CN219228306U - 一种整流桥组装插脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整流桥组装插脚机，包括下料通道，下料通道底部上方设有用于插脚下落的顶料机构，下料通道底部下方设有插脚板，插脚板下方设有用于插脚板前后左右移动和转动的移动组件，本实用新型自动对插脚板进行置入插脚，自动化程度高，方便快速。

Description

一种整流桥组装插脚机

技术领域

本实用新型涉及整流桥组装领域，具体为一种整流桥组装插脚机。

背景技术

整流桥一面需要连接插脚,方便后续与其他电器元件进行连接使用。

插脚与整流桥组装连接前，插脚需朝下整齐插入插脚板上，然后插脚在插脚板内整流桥连接，使得插脚保持竖直，现有的插脚置入插脚板内需要人工操作，费时费力，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种整流桥组装插脚机，本实用新型自动对插脚板进行置入插脚，自动化程度高，方便快速。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种整流桥组装插脚机，包括下料通道，下料通道底部上方设有用于插脚下落的顶料机构，下料通道底部下方设有插脚板，插脚板下方设有用于插脚板前后左右移动和转动的移动组件。

下料通道的底部设有竖直的出料口，出料口的大小大于下料通道的大小，出料口内部侧缘设有防止插脚掉落的摩擦层。

下料通道外侧设有料板，料板下侧设有工作台，料板倾斜地设于工作台上，下料通道设有若干个，下料通道位于料板内，下料通道倾斜设置。

顶料机构包括门型架，门型架两侧与料板两侧固定连接，门型架上设有单轴直线模组，单轴直线模组固定在门型架侧面，单轴直线模组上设有连接架，连接架与单轴直线模组固定连接，连接架下方设有多个竖直设置的插料杆，插料杆的顶部与出料口相对。

移动组件包括双轴直线模组，双轴直线模组设于工作台内，工作台上侧设有工作通道，双轴直线模组上设有旋转部件，旋转部件与插脚板可拆卸地连接。

旋转部件包括电机和支架，电机固定在支架内，支架固在双轴直线模组上，电机设有定位板，电机的输出轴与定位板固定连接，定位板的大小与插脚板的大小相适配。

定位板的顶部两侧分别设有定位柱，插脚板上设有与定位柱相适配的定位孔。

插脚板上设有多组与整流桥插脚相适配的插孔。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的整流桥组装插脚机，具有如下有益效果：

采用本实用新型的整流桥组装插脚机，插脚在振动盘内振动输送，插脚倒放地送到下料通道内，顶料机构上下移动，将插脚顶到下部的插脚板内，移动组件带动插脚板前后左右移动和转动，便于插脚板上置入不同位置和方向的插脚。

附图说明

图1为整流桥组装插脚机的结构示意图。

图2为整流桥组装插脚机的内部结构示意图。

图3为整流桥组装插脚机的局部结构示意图。

附图标记：1、料板；11、下料通道；12、出料口；2、顶料机构；21、门型架；22、单轴直线模组；23、连接架；24、插料杆；3、插脚板；31、定位孔；32、插孔；4、工作台；5、移动组件；51、双轴直线模组；52、支架；53、定位板；531、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至3所示，一种整流桥组装插脚机，包括下料通道11，下料通道11底部上方设有用于插脚下落的顶料机构2，下料通道11底部下方设有插脚板3，插脚板3下方设有用于插脚板3前后左右移动和转动的移动组件5。插脚在振动盘内振动输送，插脚倒放地送到下料通道11内，顶料机构2上下移动，将插脚顶到下部的插脚板3内，移动组件5带动插脚板3前后左右移动和转动，便于插脚板3上置入不同位置和方向的插脚。

下料通道11的底部设有竖直的出料口12，插脚的底部比上端大，因此在下料通道11内时，插脚的底部卡在下料通道11外侧，插脚的另一端位于下料通道11内，插脚整个需要从出料口12落料，因此出料口12的大小大于下料通道11的大小，但是在插脚板3未在出料口12下部时，防止插脚往下掉落，所以在出料口12内部侧缘设有防止插脚掉落的摩擦层。

下料通道11外侧设有料板1，料板1下侧设有工作台4，料板1倾斜地设于工作台4上，下料通道11设有若干个，下料通道11位于料板1内，下料通道11倾斜设置。因此插脚在下料通道11内通过重力作用下滑到出料口12内，由于出料口12内侧设有摩擦层，插脚卡在出料口12内。

