CN112091085A - 铆压装置 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/027Combined feeding and ejecting devices

Abstract

本发明涉及铆压技术领域,具体涉及一种铆压装置,包括第一安装架、第二安装架、输送轨道、下压体和上顶体,第二安装架位于第一安装架的一侧。输送轨道安装于第一安装架,且沿着第一安装架的长度方向延伸,输送轨道设置有通孔。下压体安装于第二安装架且由动力机构驱动上下移动,下压体位于输送轨道的上方,且与位于通孔的料带相对。上顶体安装于第二安装架且由动力机构驱动上下移动,上顶体位于输送轨道的下方,且与位于通孔的料带相对。上顶体上顶直至与料带接触,以支撑料带,下压体下压,对料带进行铆压。铆压结束后,下压体上升回位,上顶体下降回位,料带继续沿着输送轨道传输。本发明的铆压装置能够铆压传输过程中的料带,且铆压效率高。

Description

铆压装置
技术领域
本发明涉及铆压技术领域,具体涉及一种铆压装置。
背景技术
传统的铆压装置一般包括一个底座以及安装在该底座上的冲压件,该底座位置固定,且该底座具有一个用于承托待加工产品的承托面。工作人员将待加工产品放置到承托面上,冲压件铆压之后,工作人员再手动将产品取走。在铆压过程中,只有位于产品上方的冲压件在上下移动。
例如,现有公开了一种用于碳刷机的铆压机构(CN 211165435 U),它包括底座和支撑架,底座的右上表面固定连接支撑架,底座的靠左下边角固定连接固定块,支撑架的上表面靠右下边角贯穿设置冲压气缸,冲压气缸的下端固定连接冲压块,在冲压的过程中,只有冲压气缸上下移动。
对于传输过程中的待铆压的料带,采用传统的铆压装置,则存在铆压效率低的问题,甚至无法铆压。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铆压装置,它能够铆压传输过程中的料带,且铆压效率高。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种铆压装置,包括:
第一安装架;
第二安装架,所述第二安装架位于所述第一安装架的一侧;
输送轨道,所述输送轨道安装于所述第一安装架,且沿着所述第一安装架的长度方向延伸,所述输送轨道设置有通孔;
下压体,所述下压体安装于所述第二安装架且由动力机构驱动上下移动,所述下压体位于所述输送轨道的上方,且与位于所述通孔的料带相对;
上顶体,所述上顶体安装于所述第二安装架且由动力机构驱动上下移动,所述上顶体位于所述输送轨道的下方,且与位于所述通孔的料带相对。
优选地,在上述的铆压装置中,驱动所述下压体的所述动力机构包括电动机、由所述电动机驱动的凸轮以及传动臂,所述电动机和所述凸轮安装于所述第二安装架,所述传动臂的两端分别与所述凸轮和所述下压体连接。
优选地,在上述的铆压装置中,所述传动臂的中部铰接于所述第二安装架。
优选地,在上述的铆压装置中,所述铆压装置还包括传动齿轮,所述传动齿轮安装于所述第二安装架,且用于与所述料带啮合。
优选地,在上述的铆压装置中,所述输送轨道安装于所述第一安装架的顶面。
优选地,在上述的铆压装置中,所述输送轨道包括承托于所述第一安装架的基体以及安装于所述基体顶面的两个相对设置的盖体,所述基体的顶面具有凹槽,以使得所述基体与所述盖体围成插槽。
优选地,在上述的铆压装置中,两个所述盖体间隔设置,以形成与所述插槽连通的让位空间,以对所述料带上的产品进行让位。
优选地,在上述的铆压装置中,两个所述盖体均设置有第一导向斜面,两个所述第一导向斜面对称设置,所述下压体的底端设置有与所述第一导向斜面配合的第二导向斜面。
优选地,在上述的铆压装置中,所述凹槽的槽底具有让位槽,以对所述料带下表面的凸起进行让位。
优选地,在上述的铆压装置中,所述凹槽的两个侧壁与所述料带的两个侧边限位配合。
本发明的铆压装置的有益效果在于:料带在沿着输送轨道传输的过程中,会经过通孔。上顶体上顶直至与料带接触,以支撑料带,下压体下压,对料带进行铆压。铆压结束后,下压体上升回位,上顶体下降回位,料带继续沿着输送轨道传输。本发明的铆压装置能够铆压传输过程中的料带,且铆压效率高。
附图说明
图1是本发明实施例铆压装置的立体图;
图2是图1在I处的局部放大图;
图3是本发明实施例铆压装置的上顶体和下压体的各个铆压状态图;
图4是本发明实施例铆压装置的端面视图;
图5图4在II处的局部放大图。
图中部件名称和标号如下:
铆压装置100、第一安装架10、底板11、支撑板12、第二安装架20、输送轨道30、基体31、凹槽311、让位槽312、盖体32、第一导向斜面321、让位空间322、下压体41、第二导向斜面411、上顶体42、电动机51、凸轮52、传动臂53、传动齿轮60、料带90。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
