CN117564652B - 一种印刷机用铰链加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铰链加工生产领域，其公开了一种印刷机用铰链加工装置，包括机架，机架上设置有输入构件、输出构件、拼装机构以及焊接机构，拼装机构包括驱动构件、承托构件、定位构件以及插接构件，驱动构件用于为拼装机构运行提供动力，承托构件用于接收两个页板或者牵引完成组装后的铰链落入输出构件上，定位构件用于对承托构件上的两个页板进行定位处理，定位指的是使两个页板上的套轴呈同轴交错布置，插接构件用于使铰链轴插入套轴内，焊接机构用于对铰链轴与套轴进行焊接；本方案中，通过单一动力源驱使铰链完成组装且组装的各个步骤是在同一工位上实现的，大大降低了单个铰链组装所花费的时间。

Description

一种印刷机用铰链加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及铰链加工生产领域，具体涉及铰链的自动化组装领域。

背景技术

铰链是用来连接两个部件并允许这两个部件发生相对旋转的机械结构，又被称作合页，包括两个页板，页板的一侧设置有轴套，两个页板之间通过套设在轴套内的铰链轴实现转动连接，如附图1所示，a与b分别指的是两个页板，c指的是铰链轴。

铰链加工包括组成铰链的各个零部件的生产以及将各个零部件组装起来，现有铰链组装技术中，一般是先将各个零部件按照顺序组装起来，然后通过螺丝或铆压技术，将铰链轴与其中一个页板的轴套固定，需要用到螺丝机或铆压机，常见的是人工将零部件组装好，然后放入螺丝机或铆压机进行最后的装配，不能实现自动化，效率较低，以螺丝方式为例，经检索发现了申请公布号为CN111515676A的中国发明专利，公开了一种铰链自动组装机，其虽然能够实现铰链的自动化组装，然而参照该篇专利文献的0012段可知，其需要经历以下步骤：在第一工位处实现套管与第一支架的组装，在第二工位处实现管套、第一支架和销钉的组装，在第三工位处实现管套、第一支架、销钉和垫片的组装，在第四工位处实现管套、第一支架、销钉、垫片和第二支架的组装，在第五工位处实现管套、第一支架、销钉、垫片、第二支架和螺丝的组装连接；其需要经历六道工序，虽然能够实现铰链的自动化组装，但不仅需要完成零部件的组装，还需要牵引组装后的零部件向下一个工位移动，单个铰链组装所花费的时间较长不说，还需要保证零部件向下一个工位移动的精确性。

基于上述，本发明提出了一种印刷机用铰链加工装置及工艺。

发明内容

为解决上述背景中提到的问题，本发明提供了一种印刷机用铰链加工装置及工艺。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种印刷机用铰链加工装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有输入构件、输出构件、拼装机构以及焊接机构，输入构件包括输入组件，输入组件沿自身宽度方向设置有两组，输入组件包括安装在机架上的输入支架，输入支架内设置有输送带，输送带沿输送方向的两侧均设置有挡板，输送带出料端的正前方设置有挡块，输入支架上设置有两个避让口，两个避让口分别位于输送带出料端沿输送方向的两侧；

拼装机构包括驱动构件、承托构件、定位构件以及插接构件，驱动构件用于为拼装机构运行提供动力，承托构件用于接收两个页板或者牵引完成组装后的铰链落入输出构件上，定位构件用于对承托构件上的两个页板进行定位处理，定位指的是使两个页板上的套轴呈同轴交错布置，插接构件用于使铰链轴插入套轴内；

焊接机构用于对铰链轴与套轴进行焊接。

进一步的，驱动构件包括竖直安装在机架上的丝杆，丝杆与设置在机架上的电机动力连接，丝杆与沿竖直方向滑动安装在机架上的升降座连接。

进一步的，承托构件包括竖直滑动安装在升降座上的连接杆，连接杆的上端设置有固定座，连接杆的外部套设有位于固定座与升降座之间的弹簧一，固定座上铰接安装有活动座且固定座与活动座铰接处形成的铰接轴平行于输送带的宽度，活动座与升降座之间设置有弹性片，初始时，活动座呈倾斜布置。

