CN114083257A - 一种空调外机铜管自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空调组装装置，尤其涉及一种空调外机铜管自动安装装置。技术问题为：提供一种可以自动一次性安装多个铜管，可以自动对铜管进行上料，并且在安装时可以防止铜管以及空调外机散热磁片的位置会发生偏移的空调外机铜管自动安装装置。一种空调外机铜管自动安装装置，包括有加工台、加工板、滑动板、电机垫板、推料电机、推料丝杆等；加工台上固接有加工板，加工台上连接有滑动板，滑动板用来放置铜管，加工板和滑动板上开设有相等数量的滑槽。一种空调外机铜管自动安装装置，通过传动机构可以对需要安装铜管的空调外机散热磁片进行精准的传送，该装置可以同时完成对整块空调外机散热磁片的铜管安装。

Description

一种空调外机铜管自动安装装置

技术领域

本发明涉及一种空调组装装置，尤其涉及一种空调外机铜管自动安装装置。

背景技术

在现有技术中，在对空调外机的配件进行组装时，先让人工将铜管堆放在工作台上，然后人工将单个空调外机散热磁片搬到工作台上，然后人工用手将单个铜管拿起来，然后将铜管单个的插入到空调外机散热磁片里边，同时只能对一个铜管进行安装，每个空调外机散热磁片要安装多个铜管，从而每个空调外机散热磁片需要人工多次进行安装铜管，从而人工的安装效率会跟工作熟练度以及体力有关，当工作不熟练时就会导致安装的效率变低，当体力消耗较大时也会导致安装效率变低。

为了解决现有技术中，人工安装空调配件时需要手动安装，每次只能对安装一个铜管，安装费时费力并且效率低的缺点，从而研发了一种可以自动一次性安装多个铜管，可以自动对铜管进行上料，并且可以防止铜管以及空调外机散热磁片的位置会发生偏移的空调外机铜管自动安装装置。

发明内容

为了克服人工安装空调配件时需要手动安装，每次只能对安装一个铜管，安装费时费力并且效率低的缺点，技术问题为：提供一种可以自动一次性安装多个铜管，可以自动对铜管进行上料，并且在安装时可以防止铜管以及空调外机散热磁片位置会发生偏移的空调外机铜管自动安装装置。

一种空调外机铜管自动安装装置，包括有加工台、加工板、滑动板、电机垫板、推料电机、推料丝杆、推料板、推料杆和传动机构，加工台上固接有加工板，加工板上开设有滑槽，加工台上连接有滑动板，滑动板上开设有用来放置铜管的滑槽，加工板和滑动板上开设有相等数量的滑槽，加工台左侧固接有电机垫板，电机垫板上安装有推料电机，推料电机的转轴上固接有推料丝杆，推料丝杆上螺纹连接有推料板，推料板与加工板滑动连接，推料板上等距的固接有多个推料杆，推料杆的数量与滑动板上开设的滑槽的数量相等，推料杆在加工板上开设的滑槽内滑动，推料杆用来推动滑动板上的铜管，加工台右侧放置有传动机构，传动机构用来传送需要安装铜管的空调外机散热磁片。

进一步，传动机构包括有传动台、第一转轴座、第一托辊、第二转轴座、第二托辊、送料皮带、送料杆、电机箱和传动电机，加工台右侧放置有传动台，传动台的前侧对称的固接有两个第一转轴座，两个第一转轴座上共同转动连接有一个第一托辊，传动台的后侧对称的固接有两个第二转轴座，两个第二转轴座上共同转动连接有一个第二托辊，第一托辊和第二托辊上共同绕有送料皮带，送料皮带上阵列有多个送料杆，右侧的第二转轴座上固接有电机箱，电机箱内安装有传动电机，传动电机的转轴与第二托辊的延伸轴固接，传动电机的转轴转动时会带动第二托辊转动。