图1是本发明实施例铆压装置100的立体图。如图1所示,本实施例公开了一种铆压装置100,该铆压装置100包括第一安装架10、第二安装架20、输送轨道30、下压体41和上顶体42,第二安装架20位于第一安装架10的一侧。输送轨道30安装于第一安装架10,且沿着第一安装架10的长度方向延伸,输送轨道30设置有通孔(图中未显示)。下压体41安装于第二安装架20且由动力机构驱动上下移动,下压体41位于输送轨道30的上方,且与位于通孔的料带90相对。上顶体42安装于第二安装架20且由动力机构驱动上下移动,上顶体42位于输送轨道30的下方,且与位于通孔的料带90相对。
本实施例的铆压装置100的料带90在沿着输送轨道30传输的过程中,会经过通孔。上顶体42上顶直至与料带90接触,以支撑料带90,下压体41下压,对料带90进行铆压。铆压结束后,下压体41上升回位,上顶体42下降回位,料带90继续沿着输送轨道30传输。本实施例的铆压装置100能够铆压传输过程中的料带90,且铆压效率高。
上述的通孔的作用是使得下压体41和上顶体42能够与料带90相对,从而能够对料带90进行铆压。本实施例的通孔可以为矩形通孔、圆形通孔等,只要能够保证下压体41和上顶体42能对料带90进行铆压即可。
具体地,第一安装架10包括底板11和若干根支撑板12,若干根支撑板12沿着底板11的长度方向间隔设置。例如,支撑板12的数量为四个、五个等。
底板11安装于铆压装置100所在的设备的基座上。支撑板12的底端通过螺钉固定于底板11,输送轨道30安装于支撑板12的顶端。本实施例的支撑板12具有足够的宽度,以可靠支撑输送轨道30。本实施例的支撑板12的两端的宽度大于中间部分的宽度,形成工字状结构。支撑板12采用工字状结构的优点在于:本实施例的支撑板12与底板11以及输送轨道30的连接方便,且能够可靠支撑输送轨道30。
本实施例的输送轨道30的数量为至少两个,至少两个输送轨道30均沿着底板11的长度方向延伸,且沿着底板11的长度方向依次分布。例如,本实施例的输送轨道30的数量为两个、三个等。相邻的两个输送轨道30可以间隔一小段距离设置,也可以无缝拼接,均不影响料带90的正常传输。相邻的两个输送轨道30之间可以连接在一起,也可以各自独立设置。
第二安装架20位于底板11的一侧,且垂直于底板11。第二安装架20与第一安装架10可以连接在一起,也可以相互独立设置。第二安装架20包括面板状的板体以及安装在该板体上的支架。
图4是本发明实施例铆压装置100的端面视图。如图4所示,优选地,驱动下压体41的动力机构包括电动机51、由电动机51驱动的凸轮52以及传动臂53,电动机51和凸轮52安装于第二安装架20,传动臂53的两端分别与凸轮52和下压体41连接。优选地,传动臂53的中部铰接于第二安装架20。本实施例的驱动下压体41的动力机构的结构简单,占用空间小。具体地,电动机51通过皮带轮组件驱动凸轮52转动,皮带轮组件与凸轮52分布于第二安装架20的两侧面。凸轮52转动进而通过传动臂53驱动下压体41上下移动。
本实施例的上顶体42的驱动机构的原理可以与下压体41的动力机构的原理相同,也可以不相同。
图3是本发明实施例铆压装置100的上顶体42和下压体41的各个铆压状态图。如图3所示,图(a)显示的是铆压前的状态图,此时,上顶体42和下压体41均与料带90间隔设置。图(b)中,上顶体42上顶直至支撑料带90,下压体41处于原始位置。图(c)中,下压体41下压,对料带90进行铆压。图(d)中,铆压结束后,下压体41上升回位,上顶体42依然支撑料带90。图(e)中,上顶体42下降回位,铆压后的料带90继续传输。本实施例的上顶体42和下压体41在铆压的过程中,按照预先设计的动作流程自动运动,以对传输中的料带90进行铆压,且铆压效率高。
优选地,铆压装置100还包括传动齿轮60,传动齿轮60安装于第二安装架20,且用于与料带90啮合。传动齿轮60的驱动机构可以为电动机,该电动机可以安装于第二安装架20,且该电动机的输出轴与传动齿轮60连接。传动齿轮60的轴线与底板11的长度方向垂直。安装的时候,可以通过人工手动使得料带90与传动齿轮60啮合。传动齿轮60转动以传输料带90。料带90具有产品区域和非产品区域,传动齿轮60与非产品区域啮合。
图2是图1在I处的局部放大图。图5图4在II处的局部放大图。如图2和图5所示,优选地,输送轨道30包括承托于第一安装架10的基体31以及安装于基体31顶面的两个相对设置的盖体32,基体31的顶面具有凹槽311,以使得基体31与盖体32围成插槽。具体地,基体31承托于支撑板12的顶端。盖体32与基体31的延伸方向相同,且盖体32与基体31之间可以通过螺钉连接。
