CN219026560U - 一种集流管自动装隔片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集流管装配技术领域，提供了一种集流管自动装隔片设备，包括工作台，工作台上设置有用于定位集流管的集流管定位部件；工作台上设置有位于集流管定位部件上方且可沿集流管长度方向移动的左右移动模组，左右移动模组包括具有预设位的左右滑台和用于容纳隔片的隔片弹匣、用于将隔片推至预设位的第一驱动部件、用于使预设位处的隔片落至集流管的下压驱动部件，左右移动模组还包括用于驱动左右滑台沿集流管长度方向滑动的滑动驱动部件；隔片弹匣连接于左右滑台，第一驱动部件设置隔片弹匣的一侧，下压驱动部件位于预设位的上方。本实用新型实现了集流管隔片装配的自动化，装配过程无需人工操作，提高装配效率，产出良率稳定。

Description

一种集流管自动装隔片设备

技术领域

本实用新型涉及集流管装配技术领域，尤其涉及一种集流管自动装隔片设备。

背景技术

集流管作为制冷系统的重要组成部分，广泛应用于空调、冰箱等制冷设备，集流管的形状多为直管形，其截面形状有圆形、D形、矩形等，工业中生产集流管时，通常需要在管件中间增加隔片，集流管上具有沿长度方向均匀分布的隔片孔，集流管安装隔片时要以集流管端面作为定位，定位要求在正负0.02mm之间，且管件的一端或者两端要塞入堵头或堵盖，目前在集流管中加装隔片的加工方式一般为人工将隔片插入管件的隔片槽内，通过人工或者冲床将隔片压装进入隔片槽内，再人工将隔片上的凸起敲装与管件铆接；再通过人工将堵头安装到管件的端部，需要3到4个人同时把隔片装入集流管才能满足一台集流管自动装隔片设备的速度，人工加工的加工方式浪费人力以及时间，且产品的加工与工人的操作有关，易造成产品不一致，难以保证良率，不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种集流管自动装隔片设备，实现集流管隔片装配的自动化、系统化，装配过程无需人工操作，提高装配效率，保证产出良率稳定。

本实用新型的技术方案是：一种集流管自动装隔片设备，包括工作台，所述工作台上设置有用于定位集流管的集流管定位部件；所述工作台上设置有位于所述集流管定位部件上方且可沿集流管长度方向移动的左右移动模组，所述左右移动模组包括具有预设位的左右滑台和用于容纳隔片的隔片弹匣、用于将隔片推至预设位的第一驱动部件、用于使所述预设位处的隔片落至集流管的下压驱动部件，所述左右移动模组还包括用于驱动所述左右滑台沿集流管长度方向滑动的滑动驱动部件；所述隔片弹匣连接于所述左右滑台，所述第一驱动部件设置于所述隔片弹匣的一侧，所述下压驱动部件位于所述预设位的上方。

可选地，所述隔片弹匣靠近于所述集流管定位部件的一端具有供隔片推出至所述预设位的弹孔，所述预设位处设置有用于夹持隔片的弹性夹持夹头，所述弹性夹持夹头包括主夹头和受所述下压驱动部件下压时远离所述主夹头以松开隔片的副夹头，所述主夹头具有供所述下压驱动部件和隔片通过的通槽。

可选地，所述左右滑台包括一体成型的竖台与横台，所述竖台的后端面与所述左右移动模组滑动连接，所述下压驱动部件固定连接于所述竖台的前端面，所述隔片弹匣固定设置在所述横台的上端面，所述弹性夹持夹头固定连接于所述横台下端面，所述第一驱动部件位于所述隔片弹匣远离所述集流管定位部件的一端。

可选地，所述横台具有连通所述通槽的通孔，所述集流管定位部件包括可前后移动的设备模组，所述设备模组具有集流管放置槽，所述主夹头与所述副夹头朝向所述集流管放置槽的一端具有可与集流管侧面平稳抵接的基准平面。

