中的下料装置，包括机架1，机架1上设有由升降机构驱动升降的弹匣箱2，弹匣箱2中设有层叠间隔布置的整列工装，整列工装用于转运振动马达。机架1上设有和弹匣箱2出料方向对应布置的出料输送机构，出料输送机构包括调距导轨组3、对中丝杆4、手摇轮5、第一安装座6、第二安装座7、第一输送带8和第二输送带9，调距导轨组3固设于机架1上并与弹匣箱2的出料方向垂直布置，对中丝杆4转设于机架1上并与调距导轨组3平行布置，调距导轨组3上滑设有分别和第一安装座6以及第二安装座7固定连接的滑块，对中丝杆4上旋设有分别和第一安装座6以及第二安装座7固定连接的丝杆螺母，手摇轮5设于机架1外侧并与对中丝杆4的端部固定连接，第一输送带8沿弹匣箱2的出料方向固设于第一安装座6上，第二输送带9沿弹匣箱2的出料方向固设于第二安装座7上，第一输送带8和第二输送带9水平布置构成出料输送带。通过手摇轮5驱动对中丝杆4转动，可带动第一安装座6和第二安装座7同步相向或同步方向运动，以调整出料输送带的承载宽度，满足不同规格的整列工装使用。
如图1至图2所示，在图示的实施例中，第一输送带8由第一电机10驱动运行，第二输送带9由第二电机驱动11运行。
如图1至图2所示，在图示的实施例中，第一电机10和第二电机11同步同向运行，以实现输送功能。
如图1至图2所示，在图示的实施例中，升降机构包括升降丝杆12、升降电机13、弹匣箱安装座14、主动带轮、从动带轮和同步带，升降丝杆12竖直转设于机架1上，升降电机13竖直固设于机架1上，主动带轮固设于升降电机13的输出轴上，从动带轮固设于升降丝杆12上，同步带绕设于主动带轮和同步带轮上，弹匣箱安装座14和旋设于升降丝杆12上的丝杆螺母固定连接。通过升降电机13控制升降丝杆12正转或反转，可控制弹匣箱安装座14的升降。
如图1至图2所示，在图示的实施例中，弹匣箱2和弹匣箱安装座14之间可拆卸固定安装，方便转运，提高生产效率。
如图1至图2所示，在图示的实施例中，机架1上固设有多个竖直间隔布置的光电开关15，弹匣箱安装座14上设有和光电开关15对应布置的挡片16，光电开关15和升降电机13连接，以便控制弹匣箱2的升降幅度，使得层叠设置于弹匣箱2中的整列工装可被送至出料输送带上。
所以，本实用新型具有以下优点：
本实用新型提供的应用于振动马达贴装机中的下料装置，可通过手摇轮驱动对中丝杆，控制第一输送带接近或远离第二输送带，即实现了对出料输送带的宽度调整，可满足不同型号的整列工装使用，提高其适用性，减少生产成本。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.应用于振动马达贴装机中的下料装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有由升降机构驱动升降的弹匣箱，所述机架上设有和所述弹匣箱出料方向对应布置的出料输送机构，所述出料输送机构包括调距导轨组、对中丝杆、手摇轮、第一安装座、第二安装座、第一输送带和第二输送带，所述调距导轨组固设于所述机架上并与所述弹匣箱的出料方向垂直布置，所述对中丝杆转设于所述机架上并与所述调距导轨组平行布置，所述调距导轨组上滑设有分别和所述第一安装座以及所述第二安装座固定连接的滑块，所述对中丝杆上旋设有分别和所述第一安装座以及所述第二安装座固定连接的丝杆螺母，所述手摇轮设于所述机架外侧并与所述对中丝杆的端部固定连接，所述第一输送带沿所述弹匣箱的出料方向固设于所述第一安装座上，所述第二输送带沿所述弹匣箱的出料方向固设于所述第二安装座上，所述第一输送带和所述第二输送带水平布置构成出料输送带。
2.根据权利要求1所述的应用于振动马达贴装机中的下料装置，其特征在于：所述第一输送带由第一电机驱动运行，所述第二输送带由第二电机驱动运行。
3.根据权利要求2所述的应用于振动马达贴装机中的下料装置，其特征在于：所述第一电机和所述第二电机同步同向运行。
4.根据权利要求1所述的应用于振动马达贴装机中的下料装置，其特征在于：所述升降机构包括升降丝杆、升降电机、弹匣箱安装座、主动带轮、从动带轮和同步带，所述升降丝杆竖直转设于所述机架上，所述升降电机竖直固设于所述机架上，所述主动带轮固设于所述升降电机的输出轴上，所述从动带轮固设于所述升降丝杆上，所述同步带绕设于所述主动带轮和所述同步带轮上，所述弹匣箱安装座和旋设于所述升降丝杆上的丝杆螺母固定连接。
5.根据权利要求3所述的应用于振动马达贴装机中的下料装置，其特征在于：所述弹匣箱和所述弹匣箱安装座之间可拆卸固定安装。
6.根据权利要求4所述的应用于振动马达贴装机中的下料装置，其特征在于：所述机架上固设有多个竖直间隔布置的光电开关，所述弹匣箱安装座上设有和所述光电开关对应布置的挡片，所述光电开关和所述升降电机连接。
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