进一步，还包括有辅助组件，辅助组件包括有推动轴、第一皮带轮、凸块、第二皮带轮、传动带、复位板、复位轴、复位滑块和复位拉簧，传动台的右侧对称的开设有两个推动槽，传动台的右侧固接有推动轴，推动轴上转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮上固接有凸块，凸块转动时会从推动槽穿过，通过推动槽可以使第一皮带轮正常的转动，传动电机转轴上固接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮上共同绕有传动带，传动台的顶部右侧对称的固接有两个复位板，复位板上均滑动连接有复位轴，两个复位轴上共同固接有一个复位滑块，复位滑块与传动台滑动连接，复位轴上均套有复位拉簧，复位拉簧的两端分别与复位滑块和复位板连接，当凸块推动复位滑块向左滑动时，复位弹簧为复位滑块提供复位的力，通过辅助组件可以防止在安装铜管的时候空调外机散热磁片会滑动。

进一步，还包括有固定组件，固定组件包括有压紧导轨、压紧杆、升降导轨、升降轴、升降板和压紧板，传动台右端固接有两个压紧导轨，两个压紧导轨上共同滑动连接有压紧杆，压紧杆顶部固接有升降导轨，第一皮带轮上固接有升降轴，升降导轨与升降轴滑动连接，升降导轨上固接有升降板，升降板上固接有压紧板，通过压紧板可以将安装铜管的空调外机散热磁片压紧，从而可以在安装铜管的过程中更好的固定住空调外机散热磁片。

进一步，还包括有上料装置，上料装置包括有固定板、电动推杆、第一接杆、第二接杆、上料底座、上料壳体、上料导轨、下料箱、下料杆、下料板、下料座、下料导杆、下料弹簧、下料滑杆、第一齿条、第二齿条、阻挡板、第一齿轮和第二齿轮，加工台上固接有固定板，固定板上安装有电动推杆，电动推杆的伸缩轴上固接有第一接杆，第一接杆的两侧对称的固接有第二接杆，两个第二接杆均与滑动板固接，两个第二接杆均与加工台滑动连接，加工台后侧放置有上料底座，上料底座上固接有上料壳体，上料壳体上固接有上料导轨，两个第二接杆均与上料导轨滑动连接，上料壳体上固接有下料箱，下料箱内用来放置需要进行安装的铜管，滑动板的右端固接有下料杆，下料杆上固接有下料板，下料板与上料壳体滑动连接，下料板与下料箱的底部滑动接触，下料箱上左右对称的固接有四个下料座，下料座上均滑动连接有下料导杆，下料导杆上均套有下料弹簧，右侧的两个下料导杆和左侧的两个下料导杆上均共同固接有一个下料滑杆，下料滑杆与下料箱滑动连接，下料滑杆的前侧均固接有一个第一齿条，下料滑杆的后侧均固接有一个第二齿条，下料箱上左右对称的滑动连接有两个阻挡板，阻挡板的前侧均固接有一个第一齿条，阻挡板的后侧均固接有一个第二齿条，下料箱上左右对称的转动连接有两个第一齿轮，第一齿轮与同侧的下料滑杆和阻挡板上的第一齿条均啮合，下料箱上左右对称的转动连接有两个第二齿轮，第二齿轮与同侧的下料滑杆和阻挡板上的第二齿条均啮合，通过上料装置可以实现对铜管的自动上料。

进一步，还包括有压紧组件传动齿条、压紧垫板、传动转轴、传动齿轮、第三皮带轮、压紧轴、第四皮带轮、传动皮带、第一压板和第一导轨，推料板的前端固接有传动齿条，工作台左侧固接有压紧垫板，压紧垫板上转动连接有传动转轴，传动转轴上固接有传动齿轮，传动齿轮可以与传动齿条啮合，传动转轴上固接有第三皮带轮，压紧垫板上转动连接有压紧轴，压紧轴上开设有压紧螺纹，压紧轴上固接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮上绕有传动皮带，压紧轴上螺纹连接有第一压板，压紧垫板上固接有第一导轨，第一压板与第一导轨滑动连接，通过压紧组件可以对安装过程中的铜管进行限制，防止铜管的位置发生偏移。

