CN218903929U - 一种钢板自动切割的上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板自动切割的上料机，包括底座，底座顶部靠近一端宽度方向设有工作台，底座顶部靠近另一端宽度方向设有一组滑动组件，滑动组件上设有支撑杆，支撑杆上设有连接杆,支撑杆顶部连接上料板，上料板一端连接工作台，上料板顶部沿两边长度和远离工作台一边设有挡板，上料板中心设有吸磁件，吸磁件底部设有伸缩组件，工作台顶部沿长度方向边缘设有固定板，固定板侧壁设有平移组件，平移组件上设有U型架，U型架顶部设有第一电机，第一电机执行端贯穿U型架设有收缩杆，收缩杆底部连接固定块，固定块底部连接切割头，U型架底部收缩杆两侧设有提拉组件，本实用新型便于吸磁件脱离钢板以及辅助移动钢板到工作台。

Description

一种钢板自动切割的上料机

技术领域

本实用新型主要涉及钢板自动切割的上料机的技术领域，具体为一种钢板自动切割的上料机。

背景技术

钢板切割机是一种用于对钢板进行切割加工的设备。

根据申请号为号 CN202122944697.6的专利文献所提供的一种便于上料的钢板切割机，涉及钢板裁切技术领域。其包括工作台，所述工作台一端连接有上料斜坡，所述上料斜坡底部设置有支板，所述支板与上料斜坡底部转动连接，所述上料斜坡侧壁上设置有抬升杆，所述抬升杆远离上料斜坡的一端设置有抬升电机。操作人员需要向工作台上上料时，可先操作抬升电机，使得抬升杆带动上料斜坡下移，再将钢板放置于上料斜坡上，并打开抬升电机，使得上料斜坡一端转动至与工作台水平，并将钢板滑动至工作台上，相比于相关技术中的钢板切割机直接搬运物料，本申请中的钢板切割机无需人力将物料抬起至高处，提升了操作的便捷性。

以上专利虽然解决了背景技术中的问题，但是还是存在以下缺陷，钢板可能会从上料板脱落以及钢板不易从磁性件上取下。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种钢板自动切割的上料机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种钢板自动切割的上料机，包括底座，所述底座顶部靠近一端宽度方向设有工作台，所述底座顶部靠近另一端宽度方向设有一组滑动组件，所述滑动组件上设有支撑杆，所述支撑杆上设有连接杆,所述支撑杆顶部连接上料板，所述上料板一端连接工作台，所述上料板顶部沿两边长度和远离工作台一边设有挡板，所述上料板中心设有吸磁件，所述吸磁件底部设有位于上料板内的伸缩组件，所述工作台顶部沿长度方向边缘设有固定板，所述固定板侧壁设有平移组件，所述平移组件上设有U型架，所述U型架顶部中心设有第一电机，所述第一电机执行端贯穿U型架设有收缩杆，所述收缩杆底部固定连接固定块，所述固定块底部连接切割头，所述U型架底部收缩杆两侧设有提拉组件。

优选的，所述滑动组件包括设置在底座上的第一滑槽，所述第一滑槽宽度方向侧壁固定连接第二电机，所述第二电机执行端连接第一丝杆，所述第一丝杆上套有滑动连接滑槽的支撑杆。在本优选的实施例中，通过滑动组件带动支撑杆连接的上料板便于把钢板抬起。

优选的，所述伸缩组件包括设置在上料板上的凹槽，所述凹槽底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶部固定连接有安装块，所述安装块顶部连接吸磁件，所述安装块与凹槽底部之间且位于第一电动伸缩杆外围设有弹簧。在本优选的实施例中，通过伸缩组件带动吸磁件便于吸磁件脱离钢板。

优选的，所述上料板一端通过第一转动轴连接工作台，所述支撑杆顶部通过第二转动轴连接上料板底部。在本优选的实施例中，通过第一转动轴便于活动上料板，通过第二转动轴活动支撑杆便于上料板升降。

