CN215697414U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压装置，其属于产品铆压技术领域，包括支撑平台；铆压刀具，设有多个，多个所述铆压刀具活动设置于所述支撑平台上，且多个所述铆压刀具能相互靠近；载具组件，活动设置于所述支撑平台上，并用于支撑待铆压的多个工件；Y向驱动机构，连接于所述载具组件，并能驱动所述载具组件在Y向上移动，以使所述载具组件靠近或远离所述铆压刀具。本实用新型提供的铆压装置支撑固定工件的可靠性较高，使得两个工件的位置不容易发生偏移，降低了组装偏差及不良率，具有较高的铆压效率。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及产品铆压技术领域，尤其涉及一种铆压装置。

背景技术

在电子产品组装的过程中，两个工件之间固定连接的方式包括焊接、铆压连接等。其中铆压连接通常用于将一个工件的两部分同时按压的另一个零件外，以实现两个工件的固定连接。

现有技术中，通过铆压装置对两个工件进行铆压，具体地，铆压装置包括铆压刀及用于驱动铆压刀移动的凸轮结构。铆压刀及凸轮结构分别设有两个，且一个凸轮结构驱动一个铆压刀移动。在进行铆压时，操作员手动将组装后但未铆压的两个工件置于两个铆压刀之间，然后通过凸轮结构控制两个铆压刀相互靠近，以对两个工件进行铆压连接，铆压完成后，通过凸轮结构控制两个铆压刀相互远离，并手动将铆压后的两个工件取出。

由于需要通过操作员手动抓持组装后但未铆压的两个工件，导致在铆压过程中，操作员较容易出现手抖的情况，进而导致两个工件的位置较容易发生偏移，从而导致铆压后的两个工件存在组装偏差，提高了产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆压装置，支撑固定工件的可靠性较高，使得两个工件的位置不容易发生偏移，降低了组装偏差及不良率，具有较高的铆压效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铆压装置，包括：

支撑平台；

铆压刀具，设有多个，多个所述铆压刀具活动设置于所述支撑平台上，且多个所述铆压刀具能相互靠近；

载具组件，活动设置于所述支撑平台上，并用于支撑待铆压的多个工件；

Y向驱动机构，连接于所述载具组件，并驱动所述载具组件在Y向上移动，以使所述载具组件靠近或远离所述铆压刀具。

可选地，还包括固设于所述支撑平台上的支撑板，多个所述铆压刀具滑动设置于所述支撑板的一侧且沿所述支撑板的周向间隔设置。

可选地，还包括铆压驱动机构，所述铆压驱动机构固接于所述支撑平台的底面，且所述铆压驱动机构能驱动多个所述铆压刀具同时移动，以使多个所述铆压刀具相互靠近。

可选地，还包括驱动板及分别固接于所述驱动板的驱动块，所述驱动块设有多个，所述驱动板设于所述支撑板的另一侧并连接于所述铆压驱动机构的输出端，多个所述驱动块与多个所述铆压刀具一一对应，且所述铆压驱动机构驱动所述驱动板靠近所述支撑板移动时，所述驱动块能推动与其对应的所述铆压刀具移动。

可选地，所述驱动块包括倾斜侧面和第一水平侧面，所述驱动块通过所述倾斜侧面推动所述铆压刀具移动，且所述铆压刀具处于铆压状态时，所述第一水平侧面抵接于所述铆压刀具。

可选地，所述铆压刀具具有滚轮，所述驱动块推动所述铆压刀具移动时，所述滚轮在所述驱动块上滚动。

可选地，多个铆压刀具的末端相互抵接并围设形成第一通孔，所述支撑板上开设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在所述Y向上相对。

可选地，所述载具组件包括载具座、固设于载具座上的抵推驱动件及连接于所述抵推驱动件输出端的抵推块，所述抵推驱动件能驱动所述抵推块移动，以配合载具座夹持工件。

可选地，还包括X向驱动机构，所述X向驱动机构的输出端连接于所述Y向驱动机构，所述X向驱动机构能驱动所述Y向驱动机构及所述载具组件在X向移动。

可选地，还包括Z向驱动机构，Z向驱动机构固设于所述支撑平台的下方，且所述Z向驱动机构的输出端连接于所述Y向驱动机构，所述Z向驱动机构能驱动所述Y向驱动机构及所述载具组件在Z向移动。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实施例提供的铆压装置，对工件进行铆压处理时，先将工件固设在载具组件上，然后通过Y向驱动机构驱动载具组件移动，以带动工件靠近铆压刀具，直至工件需要铆压的位置位于多个铆压刀具之间，随后多个铆压刀具相互靠近以对工件进行铆压，通过载具组件带动工件移动，以及工件在铆压时通过载具组件进行承载，能够降低两个工件的位置发生偏移的几率，进而防止了铆压后的两个工件存在组装偏差的情况，降低了形成产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铆压装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的铆压装置的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的部分铆压装置的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例提供的部分铆压装置的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例提供的部分铆压装置的主视图；