进一步的，活动座远离铰接轴的端部的侧面延伸有凸起，活动座位于两组输入支架之间，两个输入支架相向的一侧设置有引导方向竖直的滑槽，滑槽贯穿至输入支架的底部，活动座上移过程中，凸起能够与输入支架的底部接触，当活动座上端面水平时，凸起进入滑槽内。

进一步的，避让口沿输送带输送方向并远离输送带进料端的孔壁与挡块朝向输送带进料端的侧面位于同一平面内，避让口沿输送带输送方向的尺寸大于页板的长度，定位构件包括两组定位组件；

进一步的，定位组件包括沿输送带宽度方向滑动安装在机架上的定位座，两组定位组件中的定位座相向的一侧设置有定位槽，两个定位座相互靠近时，定位槽能够与输送带出料端上的页板贴合；

两个定位座相背的一侧滑动安装有侧杆，侧杆与定位座之间设置有弹簧二。

进一步的，侧杆的底部延伸有凸销；

升降座的侧面设置有驱动板，驱动板上设置有驱动孔，驱动孔分为下竖直段、上竖直段以及设置在两者之间的倾斜段，驱动板对应定位组件设置有两组，两组驱动板上的驱动孔的倾斜段之间的距离由下至上递增，初始时，凸销位于上竖直段内。

进一步的，插接构件包括设置在机架上的插接座，插接座上贯穿开设有插孔，当两个页板被定位构件抵推至活动座上完成定位时，页板上的套轴与插孔同轴，插孔的孔壁最高点竖直朝上设置有连接孔，连接孔的上孔口延伸有料管，料管的上管口设置有料斗；

插接座上安装有与插孔同轴的抵推轴，抵推轴背离插孔的一端设置有抵推座，抵推座与插接座之间构成沿插孔轴心线的滑动配合并且两者之间设置有弹簧三。

进一步的，升降座上设置有驱动杆，驱动杆包括呈竖直布置的柱形段与倾斜设置在柱形段上端的驱动段，驱动段与料管之间的距离由下至上递增。

进一步的，焊接机构包括设置在两个输入支架之间的焊接架，焊接架上安装有传动比为一的同步带组，同步带组中的两个同步带轮沿竖直方向分布且同步带轮的轴心线平行于输送带的输送方向，同步带轮朝向承托构件的端面偏心设置有凸轴，两个凸轴之间活动连接有连接支架，连接支架上安装有焊接元件，同步带组运行带着连接支架发生偏转时，设置在连接支架上的焊接元件整体绕插孔的轴心线旋转。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

本方案中，是先将组成铰链的页板a与页板b完成定位，然后将铰链轴c插入设置在页板a及页板b上的套轴内，再通过焊接方式实现铰链轴c与页板a的套轴或与页板b的套轴之间的连接，在此基础上：

一、所有步骤均是在同一个工位上完成的，解决了背景技术所提到的“需要保证零部件向下一个工位移动的精确性”问题；

二、通过单一动力源方式实现如下步骤：接收两个页板、对两个页板进行定位、将铰链轴插入两个页板的套轴内、对套轴与铰链轴进行焊接以及牵引组装好后的铰链移动至输出构件上，实现铰链的组装，单一动力源的好处在于，能耗低，各个动作之间的衔接流畅，加上各个动作又是在同一工位上实现的，故而大大降低了单个铰链组装所花费的时间；

三、焊接机构中，同步带组与连接支架的配合，驱使焊接元件绕套轴的轴心线发生公转，公转的好处在于，焊接元件的电线不会发生缠绕打结现象，本领域技术人员容易想到的是，是驱使焊接元件绕套轴的轴心线发生自转，自转很容易导致焊接元件的电线发生缠绕打结现象。