可选地，所述集流管定位部件还包括位于所述集流管放置槽一端且用于将集流管顶紧在所述集流管放置槽中的第二驱动部件。

可选地，所述工作台上设置有用于将堵盖安装于集流管端部的堵盖安装部件。

可选地，所述隔片弹匣内具有供隔片移动的隔片滑槽，所述隔片弹匣包括对合设置的上端盖与下端盖，所述上端盖具有截面呈半圆形的上圆槽，所述下端盖具有截面呈半圆形的下圆槽。

可选地，所述设备模组包括至少两个所述集流管放置槽，各所述集流管放置槽平行相隔设置。

可选地，所述左右移动模组具有供所述左右滑台滑动的导轨，所述左右滑台滑动连接于所述导轨。

可选地，所述副夹头朝向所述通槽的一端具有插接于所述通槽的凸筋，所述弹性夹持夹头4还具有供所述副夹头相对于所述主夹头活动的限位弹簧。

本实用新型所提供的一种集流管自动装隔片设备，具有可沿集流管长度方向移动的左右移动模组，隔片弹匣可通过第一驱动部件自动推出隔片至预设位，下压驱动部件自动将预设位处的隔片下压安装至集流管的隔片安装位，所述左右移动模组可顺序移动至集流管的各个隔片安装位，实现集流管隔片装配的自动化、系统化，装配过程无需人工操作，提高装配效率，保证产出良率稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种集流管自动装隔片设备的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种集流管自动装隔片设备中左右滑台的立体示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种集流管自动装隔片设备中左右滑台的剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种集流管自动装隔片设备中设备模组的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种集流管自动装隔片设备安装在机架中的立体示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，本实用新型实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种集流管自动装隔片设备，集流管如图1至图4中标号8所示，隔片如图1至图4中标号9所示，包括工作台1，所述工作台1上设置有用于定位集流管8的集流管定位部件2；所述工作台1上设置有位于所述集流管定位部件2上方且可沿集流管8长度方向移动的左右移动模组3，所述左右移动模组3包括具有预设位41的左右滑台4，所述左右移动模组3还包括用于容纳隔片9的隔片弹匣5、用于将隔片9推至预设位41的第一驱动部件6、用于使所述预设位41处的隔片9落至集流管8的下压驱动部件7，所述左右移动模组3还包括用于驱动所述左右滑台4沿集流管8长度方向滑动的滑动驱动部件31；所述隔片弹匣5连接于所述左右滑台4，所述第一驱动部件6设置于所述隔片弹匣5的一侧，所述下压驱动部件7位于所述预设位41的上方。本实用新型所提供的一种集流管自动装隔片设备，所述左右移动模组3可沿集流管8长度方向移动，所述隔片弹匣5可通过所述第一驱动部件6自动推出隔片9至所述预设位41，所述下压驱动部件7自动将所述预设位41处的隔片9下压安装至集流管上的隔片安装位，所述左右移动模组3可顺序移动至集流管8的各个隔片安装位，实现集流管隔片装配的自动化、系统化，装配过程无需人工操作，提高装配效率，保证产出良率稳定。

具体地，如图2至图4所示，所述隔片弹匣5靠近于所述集流管定位部件2的一端具有供隔片9推出至所述预设位41的弹孔51，所述隔片弹匣5具有储存隔片9和保持推出隔片9的状态的作用，所述预设位41包括用于保持落至集流管8的隔片9状态不变的呈钳嘴形状的弹性夹持夹头42，如图3所示，所述弹性夹持夹头42包括主夹头421和受所述下压驱动部件7下压时远离所述主夹头421的副夹头422，所述主夹头421具有供所述下压驱动部件7和隔片9通过的通槽4210，所述副夹头422朝向所述通槽4210的一端具有插接于所述通槽4210的凸筋4221，如图4所示，所述弹性夹持夹头42还具有供所述副夹头422相对于所述主夹头421活动的限位弹簧423，所述限位弹簧423的压缩方向沿集流管8的长度方向设置，所述副夹头422的另一端抵接于所述限位弹簧423，当所述下压驱动部件7下压作用于所述预设位41处的隔片9时，所述下压驱动部件7与隔片9通过所述通槽4210且将所述副夹头422向所述限位弹簧423的方向挤压，所述凸筋4221远离所述通槽4210，隔片9通过所述通槽4210安装至集流管8，所述弹性夹持夹头42可保证隔片9在安装过程中位置不随意发生变化，仅在受所述下压驱动部件7作用时发生改变。

