CN218591625U - 压合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压合装置，用于将工件压合于产品侧壁朝内凸伸的凸伸部上，包括机台，压合装置还包括：承载件，设于机台上，用于承载产品，所述产品的凸伸部上放置有工件；驱动件，设于机台上，且位于承载件的上方；移动件，移动设于承载件的下方；连接件，一端与驱动件的动力端连接，另一端与移动件连接；及压合件，具有相对的连接端和压合端，连接端与移动件连接，压合端滑动穿设于承载件且位于承载件和驱动件之间；其中，驱动件用于驱动连接件带动移动件下移，以使压合端朝承载件移动并将工件压合于产品的凸伸部上。上述的压合装置由于整个过程均采用自动化，所需人力较少，且提高了铆接效率和质量。

Description

压合装置

技术领域

本申请涉及压合技术领域，具体涉及一种压合装置。

背景技术

铆接(riveting)即铆钉连接，是利用轴向力将产品的铆钉孔内的工件墩粗并形成钉头，使产品和工件相连接的方法。对于一些工件，需要将其铆接于产品侧壁朝内凸伸的凸伸部上，由于铆接位置位于产品的内部，目前主要通过人工实现，然而，人工的实现方式需要采用大量人力，效率较低，且质量不稳定。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提供一种压合装置，以节省人力、提高铆接效率和质量。

本申请实施例提供一种压合装置，用于将工件压合于产品侧壁朝内凸伸的凸伸部上，包括机台；承载件，设于所述机台上，用于承载产品，所述产品的凸伸部上放置有工件；驱动件，设于所述机台上，且位于所述承载件的上方；移动件，移动设于所述承载件的下方；连接件，一端与所述驱动件的动力端连接，另一端与所述移动件连接；及压合件，具有相对的连接端和压合端，所述连接端与所述移动件连接，所述压合端滑动穿设于所述承载件且位于所述承载件和所述驱动件之间；其中，所述驱动件用于驱动所述连接件带动所述移动件下移，以使所述压合端朝所述承载件移动并将工件压合于产品的凸伸部上。

上述的压合装置，先使驱动件驱动连接件带动移动件上移以使所述压合端远离承载件移动，然后在承载件上放置产品和工件，此时压合端位于工件上方，接着驱动件驱动连接件带动移动件下移以使压合端朝承载件移动并将工件压合于产品的凸伸部上，由于整个过程均采用自动化，所需人力较少，且提高了铆接效率和质量。

在一些实施例中，所述压合件包括：压合部，位于所述承载件的上方，用于压合工件；滑动部，一端与所述移动件连接，另一端滑动穿设所述承载件且与所述滑动部连接，所述连接端位于所述滑动部远离所述压合部的一端，所述压合端位于所述压合部远离所述滑动部的一端。

在一些实施例中，所述压合部靠近所述承载件的一侧凸设有用于压合工件的压持部，所述压持部的轮廓尺寸小于工件的轮廓尺寸。

在一些实施例中，所述滑动部的外侧壁开设有卡槽，所述压合装置还包括：卡持件，设于所述移动件上，且其一端卡持于所述卡槽内，以固定所述移动件和所述压合件。

在一些实施例中，所述卡持件远离所述滑动部的一端伸出所述移动件，所述压合装置还包括：密封件，设于所述移动件的对应所述卡持件的位置，且开设有一与固定槽，所述固定槽用于固定所述卡持件伸出所述移动件的一端。

在一些实施例中，还包括：定位组件，包括多个间隔设于所述承载件上的第一定位件和多个间隔设于所述承载件上的第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别位于产品侧壁的相对两侧，以相互配合定位产品。

在一些实施例中，还包括：支撑件，设于所述机台上，用于支撑所述承载件，所述支撑件上开设有供所述移动件穿设及移动的容纳孔；限位件，设于所述支撑件内，且位于所述移动件的下方，以限制所述压合端的下压位移。

在一些实施例中，还包括：导向件，设于所述机台上；固定板，与所述导向件连接，且位于所述承载件的上方，所述固定板用于连接所述驱动件；活动板，滑动设于所述导向件上，且与所述驱动件的动力端连接，所述活动板位于所述固定板和所述承载件之间，用于与所述连接件连接，以对连接件的运动进行导向。

在一些实施例中，所述驱动件的动力端与所述活动板活动连接。

在一些实施例中，还包括：传感器，设于所述承载件上，以感测所述承载件上是否放置有产品。

附图说明

图1是本申请的实施例提出的压合装置的立体结构示意图。

图2是图1的产品和工件另一角度的立体结构示意图。

图3是图1的压合装置的部分结构示意图。

图4是图3的压合装置的分解结构示意图。

图5是图4的压合装置中的压合件另一角度的立体结构示意图。

主要元件符号说明

压合装置	100
		机台	10
承载件	15
		驱动件	20
移动件	25
		连接件	30
压合件	35
		连接端	351
压合端	352
		压合部	353
压持部	3531
		滑动部	354
卡槽	3541
		卡持件	40
密封件	45
		定位组件	50
第一定位件	51
		第二定位件	52
支撑件	55
		容纳孔	551
限位件	60
		导向件	65
固定板	70
		活动板	75
传感器	80
		工件	200
产品	300
		凸伸部	310