附图说明

图1为铰链的示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为输入构件的示意图；

图4为拼装机构的局部示意图；

图5为驱动构件的示意图；

图6为承托构件与输入支架的示意图；

图7为升降座与定位构件的示意图；

图8为定位构件的侧视图；

图9为升降座与插接构件的示意图；

图10为插接构件的示意图；

图11为焊接机构的示意图；

图12为连接支架、同步带组以及焊接元件的示意图。

附图中的标号为：

100、机架；101、输入构件；1011、输入支架；1012、输送带；1013、避让口；1014、滑槽；102、输出构件；200、拼装机构；210、驱动构件；211、电机；212、丝杆；213、升降座；214、驱动板；215、驱动孔；216、驱动杆；220、承托构件；221、连接杆；222、固定座；223、活动座；224、弹性片；225、弹簧一；226、凸起；230、定位构件；231、侧杆；232、凸销；233、定位座；234、弹簧二；235、定位槽；240、插接构件；241、插接座；242、插孔；243、连接孔；244、抵推轴；245、抵推座；246、弹簧三；250、料斗；251、料管；300、焊接机构；301、升降支架；302、弹簧四；303、齿条；304、齿轮；305、同步带组；306、连接支架；307、焊接元件。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

一种印刷机用铰链加工工艺，是先将组成铰链的页板a与页板b完成定位，然后将铰链轴c插入设置在页板a及页板b上的套轴内，再通过焊接方式实现铰链轴c与页板a的套轴或与页板b的套轴之间的连接，好处在于，一方面，组装是在同一个工位处实现的，无需移动，一方面，无需销钉、垫片等与螺丝固定方式相关的零部件，材料成本降低，除此之外，上述两方面配合，能够大大降低单个铰链组装所花费的时间。

参照图1-图12，一种印刷机用铰链加工装置，包括机架100以及设置在机架100上的输入构件101、输出构件102、拼装机构200以及焊接机构300，其中，输入构件101用于牵引两个页板朝拼装机构200移动，输出构件102用于牵引完成组装后的铰链输出，拼装机构200用于依次实现如下动作：接收两个页板、对两个页板进行定位、将铰链轴插入两个页板的套轴内以及牵引组装好后的铰链移动至输出构件102上，这四个动作均由同一个动力源驱使实现，故而四个动作之间的衔接流畅，效率较高，能够降低单个铰链组装所花费的时间，焊接机构300用于对铰链轴与套轴进行焊接，焊接方式为激光焊接技术，为现有技术可实现。

参照图3，输入构件101包括输入组件，输入组件沿自身宽度方向设置有两组，分别用来输送两个页板，具体的，输入组件包括安装在机架100上的输入支架1011，输入支架1011内设置有输送带1012，输送带1012的宽度略大于页板的宽度，例如比页板的宽度大1cm，输入支架1011上形成有两个挡板，两个挡板分别位于输送带1012沿输送方向的两侧，输入支架1011上设置有两个避让口1013，两个避让口1013分别位于输送带1012出料端沿输送方向的两侧，输入支架1011上设置有挡块，挡块位于输送带1012的出料端的正前方；通过现有技术（人工或机械臂等）将页板正确放置在输送带1012上，通过输送带1012牵引页板移动，由于输送带1012的宽度略大于页板的宽度且输送带1012的出料端前方设置有挡块，故而只要将页板正确放置在输送带1012上即可，后续页板移动至与挡块接触后，输送带1012继续运行，使页板有一个移动趋势，该趋势即可使页板的前端完全与挡块贴合，使页板完成了沿输送带1012输送方向上的定位，至于沿输送带1012宽度方向上的定位，是由拼装机构200的定位构件230实现的，在后文阐述。

参照图2，输出构件102位于输入构件101的下方，输出构件102与输送带1012均为现有输送带技术可实现，不作赘述。

参照图4、图7及图9，拼装机构200包括驱动构件210、承托构件220、定位构件230以及插接构件240，其中，驱动构件210用于为后三者提供动力，承托构件220用于接收两个页板或者牵引完成组装后的铰链落入输出构件102上，定位构件230用于对承托构件220上的两个页板进行定位处理，定位指的是，如图1那样，使两个页板上的套轴呈交错布置且同轴，插接构件240用于使铰链轴插入套轴内。