有益效果为：一种空调外机铜管自动安装装置，通过传动机构可以对需要安装铜管的空调外机散热磁片进行精准的传送，该装置可以同时完成对整块空调外机散热磁片的铜管安装，省去了人工一个个安装的步骤，大大提高了工作效率，同时通过送料杆可以方便工人对空调外机散热磁片的准确放置，防止因为空调外机散热磁片放置的位置偏移导致无法顺利完成铜管的安装，通过辅助组件可以在安装通过的过程中为空调外机散热磁片提供推力，防止安装铜管的过程中摩擦力太大导致空调外机散热磁片发生滑动，通过固定组件可以在安装通过的过程中压紧空调外机散热磁片，从而可以将空调外机散热磁片更稳定的固定在送料皮带上，通过上料装置可以对铜管进行弹夹式的上料，人工一次性的将多个铜管摆放在下料箱内，然后上料装置可以对滑动板进行自动上料，避免了人工上料的步骤，提高了工作效率，通过压紧组件可以在安装通过的时候对铜管进行限制，同时防止铜管在推料杆的推送过程中会发生偏移，并且可以使铜管安装的时候可以更精准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的加工台连接关系示意图。

图3为本发明的加工板和滑动板整体结构示意图。

图4为本发明的推料杆示意图。

图5为本发明的压紧组件位置示意图。

图6为本发明的传动机构连接关系示意图。

图7为本发明的辅助组件位置示意图。

图8为本发明的复位滑块整体结构示意图。

图9为本发明固定装置位置示意图。

图10为本发明的固定装置连接关系示意图。

图11为本发明的电动推杆连接关系示意图。

图12为本发明的第二接杆连接关系示意图。

图13为本发明的下料板位置关系示意图。

图14为本发明的下料座位置关系示意图。

图15为本发明的下料滑杆位置关系示意图。

图16为本发明的下料滑杆连接关系炸开示意图。

图中零部件名称及序号：1 加工台，2 加工板，3 滑动板，4 电机垫板，5 推料电机，6 推料丝杆，7 推料板，8 推料杆，9 传动台，10 第一转轴座，11 第一托辊，12 第二转轴座，13 第二托辊，14 送料皮带，15 送料杆，16 电机箱，17 传动电机，1701 推动槽，18推动轴，19 第一皮带轮，1901 凸块，20 第二皮带轮，21 传动带，22 复位板，23 复位轴，24复位滑块，25 复位拉簧，26 压紧导轨，27 压紧杆，28 升降导轨，29 升降轴，30 升降板，31压紧板，32 固定板，33 电动推杆，34 第一接杆，35 第二接杆，36 上料底座，37 上料壳体，38 上料导轨，39 下料箱，40 下料杆，41 下料板，42 下料座，43 下料导杆，44 下料弹簧，45 下料滑杆，46 第一齿条，4601 第二齿条，47 阻挡板，48 第一齿轮，4801 第二齿轮，49传动齿条，4901 压紧垫板，50 传动转轴，51 传动齿轮，52 第三皮带轮，53 压紧轴，54 压紧螺纹，55 第四皮带轮，56 传动皮带，57 第一压板，58 第一导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种空调外机铜管自动安装装置，如图1-图4所示，包括有加工台1、加工板2、滑动板3、电机垫板4、推料电机5、推料丝杆6、推料板7、推料杆8和传动机构，加工台1上固接有加工板2，加工板2上开设有多个滑槽，加工板2上滑槽的数量与空调外机散热磁片上需要安装的铜管的数量相等，推料杆8在加工板2上开设的滑槽内滑动，加工台1上连接有滑动板3，滑动板3上开设有与加工板2上滑槽数量等同的滑槽，滑动板3上开设的滑槽用来放置铜管，并且加工板2和滑动板3上开设的滑槽的深度和宽度均相同，加工台1左侧固接有电机垫板4，电机垫板4上安装有推料电机5，推料电机5的转轴上固接有推料丝杆6，推料丝杆6上远离推料电机5的一端连接在加工板2上安装的转轴套上，从而当推料电机5的转轴转动时会带动推料丝杆6进行转动，推料丝杆6上螺纹连接有推料板7，推料板7与加工板2滑动连接，从而当推料丝杆6进行转动时会带动推料板7在加工板2上滑动，推料板7上等距的固接有多个推料杆8，推料杆8的数量与滑动板3上开设的滑槽的数量相等，推料杆8用来推动滑动板3上的铜管，推料杆8用来推动需要安装的铜管，加工台1右侧放置有传动机构，传动机构用来传送需要安装铜管的空调外机散热磁片。