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。

请参见图1和图2，本申请的一实施例提出了一种压合装置100，用于将工件200压合于产品300侧壁朝内凸伸的凸伸部310上，以使工件200连接于产品300的凸伸部310上，在本实施例中，凸伸部310上具有一连接孔(图未示)，工件200为螺丝，压合装置100可使螺丝铆接于连接孔内。具体地，压合装置100包括机台10、承载件15、驱动件20、移动件25、连接件30及压合件35。为了清楚的显示其他结构，图1中的机台10仅示出了部分结构。

请继续参见图1，承载件15设于机台10上，用于承载产品300和放置于产品300凸伸部310上的工件200，在本实施方式中，承载件15为两个沿Y轴方向间隔设置的板组成，产品300的两端分别放置在两块板上，可以理解，在其他的实施例中，承载件15可仅由一块板组成，但不限于此。驱动件20设于机台10上，且位于承载件15的上方，在本实施方式中，驱动件20为气缸，但不限于此。移动件25移动设于承载件15的下方，在本实施方式中，移动件25为板状，但不限于此。连接件30一端与驱动件20的动力端连接，另一端与移动件25连接，在本实施方式中，连接件30为柱状，但不限于此。请一并参见图3，压合件35具有相对的连接端351和压合端352，连接端351与移动件25连接，压合端352滑动穿设于承载件15且位于承载件15和驱动件20之间。其中驱动件20用于驱动连接件30带动移动件25下移，以使压合端352朝承载件15移动并将工件200压合于产品300的凸伸部310上。

上述的压合装置100先使驱动件20驱动连接件30带动移动件25上移以使压合端352远离承载件15移动，然后在承载件15上放置产品300和工件200，此时压合端352位于工件200上方，接着驱动件20驱动连接件30带动移动件25下移以使压合端352朝承载件15移动并将工件200压合于产品300的凸伸部310上，由于整个过程均采用自动化，所需人力较少，且提高了铆接效率和质量。

请参见图4，压合件35为三个且沿第一方向间隔设置，在本实施方式中，第一方向为X轴方向。每个压合件35包括压合部353和滑动部354，压合部353为方形，压合部353位于承载件15的上方，用于压合工件200；滑动部354为长方体状，滑动部354的一端与移动件25连接，滑动部354的另一端滑动穿设承载件15且与滑动部354连接，连接端351位于滑动部354远离压合部353的一端，压合端352位于压合部353远离滑动部354的一端。

其中，请参见图5，压合部353靠近承载件15的一侧凸设有用于压合工件200的压持部3531，压持部3531与滑动部354之间存在一定间隔，压持部3531为柱状，压持部3531的轮廓尺寸小于工件200的轮廓尺寸，如此，能够防止压合部353压合工件200时产品300上有压印。可以理解，由于压持部3531和工件200均为柱状，上述的尺寸为直径或半径，但不限于此。

其中，请继续参见图4，滑动部354的相对的两个外侧壁均开设有一卡槽3541，压合装置100还包括两个卡持件40，两个卡持件40设于移动件25上，且分别卡持于对应的卡槽3541内，以固定移动件25和压合件35。

其中，卡持件40的两端均伸出移动件25，压合装置100还包括至少两个密封件45，密封件45为板状，每两个密封件45设于移动件25两侧的对应一卡持件40的位置，且每个密封件45上开设有固定槽(图未示)，固定槽的形状与卡持件40伸出移动件25一端的形状适配，用于固定卡持件40伸出移动件25的一端，以防止卡持件40在压合过程中晃动。

在一些实施例中，压合装置100还包括定位组件50，定位组件50包括多个间隔设于承载件15上的第一定位件51和多个间隔设于承载件15上的第二定位件52，第一定位件51和第二定位件52分别位于产品300侧壁的相对两侧，以相互配合定位产品300。其中产品300为长方体状，第一定位件51位于产品300侧壁的外侧，第二定位件52位于产品300侧壁的内侧，第一定位件51为五个，其中三个第一定位件51间隔设于产品300的一侧，另外两个第一定位件51分别设于产品300的另外两侧；连接件30为两个，且间隔设于产品300与三个第一定位件51相对的一侧，两个连接件30设于三个压合部353之间，三个第一定位件51和两个第二定位件52错开设置。