参照图5，驱动构件210包括竖直安装在机架100上的丝杆212，丝杆212被电机211驱使发生旋转，丝杆212与沿竖直方向滑动安装在机架100上的升降座213连接，丝杆212旋转时驱使升降座213沿竖直方向发生移动。

参照图4-图6，承托构件220包括竖直滑动安装在升降座213上的连接杆221，连接杆221的上端设置有固定座222，连接杆221的外部套设有位于固定座222与升降座213之间的弹簧一225，固定座222上铰接安装有活动座223且铰接处形成的铰接轴平行于输送带1012的宽度，活动座223与升降座213之间设置有弹性片224，弹性片224可以为具备弹性性能的金属片，初始时，在弹性片224的弹力作用下，活动座223呈倾斜布置。

活动座223远离铰接轴的端部的侧面延伸有凸起226，另外，活动座223位于两组输入支架1011之间；升降座213上移会通过弹簧一225带着承托构件220一起上移，上移过程中，凸起226会与输入支架1011的底部接触，由于凸起226与铰接轴分别位于活动座223的两端，故而凸起226与输入支架1011底部接触后，固定座222继续上移时，相当于对凸起进行按压，进而使活动座223发生靠近固定座222的偏转，直至活动座223的上端面呈水平布置时，凸起226与竖直设置在输入支架1011侧面的滑槽1014位于同一直线上，之后，固定座222移动继续带着活动座223移动，凸起226在滑槽1014内移动，即使活动座223保持上端面呈水平布置的状态发生上移，当凸起226与滑槽1014的上槽壁接触时，活动座223的上端面与输送带1012的上表面平齐，活动座223与固定座222被限制移动，并且活动座223位于两个输送带1012的出料端之间，之后，升降座213继续上移，弹簧一225会压缩。

滑槽1014设置在两个输入支架1011相向的一侧并且滑槽1014贯穿至输入支架1011的底部，优选的，为了使凸起226更顺利的进入滑槽1014内，滑槽1014的底部可以设置一个引导弧面。

参照图5、图7及图8，避让口1013沿输送带1012输送方向并远离输送带1012进料端的孔壁与挡块朝向输送带1012进料端的侧面位于同一平面内，避让口1013沿输送带1012输送方向的尺寸大于页板的长度。

定位构件230包括两组定位组件。

定位组件包括沿输送带1012宽度方向滑动安装在机架100上的定位座233，两组定位组件中的定位座233相向的一侧设置有定位槽235，定位槽235的形状与页板的形状相吻合，定位座233发生移动的过程中，定位槽235能够与输送带1012出料端上的页板贴合，通过两个定位座233相互靠近的移动，将两个页板抵推至活动座223上且两个页板完成沿输送带1012宽度方向上的定位。

两组定位组件中的定位座233相背的一侧滑动安装有侧杆231，侧杆231与定位座233之间设置有弹簧二234，侧杆231的底部延伸有凸销232。

升降座213的侧面设置有驱动板214，驱动板214上设置有驱动孔215，凸销232的末端滑动位于驱动孔215内。

驱动孔215分为下竖直段、上竖直段以及设置在两者之间的倾斜段。

驱动板214对应定位组件设置有两组，两组驱动板214分别位于升降座213的两侧，两组驱动板214上的驱动孔215的倾斜段之间的距离由下至上递增。

初始时，凸销232位于上竖直段内，故而升降座213上移过程中，首先会驱使承托构件220上移，使活动座223的上端面与输送带1012的上表面平齐，该过程中，凸销232位于上竖直段内，定位构件230不动；

当活动座223的上端面与输送带1012的上表面平齐后，升降座213继续上移的过程中，凸销232与倾斜段的配合，会驱使两组定位组件发生相互靠近的移动，通过设置在定位座233上的定位槽235，将页板抵推到活动座223上且两个页板完成定位，定位指的是两个页板上的套轴呈交错布置且同轴。