在工作时，启动传动机构，并且使传动机构间歇式传动要安装铜管的空调外机散热磁片，同时，人工将铜管整齐的摆放到滑动板3上开设的滑槽内，每一个滑槽放置一个铜管，然后启动推料电机5，从而带动推料丝杆6转动，从而带动推料板7在加工板2上向右滑动，从而带动推料杆8向右滑动，从而推料杆8推动滑动板3内的铜管向右滑动，当传送机构上空调外机散热磁片的安装孔与滑动板3内滑槽对齐时，此时传动机构停止运转，此时推料杆8推动的铜管刚好即将进入空调外机散热磁片上的安装孔内，然后推料杆8继续向右推动，从而将铜管安装进空调外机散热磁片上的安装孔内，铜管安装完毕后，然后传动机构继续运转，同时，推料电机5反转，从而带动推料杆8向左复位，当推料杆8向左滑动到离开滑动板3时，然后人工将铜管再次摆放到滑动板3内。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，传动机构包括有传动台9、第一转轴座10、第一托辊11、第二转轴座12、第二托辊13、送料皮带14、送料杆15、电机箱16和传动电机17，加工台1右侧放置有传动台9，传动台9的前侧对称的固接有两个第一转轴座10，两个第一转轴座10上共同转动连接有一个第一托辊11，传动台9的后侧对称的固接有两个第二转轴座12，两个第二转轴座12上共同转动连接有一个第二托辊13，第一托辊11和第二托辊13上共同绕有送料皮带14，人工将需要安装铜管的空调外机散热磁片放置在传送带上进行传送，送料皮带14上阵列有多个送料杆15，送料杆15可以避免空调外机散热磁片在传送的过程中会发生偏移，同时可以起到对空调外机散热磁片进行定位的作用，右侧的第二转轴座12上固接有电机箱16，电机箱16内安装有传动电机17，传动电机17的转轴与第二托辊13的延伸轴固接，传动电机17的转轴转动时会带动第二托辊13转动，从而通过送料皮带14带动第一托辊11转动，从而使送料皮带14进行传送空调外机散热磁片。

传动电机17启动时，从而带动第二托辊13转动，从而带动送料皮带14在第一托辊11和第二托辊13上进行传送，从而可以将送料皮带14上的空调外机散热磁片向加工台1的右侧传送，当空调外机散热磁片上的安装孔与滑动板3内滑槽对齐时，此时传动电机17停止运转，同时推料杆8开始将铜管向空调外机散热磁片上的安装孔内安装，当铜管安装完毕后传动电机17继续运转，送料皮带14上固接的送料杆15可以起到对空调外机散热磁片进行固定以及定位的作用，避免送料皮带14在传送空调外机散热磁片以及铜管安装的过程中空调外机散热磁片的位置会发生偏移。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6-图8所示，还包括有辅助组件，辅助组件包括有推动轴18、第一皮带轮19、凸块1901、第二皮带轮20、传动带21、复位板22、复位轴23、复位滑块24和复位拉簧25，传动台9的右侧对称的开设有两个推动槽1701，传动台9的右侧固接有推动轴18，推动槽1701为传动台9上的长方形缺口，推动轴18位于两个推动槽1701的中心对称点上，推动轴18上转动连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19上固接有凸块1901，凸块1901转动时会从推动槽1701内穿过，通过推动槽1701可以使第一皮带轮19正常的转动，传动电机17转轴上固接有第二皮带轮20，第一皮带轮19和第二皮带轮20上共同绕有传动带21，因此当传动电机17启动时会带动第二皮带轮20进行旋转，从而通过传动带21带动第一皮带轮19进行旋转，传动台9的顶部右侧对称的固接有两个复位板22，复位板22主要为复位轴23提供支撑的作用，复位板22上均滑动连接有复位轴23，两个复位轴23上共同固接有一个复位滑块24，复位滑块24与传动台9滑动连接，当凸块1901与复位滑块24接触并且继续转动时，凸块1901会将复位滑块24向左挤压，从而使复位滑块24向左滑动，复位轴23上均套有复位拉簧25，复位拉簧25的两端分别与复位滑块24和复位板22连接，当凸块1901推动复位滑块24向左滑动时，复位弹簧为复位滑块24提供复位的力，通过辅助组件可以防止在安装铜管的时候空调外机散热磁片会滑动。