图6是本实用新型图5所示的A处放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的载具组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的铆压装置的结构示意图三。

图中：

1、支撑平台；2、铆压刀具；21、滚轮；22、第一通孔；3、载具组件；31、载具座；32、抵推驱动件；33、抵推块；4、Y向驱动机构；5、支撑板；51、第二通孔；6、铆压驱动机构；7、驱动板；8、驱动块；81、倾斜侧面；82、第一水平侧面；83、第二水平侧面；9、X向驱动机构；10、Z向驱动机构；20、电控箱；30、防护罩；40、启动按钮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种铆压装置，能够用于铆压作业，支撑固定工件的可靠性较高，使得两个工件的位置不容易发生偏移，降低了组装偏差及不良率，具有较高的铆压效率。

如图1至图8所示，铆压装置包括支撑平台1、铆压刀具2、载具组件3及Y向驱动机构4。

其中，铆压刀具2设有多个，多个铆压刀具2活动设置于支撑平台1上，且多个铆压刀具2能相互靠近。当铆压刀具2具有两个以上时，多个铆压刀具2的相互靠近可以理解为多个铆压刀具2同时向一铆压位置移动，以实现对工件的铆压。

上述载具组件3活动设置于支撑平台1上，并用于支撑并固定待铆压的多个工件。在一些实施例中，载具组件3可以具有工件槽，组装但未铆压的工件可以固定在工件槽中，或者，工件还可以通过其他方式固定在载具组件3上。Y向驱动机构4连接于载具组件3，并能驱动载具组件3在Y向移动，以使载具组件3靠近或远离铆压刀具2，进而能够将工件驱动至铆压刀具2的铆压位置处，以便于铆压刀具2对工件进行铆压处理。

本实施例提供的铆压装置，对工件进行铆压处理时，先将工件固设在载具组件3上，然后通过Y向驱动机构4驱动载具组件3移动，以带动工件靠近铆压刀具2，直至工件需要铆压的位置位于多个铆压刀具2之间，随后多个铆压刀具2相互靠近以对工件进行铆压，通过载具组件3带动工件移动，以及工件在铆压时通过载具组件3进行承载，能够降低两个工件的位置发生偏移的几率，进而防止了铆压后的两个工件存在组装偏差的情况，降低了形成产品的不良率。

如图3所示，铆压装置还包括固设于支撑平台1顶面上的支撑板5，具体地，支撑板5垂直连接于支撑平台1上。多个铆压刀具2滑动设置于支撑板5的一侧上，且多个铆压刀具2沿支撑板5的周向间隔设置，上述铆压位置可以为多个铆压刀具2的围设中心。可选地，多个铆压刀具2可以均匀且间隔设置，以使得铆压刀具2向工件施加的力更加均匀。示例地，铆压刀具2设有四个，四个铆压刀具2轴对称且中心对称设置。

进一步地，如图2所示，铆压装置还包括铆压驱动机构6。其中，铆压驱动机构6固接于支撑平台1的底面，且铆压驱动机构6能驱动多个铆压刀具2同时移动，以使得多个铆压刀具2相互靠近。通过设置铆压驱动机构6能够实现对铆压刀具2的机械驱动，且多个铆压刀具2同时移动，使得而每个铆压刀具2的进给量完全一致，进而提高了铆压效果。示例地，铆压驱动机构6可以为马达、直线气缸能实现直线驱动的部件。

再进一步地，如图3和图4所示，铆压装置还包括驱动板7及分别固接于驱动板7上的多个驱动块8。铆压驱动机构6通过驱动板7驱动多个驱动块8同时移动。具体地，驱动板7设于支撑板5的另一侧并连接于铆压驱动机构6的输出端，具体地，铆压驱动机构6的输出端通过穿过支撑板5的连接块连接于驱动板7。多个驱动块8与多个铆压刀具2一一对应，且铆压驱动机构6驱动驱动板7靠近支撑板5移动时，每个驱动块8能推动与其对应的铆压刀具2移动，以使多个铆压刀具2相互靠近并向一铆压位置移动。需要说明的是，支撑板5上具有供驱动块8穿过的通孔或缺口，驱动块8穿过通孔或缺口后与铆压刀具2抵接，并驱动铆压刀具2移动。在一些实施例中，驱动板7滑动设于支撑平台1的顶面上，如支撑平台1上设有滑轨，驱动板7连接有滑块，滑块滑动设于滑轨上，以实现驱动板7相对于支撑平台1的滑动，滑轨与滑块的配合还能够为驱动板7的滑动进行导向。