优选的，所述平移组件包括设置在固定板侧壁第二滑槽，所述第二滑槽宽度方向侧壁固定连接第三电机，所述第三电机执行端连接第二丝杆，所述第二丝杆上套有滑动连接滑槽的U型架。在本优选的实施例中，通过平移组件便于U型架前后移动对钢板快速切割和便于将上料板上的钢板移动到工作台处。

优选的，所述提拉组件包括固定连接U型架底部第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底部固定连接安装盒，所述安装盒底部连接多个真空吸盘。在本优选的实施例中，通提拉组件辅助吸磁件脱离钢板，便于将钢板移动到工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

此实用新型中通过滑动组件带动支撑杆连接的上料板便于把钢板抬起，通过挡板和吸磁件便于防止钢板脱落，通过伸缩组件带动吸磁件便于吸磁件脱离钢板，通过第二转动轴活动支撑杆便于上料板升降，通过平移组件便于U型架前后移动对钢板快速切割和便于将上料板上的钢板移动到工作台处，通提拉组件辅助吸磁件脱离钢板，便于将钢板移动到工作台。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的滑动组件轴侧图。

图中：10、底座；101、支撑杆；1011、连接杆；102、上料板；1021、第一转动轴；1022、第二转动轴；103、挡板；104、吸磁件；11、工作台；111、固定板；112、U型架；113、第一电机；114、收缩杆；115、固定块；116、切割头；21、滑动组件；211、第一滑槽；212、第二电机；213、第一丝杆；31、伸缩组件；311、凹槽；312、第一电动伸缩杆；313、安装块；314、弹簧；41、平移组件；411、第二滑槽；412、第三电机；413、第二丝杆；51、提拉组件；511、第二电动伸缩杆；512、安装盒；513、真空吸盘。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2、3所示，一种钢板自动切割的上料机，包括底座10，所述底座10顶部靠近一端宽度方向设有工作台11，所述底座10顶部靠近另一端宽度方向设有一组滑动组件21，所述滑动组件21上设有支撑杆101，所述支撑杆101上设有连接杆1011所述支撑杆101顶部连接上料板102,所述滑动组件21包括设置在底座10上的第一滑槽211，所述第一滑槽211宽度方向侧壁固定连接第二电机212，所述第二电机212执行端连接第一丝杆213，所述第一丝杆213上套有滑动连接第一滑槽211的支撑杆101,通过滑动组件21中第二电机212带动第一丝杆213上支撑杆101前后移动，由支撑杆101移动带动上料板102进行升降把钢板抬起。

请着重参照附图1、2所示，所述上料板102一端连接工作台11，所述上料板102顶部沿两边长度和远离工作台11一边设有挡板103，所述上料板102中心设有吸磁件104，所述吸磁件104底部设有位于上料板102内的伸缩组件31，所述工作台11顶部沿长度方向边缘设有固定板111，所述固定板111侧壁设有平移组件41，所述平移组件41上设有U型架112,所述伸缩组件31包括设置在上料板102上的凹槽311，所述凹槽311底部设有第一电动伸缩杆312，所述第一电动伸缩杆312顶部固定连接有安装块313，所述安装块313顶部连接吸磁件104，所述安装块313与凹槽311底部之间且位于第一电动伸缩杆312外围设有弹簧314,所述上料板102上料板102一端通过第一转动轴1021连接工作台11，所述支撑杆101顶部通过第二转动轴1022连接上料板102底部,所述平移组件41包括设置在固定板111侧壁第二滑槽411，所述第二滑槽411宽度方向侧壁固定连接第三电机412，所述第三电机412执行端连接第二丝杆413，所述第二丝杆413上套有滑动连接第二滑槽411的U型架112,通过第一电动伸缩杆312伸缩带动吸磁件104在凹槽311移动将吸磁件104脱离钢板,通过第三电机412带动第二丝杆413上的U型架112在第二滑槽411内移动将钢板从上料板102移至工作台11。