传动电机17启动时，从而带动第二皮带轮20转动，从而通过传动带21带动第一皮带轮19转动，从而带动凸块1901进行转动，当凸块1901与复位滑块24接触并且继续转动时，凸块1901会将复位滑块24向左挤压，从而使复位滑块24向左滑动，同时将复位拉簧25拉伸，当空调外机散热磁片的安装孔与滑动板3内的滑槽对齐时，此时凸块1901的最左端抵住送料皮带14上的复位滑块24，此时传动电机17停止转动，同时开始向空调外机散热磁片上的安装孔安装铜管，当铜管安装完毕时，传动电机17继续运转，从而继续带动第一皮带轮19转动，从而带动凸块1901转动，同时复位滑块24在复位拉簧25的带动下开始向右复位，通过辅助组件可以防止在安装铜管的过程中空调外机散热磁片会向右滑动，从而影响到安装的效果。

如图9和图10所示，还包括有固定组件，固定组件包括有压紧导轨26、压紧杆27、升降导轨28、升降轴29、升降板30和压紧板31，传动台9右端固接有两个压紧导轨26，两个压紧导轨26上共同滑动连接有压紧杆27，压紧杆27顶部固接有升降导轨28，通过压紧杆27和压紧导轨26可以为升降导轨28提供导向的作用，第一皮带轮19上固接有升降轴29，升降导轨28与升降轴29滑动连接，当第一皮带轮19带动升降轴29进行转动时，升降轴29会在升降导轨28上滑动，并且升降轴29会带动升降导轨28上升或者下降，升降导轨28上固接有升降板30，升降板30上固接有压紧板31，当升降导轨28下降到最低的位置时，通过压紧板31可以将要进行安装铜管的空调外机散热磁片压紧，从而可以在安装铜管的过程中更好的固定住空调外机散热磁片。

当第一皮带轮19转动时，从而带动升降轴29转动，当升降轴29向远离压紧导轨26的方向转动时，升降轴29会在升降导轨28内滑动，此时升降轴29会带动升降导轨28上升，当升降轴29向靠近压紧导轨26的方向转动时，此时升降轴29会带动升降导轨28下降，从而带动升降板30下降，从而带动压紧板31下降，当空调外机散热磁片的安装孔与滑动板3内滑槽对齐时，此时升降导轨28下降到所能下降到的最低点，同时传动电机17停止转动，此时压紧板31压紧送料皮带14上的空调外机散热磁片，同时开始安装铜管，通过固定组件可以在安装铜管的过程中充分的固定住空调外机散热磁片，防止空调外机散热磁片不够稳固。

如图11-图16所示，还包括有上料装置，上料装置包括有固定板32、电动推杆33、第一接杆34、第二接杆35、上料底座36、上料壳体37、上料导轨38、下料箱39、下料杆40、下料板41、下料座42、下料导杆43、下料弹簧44、下料滑杆45、第一齿条46、第二齿条4601、阻挡板47、第一齿轮48和第二齿轮4801，加工台1上固接有固定板32，固定板32上安装有电动推杆33，电动推杆33的伸缩轴上固接有第一接杆34，第一接杆34的两侧对称的固接有第二接杆35，两个第二接杆35均与滑动板3固接，加工台1上开设有与上料导轨38上一样的滑槽，两个第二接杆35均与加工台1滑动连接，加工台1后侧放置有上料底座36，上料底座36上固接有上料壳体37，上料壳体37上固接有上料导轨38，上料导轨38上对称的开设有与第二接杆35相配合的滑槽，上料导轨38与加工台1上开设的滑槽相接触，两个第二接杆35可以从加工台1上直接滑到上料导轨38上，两个第二接杆35均与上料导轨38滑动连接，上料壳体37上固接有下料箱39，下料箱39内用来放置需要进行安装的铜管，下料箱39上开设有与滑动板3上滑槽数量等同的通孔，并且通孔的大小以及通孔之间的间隔与滑动板3上滑槽的大小以及滑槽之间的间隔相匹配，滑动板3的右端固接有下料杆40，下料杆40为等腰梯形的形状，下料杆40上固接有下料板41，上料壳体37后壁上开设有与下料板41宽度相同的通孔，下料板41向后滑动时从上料壳体37后壁上开设的通孔内滑动，下料板41与上料壳体37滑动连接，下料板41与下料箱39的底部滑动接触，下料板41可以防止下料箱39内的铜管直接掉落下来，下料箱39上左右对称的固接有四个下料座42，下料座42上均滑动连接有下料导杆43，下料导杆43上均套有下料弹簧44，右侧的两个下料导杆43和左侧的两个下料导杆43上均共同固接有一个下料滑杆45，下料滑杆45与下料箱39滑动连接，当下料滑杆45向靠近下料导杆43的方向滑动时，下料滑杆45会将下料弹簧44压缩，下料弹簧44可以为下料滑杆45提供复位的力，下料滑杆45的前侧均固接有一个第一齿条46，下料滑杆45的后侧均固接有一个第二齿条4601，第一齿条46和第二齿条4601规格相等，只是安装位置不同，下料箱39上左右对称的滑动连接有两个阻挡板47，阻挡板47的前侧均固接有一个第一齿条46，阻挡板47的后侧均固接有一个第二齿条4601，下料箱39上左右对称的转动连接有两个第一齿轮48，第一齿轮48与同侧的下料滑杆45和阻挡板47上的第一齿条46均啮合，下料箱39上左右对称的转动连接有两个第二齿轮4801，第二齿轮4801与同侧的下料滑杆45和阻挡板47上的第二齿条4601均啮合，通过上料装置可以实现对铜管的自动上料，第一齿轮48与第二齿轮4801规格相等，只是位置不同。