本实施例中，驱动块8位于铆压刀具2远离铆压位置的一侧，使得多个驱动块8能够驱动多个铆压刀具2同时向靠近铆压位置的方向移动。示例地，如图5所示，铆压刀具2在X向上设有两个，在Z向上设有两个，铆压位置位于支撑板5的中心，驱动块8分别位于支撑板5的边缘。

如图3所示，驱动块8包括一倾斜侧面81和一第一水平侧面82。该倾斜侧面81和该第一水平侧面82位于驱动块8朝向铆压刀具2的表面，且驱动块8通过倾斜侧面81推动铆压刀具2移动，具体地，倾斜侧面81与支撑板5之间存在夹角，驱动块8沿Y向移动时，能够驱动铆压刀具2在X向或Z向移动。并且，铆压刀具2处于铆压状态时，第一水平侧面82抵接于铆压刀具2，该第一水平侧面82垂直于支撑板5，铆压刀具2与第一水平侧面82接触时，其在Y向或Z向上不会发生继续移动，仅能够在Y向上发生移动，使得驱动块8能够通过第一水平侧面82向铆压刀具2提供持续的驱动力，进而使得铆压刀具2对工件进行铆压并进行保压。需要说明的是，铆压状态为铆压刀具2的末端与工件完全接触并进行铆压时的状态。

进一步地，如图3所示，驱动块8还包括第二水平侧面83，第二水平侧面83、倾斜侧面81及第一水平侧面82接续设置，且第二水平侧面83垂直于支撑板5。铆压驱动机构6未驱动铆压刀具2时，铆压刀具2与第二水平侧面83抵接，以使铆压装置处于准备状态。

可选地，为了便于驱动块8对铆压刀具2的驱动，如图3或图5所示，铆压刀具2具有滚轮21，滚轮21与倾斜侧面81及第一水平侧面82接触，且驱动块8推动铆压刀具2移动时，滚轮21在驱动块8的倾斜侧面81及第一水平侧面82上滚动，以减小驱动块8与铆压刀具2之间的摩擦力。

可选地，铆压刀具2通过滑轨滑块组件滑动设置于支撑板5上，以提高铆压刀具2移动的平稳性，且滑轨还能够为铆压刀具2的滑动进行导向。进一步地，每个铆压刀具2均通过弹簧连接于支撑板5上，当铆压刀具2未被铆压驱动机构6驱动时，弹簧处于自由状态，铆压驱动机构6通过驱动块8驱动铆压刀具2移动时，弹簧被拉伸，并存储弹性势能；当驱动块8脱离铆压刀具2后，铆压刀具2在弹簧弹性力的作用下远离铆压位置，直至复位。

如图6所示，多个铆压刀具2的末端相互抵接并围设形成第一通孔22，工件穿设于第一通孔22中，并且，支撑板5上开设有第二通孔51，第二通孔51用于供工件不进行铆压的部分穿设，使得铆压装置能够适用于多种工件的铆压。其中，第一通孔22与第二通孔51在Y向上相对。可选地，第一通孔22的形状可以根据需要铆压的工件的截面形状进行确定。

可选地，如图7所示，载具组件3包括载具座31、固设于载具座31上的抵推驱动件32及连接于抵推驱动件32输出端的抵推块33。其中，抵推驱动件32能驱动抵推块33移动，以配合载具座31夹持固定工件。示例地，载具座31上具有工件槽，抵推块33与工件槽的槽壁相互配合以夹持工件。示例地，抵推驱动件32可以为气缸等部件。

为了进一步提高铆压装置的效率，载具组件3设有多个，多个载具组件3沿X向依次设置，一个载具组件3带动工件在铆压的过程中，可以对其他载具组件3进行上料。载具组件3设有多个时，Y向驱动机构4也对应设有多个，每个Y向驱动机构4能驱动一个载具组件3靠近或远离铆压刀具2。示例地，Y向驱动机构4可以为马达、直线气缸能实现直线驱动的部件。

本实施例中，如图2所示，铆压装置还包括位于Y向驱动机构4下方的X向驱动机构9。X向驱动机构9的输出端连接于Y向驱动机构4，X向驱动机构9能驱动Y向驱动机构4及载具组件3沿X向移动，进而实现对载具组件3及其上的工件在X向的位置调整。示例地，X向驱动机构9可以为马达、直线气缸能实现直线驱动的部件。