顶料机构2包括门型架21，门型架21两侧与料板1两侧固定连接，门型架21上设有单轴直线模组22，当插脚板3的长度与宽度接近1:1时，单轴直线模组22设一个，当插脚板3的长度与宽度接近2:1时，单轴直线模组22设两个。单轴直线模组22固定在门型架21侧面，单轴直线模组22上设有连接架23，连接架23与单轴直线模组22固定连接，连接架23下方设有多个竖直设置的插料杆24，插料杆24的顶部与出料口12相对。单轴直线模组22带动插料杆24上下移动，插料杆24将出料口12内的插脚顶到插脚板3的插孔32内。

移动组件5包括双轴直线模组51，双轴直线模组51设于工作台4内，工作台4上侧设有工作通道，插脚板3在工作通道内前后左右地移动和旋转。双轴直线模组51上设有旋转部件，旋转部件与插脚板3可拆卸地连接，双轴直线模组51带动旋转部件，从而带动插脚板3xy轴移动，也就是前后左右方向移动。

旋转部件包括电机和支架52，电机固定在支架52内，支架52固在双轴直线模组51上，电机设有定位板53，电机的输出轴与定位板53固定连接，电机带动插脚板3转动，定位板53的大小与插脚板3的大小相适配，定位板53的顶部两侧分别设有固定连接的定位柱531，定位柱531的高度小于插脚板3的高度。插脚板3上设有与定位柱531相适配的定位孔31。插脚板3通过定位孔31和定位柱531置于定位板53上，插脚板3顶部与出料口12底部的距离较小。

插脚板3上设有多组与整流桥插脚相适配的插孔32。一个整流桥上连接四个插脚，因此每组插孔32包括四个插脚孔。现有的一个插脚板3只能与一个整流桥插脚板3，现在的插脚板3可以与多个整流桥组装，提高效率。

使用过程：

1、插脚在振动盘内振动输送，插脚倒放地送到下料通道11内，插脚在下料通道11内通过重力作用下滑到出料口12内，由于出料口12内侧设有摩擦层，插脚卡在出料口12内。

2、双轴直线模组51带动旋转部件，从而带动插脚板3前后左右方向移动，电机带动插脚板3转动。

3、单轴直线模组22带动插料杆24上下移动，插料杆24将出料口12内的插脚顶到插脚板3的插孔32内。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种整流桥组装插脚机，其特征在于，包括下料通道（11），下料通道（11）底部上方设有用于插脚下落的顶料机构（2），下料通道（11）底部下方设有插脚板（3），插脚板（3）下方设有用于插脚板（3）前后左右移动和转动的移动组件（5）。

2.根据权利要求1所述的整流桥组装插脚机，其特征在于，下料通道（11）的底部设有竖直的出料口（12），出料口（12）的大小大于下料通道（11）的大小，出料口（12）内部侧缘设有防止插脚掉落的摩擦层。

3.根据权利要求2所述的整流桥组装插脚机，其特征在于，下料通道（11）外侧设有料板（1），料板（1）下侧设有工作台（4），料板（1）倾斜地设于工作台（4）上，下料通道（11）设有若干个，下料通道（11）位于料板（1）内，下料通道（11）倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的整流桥组装插脚机，其特征在于，顶料机构（2）包括门型架（21），门型架（21）两侧与料板（1）两侧固定连接，门型架（21）上设有单轴直线模组（22），单轴直线模组（22）固定在门型架（21）侧面，单轴直线模组（22）上设有连接架（23），连接架（23）与单轴直线模组（22）固定连接，连接架（23）下方设有多个竖直设置的插料杆（24），插料杆（24）的顶部与出料口（12）相对。

5.根据权利要求3所述的整流桥组装插脚机，其特征在于，移动组件（5）包括双轴直线模组（51），双轴直线模组（51）设于工作台（4）内，工作台（4）上侧设有工作通道，双轴直线模组（51）上设有旋转部件，旋转部件与插脚板（3）可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的整流桥组装插脚机，其特征在于，旋转部件包括电机和支架（52），电机固定在支架（52）内，支架（52）固在双轴直线模组（51）上，电机设有定位板（53），电机的输出轴与定位板（53）固定连接，定位板（53）的大小与插脚板（3）的大小相适配。

7.根据权利要求6所述的整流桥组装插脚机，其特征在于，定位板（53）的顶部两侧分别设有定位柱（531），插脚板（3）上设有与定位柱（531）相适配的定位孔（31）。

8.根据权利要求1-7任一项所述的整流桥组装插脚机，其特征在于，插脚板（3）上设有多组与整流桥插脚相适配的插孔（32）。

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