人工将铜管提前放置在下料箱39上的通孔内，可以一次放置多个，当推料杆8向左滑动到离开滑动板3时，此时电动推杆33向后推动第一接杆34，从而使两个第二接杆35均向后滑动，从而带动滑动板3开始向后滑动，从而带动下料杆40向后滑动，从而带动下料板41向后滑动，同时下料杆40开始挤压两侧的下料滑杆45，从而使两侧的下料滑杆45向远离下料杆40的方向滑动，从而将下料弹簧44压缩，同时因为第一齿轮48与第一齿条46啮合，第二齿轮4801与第二齿条4601啮合，并且下料杆40在下阻挡板47在上，从而当下料滑杆45向远离下料杆40的方向滑动时，此时阻挡板47向靠近下料杆40的方向滑动，从而将最下层的铜管与上层的铜管隔开，从而可以使每一个下料孔只会下降一个铜管，当滑动板3最后侧的放料槽位于最前侧的铜管的下方时，铜管会落进滑动板3内，当滑动板3最后侧的放料槽位于第二根铜管的下方时，此时因为滑动板3最后侧的放料槽已经有铜管，所以第二根铜管无法落下，所以第二根铜管会落入滑动板3上的第二个放料槽内，当滑动板3最前侧的放料槽位于最后侧的铜管下方时，此时铜管会落入上滑动板3最前侧的放料槽内，从而完成对滑动板3的上料过程，然后电动推杆33开始收缩复位，当滑动板3复位完成后，此时推料杆8开始向右滑动，从而开始进行安装铜管，通过上料装置可以自动对滑动板3进行上料。

如图2和图5所示，还包括有压紧组件传动齿条49、压紧垫板4901、传动转轴50、传动齿轮51、第三皮带轮52、压紧轴53、第四皮带轮55、传动皮带56、第一压板57和第一导轨58，推料板7的前端固接有传动齿条49，工作台左侧固接有压紧垫板4901，压紧垫板4901上转动连接有传动转轴50，传动转轴50上固接有传动齿轮51，传动齿轮51可以与传动齿条49啮合，传动转轴50上固接有第三皮带轮52，所以当传动齿轮51转动时会带动传动转轴50一起转动，从而带动第三皮带轮52一起转动，压紧垫板4901上转动连接有压紧轴53，压紧轴53上开设有压紧螺纹54，压紧轴53上固接有第四皮带轮55，第四皮带轮55和第三皮带轮52上绕有传动皮带56，所以当第三皮带轮52转动时会通过传动皮带56带动第四皮带轮55进行转动，压紧轴53上螺纹连接有第一压板57，第一压板57上设有与滑动板3上滑槽数量相同的长条形凸块，第一压板57上设有的长条形凸块与滑动板3上滑槽的宽度相契合，压紧垫板4901上固接有第一导轨58，第一压板57与第一导轨58滑动连接，当压紧轴53转动时会带动第一压板57上升或下降，通过压紧组件可以对安装过程中的铜管进行限制，防止铜管的位置发生偏移。