可选地，铆压装置还包括Z向驱动机构10，Z向驱动机构10固设于支撑平台1的下方，且Z向驱动机构10的输出端连接于Y向驱动机构4，Z向驱动机构10能驱动Y向驱动机构4及载具组件3沿Z向移动，进而实现对载具组件3及其上的工件在Z向的位置调整。可选地，当铆压装置包括X向驱动机构9时，Z向驱动机构10连接于X向驱动机构9，X向驱动机构9连接于Y向驱动机构4。示例地，Z向驱动机构10可以为蜗轮蜗杆结构，用户可以进行手动调节。

如图8所示，铆压装置还包括机架，安装于机架上的电控箱20，连接于电控箱20上并罩在支撑平台1、铆压刀具2、载具组件3、Y向驱动机构4、X向驱动机构9及Z向驱动机构10上的防护罩30。支撑平台1安装于电控箱20上，电控箱20上还设有启动按钮40。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铆压装置，其特征在于，包括：

支撑平台(1)；

铆压刀具(2)，设有多个，多个所述铆压刀具(2)活动设置于所述支撑平台(1)上，且多个所述铆压刀具(2)能相互靠近；

载具组件(3)，活动设置于所述支撑平台(1)上，并用于支撑待铆压的多个工件；

Y向驱动机构(4)，连接于所述载具组件(3)，并驱动所述载具组件(3)在Y向上移动，以使所述载具组件(3)靠近或远离所述铆压刀具(2)。

2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，还包括固设于所述支撑平台(1)上的支撑板(5)，多个所述铆压刀具(2)滑动设置于所述支撑板(5)的一侧且沿所述支撑板(5)的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的铆压装置，其特征在于，还包括铆压驱动机构(6)，所述铆压驱动机构(6)固接于所述支撑平台(1)的底面，且所述铆压驱动机构(6)能驱动多个所述铆压刀具(2)同时移动，以使多个所述铆压刀具(2)相互靠近。

4.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，还包括驱动板(7)及分别固接于所述驱动板(7)的驱动块(8)，所述驱动块(8)设有多个，所述驱动板(7)设于所述支撑板(5)的另一侧并连接于所述铆压驱动机构(6)的输出端，多个所述驱动块(8)与多个所述铆压刀具(2)一一对应，且所述铆压驱动机构(6)驱动所述驱动板(7)靠近所述支撑板(5)移动时，所述驱动块(8)能推动与其对应的所述铆压刀具(2)移动。

5.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述驱动块(8)包括倾斜侧面(81)和第一水平侧面(82)，所述驱动块(8)通过所述倾斜侧面(81)推动所述铆压刀具(2)移动，且所述铆压刀具(2)处于铆压状态时，所述第一水平侧面(82)抵接于所述铆压刀具(2)。

6.根据权利要求4所述的铆压装置，其特征在于，所述铆压刀具(2)具有滚轮(21)，所述驱动块(8)推动所述铆压刀具(2)移动时，所述滚轮(21)在所述驱动块(8)上滚动。

7.根据权利要求2-6任一项所述的铆压装置，其特征在于，多个铆压刀具(2)的末端相互抵接并围设形成第一通孔(22)，所述支撑板(5)上开设有第二通孔(51)，所述第一通孔(22)与所述第二通孔(51)在所述Y向上相对。

8.根据权利要求1-6任一项所述的铆压装置，其特征在于，所述载具组件(3)包括载具座(31)、固设于所述载具座(31)上的抵推驱动件(32)及连接于所述抵推驱动件(32)输出端的抵推块(33)，所述抵推驱动件(32)能驱动所述抵推块(33)移动，以配合所述载具座(31)夹持工件。

9.根据权利要求1-6任一项所述的铆压装置，其特征在于，还包括X向驱动机构(9)，所述X向驱动机构(9)的输出端连接于所述Y向驱动机构(4)，所述X向驱动机构(9)能驱动所述Y向驱动机构(4)及所述载具组件(3)在X向移动。

10.根据权利要求1-6任一项所述的铆压装置，其特征在于，还包括Z向驱动机构(10)，所述Z向驱动机构(10)固设于所述支撑平台(1)的下方，且所述Z向驱动机构(10)的输出端连接于所述Y向驱动机构(4)，所述Z向驱动机构(10)能驱动所述Y向驱动机构(4)及所述载具组件(3)在Z向移动。

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