具体地，如图1与图2所示，所述左右滑台4为“L”型，所述左右滑台4包括一体成型的竖台43与横台44，所述竖台43的后端面与所述左右移动模组3滑动连接，所述下压驱动部件7固定连接于所述竖台43的前端面，所述隔片弹匣5固定设置在所述横台44的上端面，所述弹性夹持夹头42固定连接于所述横台44下端面，所述第一驱动部件6位于所述隔片弹匣5远离所述集流管定位部件2的一端，所述下压驱动部件7与所述隔片弹匣5皆固定于所述左右滑台4，一体成型的所述左右滑台4保证了隔片安装装置的稳定性，结构严密。

具体地，如图2与图3所示，所述横台44具有连通所述通槽4210的通孔，所述弹孔51处的隔片9通过所述通孔至所述预设位41，如图1与图5所示，所述集流管定位部件2包括可前后移动的设备模组21，所述设备模组21具有集流管放置槽210，所述主夹头421与所述副夹头422朝向所述集流管放置槽210的一端具有可与集流管侧面平稳抵接的基准平面，所述基准平面与水平面平行，集流管8设置于所述集流管放置槽210中，安装完隔片的集流管8可随所述集流管放置槽210前后移动，方便拿取进行下一工序，所述基准平面在安装时抵接于集流管8的侧面，保证了隔片9从被推出到安装进集流管8过程中状态的不变。

具体地，如图1与图5所示，所述集流管定位部件2还包括位于所述集流管放置槽210一端且用于将集流管8顶紧在所述集流管放置槽210中的第二驱动部件22，所述第二驱动部件22主要用于固定在所述集流管放置槽210中的集流管8。

具体地，所述工作台1上设置有用于将堵盖安装于集流管端部的堵盖安装部件，集流管8安装完隔片9后可随所述集流管放置槽210移动至所述堵盖安装部进行堵盖的安装，完成集流管8的加工安装。

具体地，如图2与图4所示，所述隔片弹匣5内具有供隔片移动的隔片滑槽50，所述隔片弹匣5包括对合设置的上端盖52与下端盖53，所述上端盖52与所述下端盖53可拆卸，所述上端盖52具有截面呈半圆形的上圆槽，所述下端盖53具有截面呈半圆形的下圆槽，所述上圆槽与所述下圆槽合起即为所述隔片滑槽50，所述上端盖52可打开对所述隔片弹匣5内的隔片进行补充，圆柱状的隔片滑槽50方便了隔片在隔片弹匣5内的活动。

具体地，如图5所示，所述设备模组21包括至少两个所述集流管放置槽210，各所述集流管放置槽210平行相隔设置，在一个集流管8的隔片9安装完毕后，所述集流管放置槽210可将未进行隔片9安装的集流管8移动至所述预设位41处进行隔片安装。

具体地，如图1所示，所述左右移动模组3具有供所述左右滑台4滑动的导轨32，所述左右滑台4滑动连接于所述导轨32，保证了所述左右移动模组3移动的灵活与稳定。

本实用新型提供的一种集流管自动装隔片设备的隔片安装过程如下：

①将集流管8放入集流管定位部件2中；

②第一驱动部件6将隔片弹匣5内的隔片9顶出至预设位41，下压驱动部件7将隔片9从预设位41处压入集流管8的装隔片位；

③滑动驱动部件31驱动左右滑台4沿集流管8长度方向移动，改变左右滑台4相对于集流管8的位置，使预设位41对准下一个装隔片位，并重复步骤②至隔片9安装完成。通过左右滑台4位置的改变将隔片9有序的安装至集流管8的所有装隔片位。