当推料板7向右滑动时，从而带动传动齿条49向右移动，从而带动传动齿轮51进行顺时针转动，从而带动传动转轴50顺时针转动，从而带动第三皮带轮52顺时针转动，从而通过传动皮带56带动第四皮带轮55进顺时针行转动，从而带动压紧轴53顺时针转动，因为第一压板57与压紧轴53螺纹连接，此时带动第一压板57沿着第一导轨58向下滑动，当推料杆8向右滑动到与铜管接触时，此时第一压板57与铜管滑动接触，通过压紧组件可以防止滑动板3内的铜管放置的不平整。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种空调外机铜管自动安装装置，其特征是：包括有加工台（1）、加工板（2）、滑动板（3）、电机垫板（4）、推料电机（5）、推料丝杆（6）、推料板（7）、推料杆（8）和传动机构，加工台（1）上固接有加工板（2），加工板（2）上开设有滑槽，加工台（1）上连接有滑动板（3），滑动板（3）上开设有用来放置铜管的滑槽，加工板（2）和滑动板（3）上开设有相等数量的滑槽，加工台（1）左侧固接有电机垫板（4），电机垫板（4）上安装有推料电机（5），推料电机（5）的转轴上固接有推料丝杆（6），推料丝杆（6）上螺纹连接有推料板（7），推料板（7）与加工板（2）滑动连接，推料板（7）上等距的固接有多个推料杆（8），推料杆（8）的数量与滑动板（3）上开设的滑槽的数量相等，推料杆（8）在加工板上开设的滑槽内滑动，推料杆（8）用来推动滑动板（3）上的铜管，加工台（1）右侧放置有传动机构，传动机构能够传送需要安装铜管的空调外机散热磁片。

2.按照权利要求1所述的一种空调外机铜管自动安装装置，其特征是：传动机构包括有传动台（9）、第一转轴座（10）、第一托辊（11）、第二转轴座（12）、第二托辊（13）、送料皮带（14）、送料杆（15）、电机箱（16）和传动电机（17），加工台（1）右侧放置有传动台（9），传动台（9）的前侧对称的固接有两个第一转轴座（10），两个第一转轴座（10）上共同转动连接有一个第一托辊（11），传动台（9）的后侧对称的固接有两个第二转轴座（12），两个第二转轴座（12）上共同转动连接有一个第二托辊（13），第一托辊（11）和第二托辊（13）上共同绕有送料皮带（14），送料皮带（14）上阵列有多个送料杆（15），右侧的第二转轴座（12）上固接有电机箱（16），电机箱（16）内安装有传动电机（17），传动电机（17）的转轴与第二托辊（13）的延伸轴固接，传动电机（17）的转轴转动时会带动第二托辊（13）转动。

3.按照权利要求2所述的一种空调外机铜管自动安装装置，其特征是：还包括有辅助组件，辅助组件包括有推动轴（18）、第一皮带轮（19）、凸块（1901）、第二皮带轮（20）、传动带（21）、复位板（22）、复位轴（23）、复位滑块（24）和复位拉簧（25），传动台（9）的右侧对称的开设有两个推动槽（1701），传动台（9）的右侧固接有推动轴（18），推动轴（18）上转动连接有第一皮带轮（19），第一皮带轮（19）上固接有凸块（1901），凸块（1901）转动时会从推动槽（1701）内穿过，通过推动槽（1701）可以使第一皮带轮（19）正常的转动，传动电机（17）转轴上固接有第二皮带轮（20），第一皮带轮（19）和第二皮带轮（20）上共同绕有传动带（21），传动台（9）的顶部右侧对称的固接有两个复位板（22），复位板（22）上均滑动连接有复位轴（23），两个复位轴（23）上共同固接有一个复位滑块（24），复位滑块（24）与传动台（9）滑动连接，复位轴（23）上均套有复位拉簧（25），复位拉簧（25）的两端分别与复位滑块（24）和复位板（22）连接，当凸块（1901）推动复位滑块（24）向左滑动时，复位弹簧为复位滑块（24）提供复位的力，通过辅助组件可以防止在安装铜管的时候空调外机散热磁片会滑动。