插槽沿着输送轨道30的长度方向延伸,料带90位于插槽中,且沿着输送轨道30的长度方向移动。本实施例形成插槽的结构简单,制造成本低。本实施例的插槽的高度略大于料带90的带体的高度。插槽能够提高料带90的高度方向的位置精度,进而提高铆压的精度。
优选地,两个盖体32间隔设置,以形成与插槽连通的让位空间322,以对料带90上的产品进行让位。料带90包括带体以及位于带体上的产品,产品的数量为若干个,且沿着带体间隔排列。产品的高度高于带体。本实施例设置让位空间322对产品进行让位,使得插槽能够提高料带90的位置精度,且料带90能够正常传输。
优选地,两个盖体32均设置有第一导向斜面321,两个第一导向斜面321对称设置,下压体41的底端设置有与第一导向斜面321配合的第二导向斜面411。下压体41在下压的过程中,能够通过第一导向斜面321进行导向,以提高位置精度。具体地,第二导向斜面411与水平面的夹角大于第一导向斜面321与水平面的夹角,以提高两个第一导向斜面321对下压体41的导向效果。下压体41能够结合上顶体42,对位于让位空间322中的料带90上的产品进行铆压。
同理,基体31的通孔的孔壁具有斜面,上顶体42的上端也具有斜面,上顶体42伸进通孔以支撑料带90,且通过斜面导向。上顶体42的顶面还具有凸台,该凸台的延伸方向与料带90的延伸方向相同,该凸台用于提高铆压效果。
如图5所示,优选地,凹槽311的槽底具有让位槽312,以对料带90下表面的凸起进行让位。具体地,料带90下表面具有两个凸起,相应地,让位槽312的数量为两个,两个凸起间隔设置,且分别容纳于两个让位槽312中。
优选地,凹槽311的两个侧壁与料带90的两个侧边限位配合,从而提高了料带90宽度方向的位置精度,以提高铆压的精度。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆压装置,其特征在于,包括:
第一安装架(10);
第二安装架(20),所述第二安装架(20)位于所述第一安装架(10)的一侧;
输送轨道(30),所述输送轨道(30)安装于所述第一安装架(10),且沿着所述第一安装架(10)的长度方向延伸,所述输送轨道(30)设置有通孔;
下压体(41),所述下压体(41)安装于所述第二安装架(20)且由动力机构驱动上下移动,所述下压体(41)位于所述输送轨道(30)的上方,且与位于所述通孔的料带(90)相对;
上顶体(42),所述上顶体(42)安装于所述第二安装架(20)且由动力机构驱动上下移动,所述上顶体(42)位于所述输送轨道(30)的下方,且与位于所述通孔的所述料带(90)相对。
2.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,驱动所述下压体(41)的所述动力机构包括电动机(51)、由所述电动机(51)驱动的凸轮(52)以及传动臂(53),所述电动机(51)和所述凸轮(52)安装于所述第二安装架(20),所述传动臂(53)的两端分别与所述凸轮(52)和所述下压体(41)连接。
3.根据权利要求2所述的铆压装置,其特征在于,所述传动臂(53)的中部铰接于所述第二安装架(20)。
4.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述铆压装置还包括传动齿轮(60),所述传动齿轮(60)安装于所述第二安装架(20),且用于与所述料带(90)啮合。
5.根据权利要求1所述的铆压装置,其特征在于,所述输送轨道(30)安装于所述第一安装架(10)的顶面。
6.根据权利要求5所述的铆压装置,其特征在于,所述输送轨道(30)包括承托于所述第一安装架(10)的基体(31)以及安装于所述基体(31)顶面的两个相对设置的盖体(32),所述基体(31)的顶面具有凹槽(311),以使得所述基体(31)与所述盖体(32)围成插槽。
7.根据权利要求6所述的铆压装置,其特征在于,两个所述盖体(32)间隔设置,以形成与所述插槽连通的让位空间(322),以对所述料带(90)上的产品进行让位。
8.根据权利要求6所述的铆压装置,其特征在于,两个所述盖体(32)均设置有第一导向斜面(321),两个所述第一导向斜面(321)对称设置,所述下压体(41)的底端设置有与所述第一导向斜面(321)配合的第二导向斜面(411)。
9.根据权利要求6所述的铆压装置,其特征在于,所述凹槽(311)的槽底具有让位槽(312),以对所述料带(90)下表面的凸起进行让位。
10.根据权利要求6所述的铆压装置,其特征在于,所述凹槽(311)的两个侧壁与所述料带(90)的两个侧边限位配合。
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