请着重参照附图1、2所示，所述U型架112顶部中心设有第一电机113，所述第一电机113执行端贯穿U型架112设有收缩杆114，所述收缩杆114底部固定连接固定块115，所述固定块115底部连接切割头116，所述U型架112底部收缩杆114两侧设有提拉组件51,所述提拉组件51包括固定连接U型架112底部第二电动伸缩杆511，所述第二电动伸缩杆511底部固定连接安装盒512，所述安装盒512底部连接多个真空吸盘513,通过切割头116对工作台11上的钢板进行切割，通过第二电动伸缩杆511伸缩带动安装盒512底部连接的真空吸盘513，真空吸盘513吸附在钢板上，随后第二电动伸缩杆511带动钢板远离或靠近工作台11或上料板102。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先将钢板放在上料板102上，然后通过滑动组件21中第二电机212带动第一丝杆213上支撑杆101前后移动，由支撑杆101移动带动上料板102进行升降把钢板抬起，接着通过第一电动伸缩杆312伸缩带动吸磁件104在凹槽311移动将吸磁件104脱离钢板,通过第三电机412带动第二丝杆413上的U型架112在第二滑槽411内移动将钢板从上料板102移至工作台11，然后通过切割头116对工作台11上的钢板进行切割，最后过第二电动伸缩杆511伸缩带动安装盒512底部连接的真空吸盘513，真空吸盘513吸附在钢板上，随后第二电动伸缩杆511带动钢板远离或靠近工作台11或上料板102。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板自动切割的上料机，包括底座（10），其特征在于，所述底座（10）顶部靠近一端宽度方向设有工作台（11），所述底座（10）顶部靠近另一端宽度方向设有一组滑动组件（21），所述滑动组件（21）上设有支撑杆（101），所述支撑杆（101）上设有连接杆（1011），所述支撑杆（101）顶部连接上料板（102），所述上料板（102）一端连接工作台（11），所述上料板（102）顶部沿两边长度和远离工作台（11）一边设有挡板（103），所述上料板（102）中心设有吸磁件（104），所述吸磁件（104）底部设有位于上料板（102）内的伸缩组件（31），所述工作台（11）顶部沿长度方向边缘设有固定板（111），所述固定板（111）侧壁设有平移组件（41），所述平移组件（41）上设有U型架（112），所述U型架（112）顶部中心设有第一电机（113），所述第一电机（113）执行端贯穿U型架（112）设有收缩杆（114），所述收缩杆（114）底部固定连接固定块（115），所述固定块（115）底部连接切割头（116），所述U型架（112）底部收缩杆（114）两侧设有提拉组件（51）。

2.根据权利要求1所述一种钢板自动切割的上料机，其特征在于，所述滑动组件（21）包括设置在底座（10）上的第一滑槽（211），所述第一滑槽（211）宽度方向侧壁固定连接第二电机（212），所述第二电机（212）执行端连接第一丝杆（213），所述第一丝杆（213）上套有滑动连接第一滑槽（211）的支撑杆（101），所述支撑杆（101）。

3.根据权利要求1所述一种钢板自动切割的上料机，其特征在于，所述伸缩组件（31）包括设置在上料板（102）上的凹槽（311），所述凹槽（311）底部设有第一电动伸缩杆（312），所述第一电动伸缩杆（312）顶部固定连接有安装块（313），所述安装块（313）顶部连接吸磁件（104），所述安装块（313）与凹槽（311）底部之间且位于第一电动伸缩杆（312）外围设有弹簧（314）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板自动切割的上料机，其特征在于，所述上料板（102）一端通过第一转动轴（1021）连接工作台（11），所述支撑杆（101）顶部通过第二转动轴（1022）连接上料板（102）底部。

5.根据权利要求1所述的一种钢板自动切割的上料机，其特征在于，所述平移组件（41）包括设置在固定板（111）侧壁第二滑槽（411），所述第二滑槽（411）宽度方向侧壁固定连接第三电机（412），所述第三电机（412）执行端连接第二丝杆（413），所述第二丝杆（413）上套有滑动连接第二滑槽（411）的U型架（112）。

6.根据权利要求4所述的一种钢板自动切割的上料机，其特征在于，所述提拉组件（51）包括固定连接U型架（112）底部第二电动伸缩杆（511），所述第二电动伸缩杆（511）底部固定连接安装盒（512），所述安装盒（512）底部连接多个真空吸盘（513）。

Images