4.按照权利要求3所述的一种空调外机铜管自动安装装置，其特征是：还包括有固定组件，固定组件包括有压紧导轨（26）、压紧杆（27）、升降导轨（28）、升降轴（29）、升降板（30）和压紧板（31），传动台（9）右端固接有两个压紧导轨（26），两个压紧导轨（26）上共同滑动连接有压紧杆（27），压紧杆（27）顶部固接有升降导轨（28），第一皮带轮（19）上固接有升降轴（29），升降导轨（28）与升降轴（29）滑动连接，升降导轨（28）上固接有升降板（30），升降板（30）上固接有压紧板（31），通过压紧板（31）可以将安装铜管的空调外机散热磁片压紧，从而可以在安装铜管的过程中更好的固定住空调外机散热磁片。

5.按照权利要求4所述的一种空调外机铜管自动安装装置，其特征是：还包括有上料装置，上料装置包括有固定板（32）、电动推杆（33）、第一接杆（34）、第二接杆（35）、上料底座（36）、上料壳体（37）、上料导轨（38）、下料箱（39）、下料杆（40）、下料板（41）、下料座（42）、下料导杆（43）、下料弹簧（44）、下料滑杆（45）、第一齿条（46）、第二齿条（4601）、阻挡板（47）、第一齿轮（48）和第二齿轮（4801），加工台（1）上固接有固定板（32），固定板（32）上安装有电动推杆（33），电动推杆（33）的伸缩轴上固接有第一接杆（34），第一接杆（34）的两侧对称的固接有第二接杆（35），两个第二接杆（35）均与滑动板（3）固接，两个第二接杆（35）均与加工台（1）滑动连接，加工台（1）后侧放置有上料底座（36），上料底座（36）上固接有上料壳体（37），上料壳体（37）上固接有上料导轨（38），两个第二接杆（35）均与上料导轨（38）滑动连接，上料壳体（37）上固接有下料箱（39），下料箱（39）内用来放置需要进行安装的铜管，滑动板（3）的右端固接有下料杆（40），下料杆（40）上固接有下料板（41），下料板（41）与上料壳体（37）滑动连接，下料板（41）与下料箱（39）的底部滑动接触，下料箱（39）上左右对称的固接有四个下料座（42），下料座（42）上均滑动连接有下料导杆（43），下料导杆（43）上均套有下料弹簧（44），右侧的两个下料导杆（43）和左侧的两个下料导杆（43）上均共同固接有一个下料滑杆（45），下料滑杆（45）与下料箱（39）滑动连接，下料滑杆（45）的前侧均固接有一个第一齿条（46），下料滑杆（45）的后侧均固接有一个第二齿条（4601），下料箱（39）上左右对称的滑动连接有两个阻挡板（47），阻挡板（47）的前侧均固接有一个第一齿条（46），阻挡板（47）的后侧均固接有一个第二齿条（4601），下料箱（39）上左右对称的转动连接有两个第一齿轮（48），第一齿轮（48）与同侧的下料滑杆（45）和阻挡板（47）上的第一齿条（46）均啮合，下料箱（39）上左右对称的转动连接有两个第二齿轮（4801），第二齿轮（4801）与同侧的下料滑杆（45）和阻挡板（47）上的第二齿条（4601）均啮合，通过上料装置可以实现对铜管的自动上料。

6.按照权利要求5所述的一种空调外机铜管自动安装装置，其特征是：还包括有压紧组件传动齿条（49）、压紧垫板（4901）、传动转轴（50）、传动齿轮（51）、第三皮带轮（52）、压紧轴（53）、第四皮带轮（55）、传动皮带（56）、第一压板（57）和第一导轨（58），推料板（7）的前端固接有传动齿条（49），工作台左侧固接有压紧垫板（4901），压紧垫板（4901）上转动连接有传动转轴（50），传动转轴（50）上固接有传动齿轮（51），传动齿轮（51）可以与传动齿条（49）啮合，传动转轴（50）上固接有第三皮带轮（52），压紧垫板（4901）上转动连接有压紧轴（53），压紧轴（53）上开设有压紧螺纹（54），压紧轴（53）上固接有第四皮带轮（55），第四皮带轮（55）和第三皮带轮（52）上绕有传动皮带（56），压紧轴（53）上螺纹连接有第一压板（57），压紧垫板（4901）上固接有第一导轨（58），第一压板（57）与第一导轨（58）滑动连接，通过压紧组件可以对安装过程中的铜管进行限制，防止铜管的位置发生偏移。

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