参照图9与图10，插接构件240包括设置在机架100上的插接座241，插接座241上贯穿开设有插孔242，当两个页板被定位构件230抵推至活动座223上完成定位时，页板上的套轴与插孔242同轴。

插孔242的孔壁最高点竖直朝上设置有连接孔243，连接孔243的上孔口延伸有料管251，料管251的上管口设置有料斗250，如图9所示，料斗250用于引导铰链轴进入料管251，使多个铰链轴在料管251内沿竖直方向堆叠，料管251内的铰链轴是与插孔242平行的，在重力作用下，铰链轴能够通过连接孔243落入插孔242内。

插接座241上安装有与插孔242同轴的抵推轴244，抵推轴244背离插孔242的一端设置有抵推座245，抵推座245与插接座241之间构成沿插孔242轴心线的滑动配合并且两者之间设置有弹簧三246，弹簧三246的弹力用于驱使抵推座245远离插孔242。

升降座213上设置有驱动杆216，驱动杆216包括呈竖直布置的柱形段与倾斜设置在柱形段上端的驱动段，驱动段与料管251之间的距离由下至上递增。

升降座213上移通过驱动孔215与凸销232的配合，将两个页板抵推入活动座223上并完成定位后，升降座213继续移动，会使弹簧二234压缩，通过定位槽235对页板进行压持；

之后，凸销232位于下竖直段内，定位构件230不动，定位槽235保持对页板的压持，而驱动杆216的倾斜段会与抵推座245接触，在倾斜段的抵推下，抵推座245靠近插孔242，抵推座245带着抵推轴244一起移动，将插孔242内的铰链轴抵推至页板的套轴内，至此，铰链的拼装已经完成。

参照图2、图11及图12，焊接机构300包括设置在两个输入支架1011之间的焊接架，焊接架上安装有传动比为一的同步带组305，同步带组305中的两个同步带轮沿竖直方向分布且同步带轮的轴心线平行于输送带1012的输送方向，同步带轮朝向承托构件220的端面偏心设置有凸轴，两个凸轴之间活动连接有连接支架306，连接支架306上安装有焊接元件307，焊接元件307用于通过激光焊接技术对铰链轴与套轴进行焊接，为现有技术可实现，不作赘述。

当铰链轴套在套轴内时，焊接元件307的焊接端是需要绕套轴的轴心线旋转一圈，对套轴与铰链轴进行焊接处理，激光焊接方式需要接电，本方案中，当同步带组305中的同步带轮发生旋转时，会带着连接支架306一起偏转，连接支架306上的每个点的轨迹都是一个圆，又由于焊接元件307安装在连接支架306上，故而焊接元件307的焊接端的轨迹也是一个圆，该圆与插孔242同轴，即实现了焊接元件307的焊接端绕套轴的轴心线旋转一圈，实现对套轴与铰链轴之间的焊接，好处在于，这种驱使方式，是使焊接元件307发生公转，即焊接元件307整体绕套轴的轴心线发生旋转，焊接元件307接电的电线不会发生缠绕问题，本领域技术人员容易想到的是，设置一个与插孔242同轴的圆环，将焊接元件307设置在圆环内，通过驱使圆环旋转，带着焊接元件307一起旋转，这样一来，焊接元件307也能够绕套轴的轴心线发生旋转而实现焊接处理，但是这种方式中，焊接元件307是自转，容易发生电线缠绕打结的问题。

进一步的，参照图11，机架100上沿竖直方向滑动安装有升降支架301，升降支架301的一端位于升降座213的上方，升降支架301与机架100之间设置有弹簧四302，弹簧四302的弹力驱使升降支架301下移，竖直设置在升降支架301上的齿条303与设置在同步带轮上的齿轮304之间啮合。