具体地，如图6所示，本实用新型所提供的一种集流管自动装隔片设备在实际使用中可放置于防尘机架10内，所述防尘机架10具有机柜101、监控设备102、操作屏103、万向轮104等，方便所述集流管自动装隔片设备在生产过程中的操作使用。

本实用新型所提供的一种集流管自动装隔片设备，具有可沿集流管8长度方向移动的所述左右移动模组3，所述隔片弹匣5可通过所述第一驱动部件6自动推出隔片9至所述预设位41，所述隔片弹匣5还具有可拆卸的所述上端盖52与所述下端盖53，方便随时补充隔片9，所述下压驱动部件7自动将所述预设位41处的隔片9下压安装至集流管8的隔片安装位，所述左右移动模组3可顺序移动至集流管8的各个隔片安装位，实现集流管隔片装配的自动化、系统化，装配过程无需人工操作，提高装配效率，保证产出良率稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有用于定位集流管的集流管定位部件；所述工作台上设置有位于所述集流管定位部件上方且可沿集流管长度方向移动的左右移动模组，所述左右移动模组包括具有预设位的左右滑台和用于容纳隔片的隔片弹匣、用于将隔片推至预设位的第一驱动部件、用于使所述预设位处的隔片落至集流管的下压驱动部件，所述左右移动模组还包括用于驱动所述左右滑台沿集流管长度方向滑动的滑动驱动部件；所述隔片弹匣连接于所述左右滑台，所述第一驱动部件设置于所述隔片弹匣的一侧，所述下压驱动部件位于所述预设位的上方。

2.如权利要求1所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述隔片弹匣靠近于所述集流管定位部件的一端具有供隔片推出至所述预设位的弹孔，所述预设位处设置有用于夹持隔片的弹性夹持夹头，所述弹性夹持夹头包括主夹头和受所述下压驱动部件下压时远离所述主夹头以松开隔片的副夹头，所述主夹头具有供所述下压驱动部件和隔片通过的通槽。

3.如权利要求2所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述左右滑台包括一体成型的竖台与横台，所述竖台的后端面与所述左右移动模组滑动连接，所述下压驱动部件固定连接于所述竖台的前端面，所述隔片弹匣固定设置在所述横台的上端面，所述弹性夹持夹头固定连接于所述横台下端面，所述第一驱动部件位于所述隔片弹匣远离所述集流管定位部件的一端。

4.如权利要求3所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述横台具有连通所述通槽的通孔，所述集流管定位部件包括可前后移动的设备模组，所述设备模组具有集流管放置槽，所述主夹头与所述副夹头朝向所述集流管放置槽的一端具有可与集流管侧面平稳抵接的基准平面。

5.如权利要求4所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述集流管定位部件还包括位于所述集流管放置槽一端且用于将集流管顶紧在所述集流管放置槽中的第二驱动部件。

6.如权利要求1所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述工作台上设置有用于将堵盖安装于集流管端部的堵盖安装部件。

7.如权利要求1所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述隔片弹匣内具有供隔片移动的隔片滑槽，所述隔片弹匣包括对合设置的上端盖与下端盖，所述上端盖具有截面呈半圆形的上圆槽，所述下端盖具有截面呈半圆形的下圆槽。

8.如权利要求4所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述设备模组包括至少两个所述集流管放置槽，各所述集流管放置槽平行相隔设置。

9.如权利要求1所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述左右移动模组具有供所述左右滑台滑动的导轨，所述左右滑台滑动连接于所述导轨。

10.如权利要求2所述的一种集流管自动装隔片设备，其特征在于，所述副夹头朝向所述通槽的一端具有插接于所述通槽的凸筋，所述弹性夹持夹头还具有供所述副夹头相对于所述主夹头活动的限位弹簧。

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