在一些实施例中，压合装置100还包括支撑件55和限位件60，支撑件55设于机台10上，用于支撑承载件15，支撑件55上开设有供移动件25穿设及移动的容纳孔551，在本实施方式中，支撑件55为多个沿第一方向间隔设置的板组成，多个板的对应位置均开设有容纳孔551，压合件35的滑动部354、卡持件40及密封件45均位于相邻的两个板之间。限位件60设于支撑件55内，且位于移动件25的下方，以限制压合端352的下压位移，在本实施方式中，限位件60为长方体状，且为两个，每个限位件60位于相邻的两个板之间。

请继续参见图1，在一些实施例中，压合装置100还包括两个导向件65、固定板70及活动板75，导向件65为柱状，两个导向件65沿第一方向间隔设于机台10上，且位于移动件25的两侧；固定板70的两端与两个导向件65连接，且位于承载件15的上方，固定板70用于固定连接驱动件20；活动板75的两端分别滑动设于两个导向件65上，且与驱动件20的动力端连接，活动板75位于固定板70和承载件15之间，用于与连接于移动件25两端的两个连接件30连接，以对连接件30的运动进行导向。较佳的，驱动件20的动力端与活动板75活动连接，如此，可在压合过程中调整活动板75的平面度，以微调压合部353的位置。

请继续参见图3，在一些实施例中，压合装置100还包括传感器80，传感器80设于承载件15上，以感测承载件15上是否放置有产品300。

上述的压合装置100的工作过程为：

先使驱动件20驱动活动板75和连接件30沿导向件65上移，并带动移动件25上移以使压合端352远离承载件15移动至所需位置；

然后在承载件15上的放置产品300和工件200，使得第一定位件51和第二定位件52分别位于产品300侧壁的相对两侧，以相互配合定位产品300，此时压合件35的压合端352位于工件200上方；

接着在传感器80感测承载件15上放置有产品300后，驱动件20驱动活动板75和连接件30下移，并带动移动件25下移以使压合件35的压合端352朝承载件15移动，从而使得压持部3531将工件200压合于产品300的凸伸部310上，将工件200和产品300连接在一起；

最后取出压合后的产品300，并依此循环。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压合装置，用于将工件压合于产品侧壁朝内凸伸的凸伸部上，包括机台，其特征在于，所述压合装置还包括：

承载件，设于所述机台上，用于承载产品，所述产品的凸伸部上放置有工件；

驱动件，设于所述机台上，且位于所述承载件的上方；

移动件，移动设于所述承载件的下方；

连接件，一端与所述驱动件的动力端连接，另一端与所述移动件连接；及

压合件，具有相对的连接端和压合端，所述连接端与所述移动件连接，所述压合端滑动穿设于所述承载件且位于所述承载件和所述驱动件之间；

其中，所述驱动件用于驱动所述连接件带动所述移动件下移，以使所述压合端朝所述承载件移动并将工件压合于产品的凸伸部上。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合件包括：

压合部，位于所述承载件的上方，用于压合工件；

滑动部，一端与所述移动件连接，另一端滑动穿设所述承载件且与所述压合部连接；

所述连接端位于所述滑动部远离所述压合部的一端，所述压合端位于所述压合部远离所述滑动部的一端。

3.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述压合部靠近所述承载件的一侧凸设有用于压合工件的压持部，所述压持部的轮廓尺寸小于工件的轮廓尺寸。

4.如权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述滑动部的外侧壁开设有卡槽，所述压合装置还包括：

卡持件，设于所述移动件上，且卡持于所述卡槽内，以固定所述移动件和所述压合件。

5.如权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述卡持件的至少一端伸出所述移动件，所述压合装置还包括：

密封件，设于所述移动件的对应所述卡持件的位置，且开设有固定槽，所述固定槽用于固定所述卡持件伸出所述移动件的一端。

6.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，还包括：

定位组件，包括多个间隔设于所述承载件上的第一定位件和多个间隔设于所述承载件上的第二定位件，所述第一定位件和第二定位件分别位于产品侧壁的相对两侧，以相互配合定位产品。

7.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，还包括：

支撑件，设于所述机台上，用于支撑所述承载件，所述支撑件上开设有供所述移动件穿设及移动的容纳孔；

限位件，设于所述支撑件内，且位于所述移动件的下方，以限制所述压合端的下压位移。

8.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，还包括：

导向件，设于所述机台上；

固定板，与所述导向件连接，且位于所述承载件的上方，所述固定板用于连接所述驱动件；

活动板，滑动设于所述导向件上，且与所述驱动件的动力端连接，所述活动板位于所述固定板和所述承载件之间，用于与所述连接件连接，以对所述连接件的运动进行导向。

9.如权利要求8所述的压合装置，其特征在于，所述驱动件的动力端与所述活动板活动连接。

10.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于，还包括：

传感器，设于所述承载件上，以感测所述承载件上是否放置有产品。

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