当插接构件240驱使铰链轴插入页板的套轴内后，抵推座245与驱动杆216的柱形段接触，升降支架301与升降座213接触，此后，升降座213继续移动时，插接构件240保持当前状态不变，插接构件240中的抵推轴244从后方对铰链轴进行支撑限位，定位构件230中的定位槽235对页板进行压持，两者配合，使拼装好的铰链不动，而升降支架301则被升降座213顶着一起上移，使同步带轮旋转，进而驱使焊接元件307旋转，配合焊接元件307的激光焊，实现对铰链的焊接。

本发明的工作原理：

一、通过电机211驱使丝杆212旋转，进而使升降座213上移：

首先，升降座213上移会通过弹簧一225带着承托构件220一起上移，上移过程中，凸起226会与输入支架1011的底部接触，相当于对凸起进行按压，使活动座223发生靠近固定座222的偏转，直至活动座223的上端面呈水平布置时，凸起226与设置在输入支架1011侧面的滑槽1014位于同一直线上，之后，承托构件220继续移动，凸起226在滑槽1014内移动，使活动座223保持上端面呈水平布置的状态发生上移，当凸起226与滑槽1014的上槽壁接触时，活动座223的上端面与输送带1012的上表面平齐，此过程中，凸销232位于上竖直段内，驱动杆216与抵推座245未接触，故而定位构件230与插接构件240不动；

然后，升降座213继续上移的过程中，凸销232与倾斜段的配合，会驱使两组定位组件发生相互靠近的移动，通过设置在定位座233上的定位槽235，将页板抵推到活动座223上且两个页板完成定位，此过程中，驱动杆216与抵推座245未接触，故而插接构件240不动；

然后，升降座213继续上移的过程中，会使弹簧二234压缩，通过定位槽235对页板进行压持；

然后，凸销232位于下竖直段内，定位构件230不动，定位槽235保持对页板的压持，而驱动杆216的倾斜段会与抵推座245接触，在倾斜段的抵推下，抵推座245靠近插孔242，抵推座245带着抵推轴244一起移动，将插孔242内的铰链轴抵推至页板的套轴内，至此，铰链的拼装已经完成。

二、通过现有技术驱使同步带组305运行或者通过升降支架301与升降座213的配合驱使同步带组305运行，同步带组305运行会带着设置在连接支架306上的焊接元件307绕套轴的轴心线发生公转，配合焊接元件307的激光焊接方式，实现对套轴与铰链轴的焊接。

三、焊接完成后，通过电机211驱使丝杆212旋转，进而使升降座213下移：

在各自内部的弹簧弹力作用下，插接构件240、定位构件230、承托构件220依次完成复位，其中，承托构件220的凸起226在脱离滑槽1014后，在弹性片224的弹力作用下，活动座223逐渐恢复倾斜布置，而位于活动座223上且已经完成组装的铰链则在重力作用下，沿着活动座223的倾斜方式发生滑动，进而掉落至输出构件102上，被输出构件102牵引输出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种印刷机用铰链加工装置，包括机架（100），其特征在于：机架（100）上设置有输入构件（101）、输出构件（102）、拼装机构（200）以及焊接机构（300），输入构件（101）包括输入组件，输入组件沿自身宽度方向设置有两组，输入组件包括安装在机架（100）上的输入支架（1011），输入支架（1011）内设置有输送带（1012），输送带（1012）沿输送方向的两侧均设置有挡板，输送带（1012）出料端的正前方设置有挡块，输入支架（1011）上设置有两个避让口（1013），两个避让口（1013）分别位于输送带（1012）出料端沿输送方向的两侧；

拼装机构（200）包括驱动构件（210）、承托构件（220）、定位构件（230）以及插接构件（240），驱动构件（210）用于为拼装机构（200）运行提供动力，承托构件（220）用于接收两个页板或者牵引完成组装后的铰链落入输出构件（102）上，定位构件（230）用于对承托构件（220）上的两个页板进行定位处理，定位指的是使两个页板上的套轴呈同轴交错布置，插接构件（240）用于使铰链轴插入套轴内；

焊接机构（300）用于对铰链轴与套轴进行焊接；

驱动构件（210）包括竖直安装在机架（100）上的丝杆（212），丝杆（212）与设置在机架（100）上的电机（211）动力连接，丝杆（212）与沿竖直方向滑动安装在机架（100）上的升降座（213）连接；

承托构件（220）包括竖直滑动安装在升降座（213）上的连接杆（221），连接杆（221）的上端设置有固定座（222），连接杆（221）的外部套设有位于固定座（222）与升降座（213）之间的弹簧一（225），固定座（222）上铰接安装有活动座（223）且固定座（222）与活动座（223）铰接处形成的铰接轴平行于输送带（1012）的宽度，活动座（223）与升降座（213）之间设置有弹性片（224），初始时，活动座（223）呈倾斜布置；

避让口（1013）沿输送带（1012）输送方向并远离输送带（1012）进料端的孔壁与挡块朝向输送带（1012）进料端的侧面位于同一平面内，避让口（1013）沿输送带（1012）输送方向的尺寸大于页板的长度，定位构件（230）包括两组定位组件；

定位组件包括沿输送带（1012）宽度方向滑动安装在机架（100）上的定位座（233），两组定位组件中的定位座（233）相向的一侧设置有定位槽（235），两个定位座（233）相互靠近时，定位槽（235）能够与输送带（1012）出料端上的页板贴合；

两个定位座（233）相背的一侧滑动安装有侧杆（231），侧杆（231）与定位座（233）之间设置有弹簧二（234）；

插接构件（240）包括设置在机架（100）上的插接座（241），插接座（241）上贯穿开设有插孔（242），当两个页板被定位构件（230）抵推至活动座（223）上完成定位时，页板上的套轴与插孔（242）同轴，插孔（242）的孔壁最高点竖直朝上设置有连接孔（243），连接孔（243）的上孔口延伸有料管（251），料管（251）的上管口设置有料斗（250）；

插接座（241）上安装有与插孔（242）同轴的抵推轴（244），抵推轴（244）背离插孔（242）的一端设置有抵推座（245），抵推座（245）与插接座（241）之间构成沿插孔（242）轴心线的滑动配合并且两者之间设置有弹簧三（246）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机用铰链加工装置，其特征在于：活动座（223）远离铰接轴的端部的侧面延伸有凸起（226），活动座（223）位于两组输入支架（1011）之间，两个输入支架（1011）相向的一侧设置有引导方向竖直的滑槽（1014），滑槽（1014）贯穿至输入支架（1011）的底部，活动座（223）上移过程中，凸起（226）能够与输入支架（1011）的底部接触，当活动座（223）上端面水平时，凸起（226）进入滑槽（1014）内。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机用铰链加工装置，其特征在于：侧杆（231）的底部延伸有凸销（232）；

升降座（213）的侧面设置有驱动板（214），驱动板（214）上设置有驱动孔（215），驱动孔（215）分为下竖直段、上竖直段以及设置在两者之间的倾斜段，驱动板（214）对应定位组件设置有两组，两组驱动板（214）上的驱动孔（215）的倾斜段之间的距离由下至上递增，初始时，凸销（232）位于上竖直段内。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机用铰链加工装置，其特征在于：升降座（213）上设置有驱动杆（216），驱动杆（216）包括呈竖直布置的柱形段与倾斜设置在柱形段上端的驱动段，驱动段与料管（251）之间的距离由下至上递增。

5.根据权利要求1所述的一种印刷机用铰链加工装置，其特征在于：焊接机构（300）包括设置在两个输入支架（1011）之间的焊接架，焊接架上安装有传动比为一的同步带组（305），同步带组（305）中的两个同步带轮沿竖直方向分布且同步带轮的轴心线平行于输送带（1012）的输送方向，同步带轮朝向承托构件（220）的端面偏心设置有凸轴，两个凸轴之间活动连接有连接支架（306），连接支架（306）上安装有焊接元件（307），同步带组（305）运行带着连接支架（306）发生偏转时，设置在连接支架（306）上的焊接元件（307）整体绕插孔（242）的轴心线旋转。