CN114570840A - 一种四周铆压机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种四周铆压机，该四周铆压机能够降低人工介入，提高整体的生产效率；包括底座及设置在底座上的箱体；定位机构，用于进行铆压组件定位，设置在底座上的安装板上；铆压机构，用于对置于定位机构上的铆压组件进行铆压操作，设置在安装板上；动力机构，用于分别向定位机构和铆压机构提供工作所动力，设置在箱体上，并分别与定位机构和铆压机构连接；控制机构，用于分别控制定位机构、铆压机构和动力机构，设置在箱体上，并分别与定位机构、铆压机构和动力机构连接；本发明提出的四周铆压机能够一次性完成铆压组件多个面的铆压操作，且在铆压操作的过程中无需人工介入，提高生产效率的同时降低了人工接触工件的频率。

Description

一种四周铆压机

技术领域

本发明涉及铆压设备技术领域，尤其是涉及一种四周铆压机。

背景技术

端子作为两个部件连接的器件已经得到广泛应用；而随着技术不断发展，对端子的要求也越来越高，因此，形成了精密端子这一概念，精密端子需要其精确性，因此，需要采用多种步骤进行成型，其中，铆压环节则为精密端子成型过程中的一个重要环节；

现有技术中，针对精密端子的铆压，需要采用多位单面单工位冲压铆合重复性流水线式操作，并且在工位更换的过程中需要通过人工的方式进行工件的移动，进而增加了人工接触工件的频率，且降低了整体的生产速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四周铆压机，该四周铆压机能够降低人工介入，提高整体的生产效率；

本发明提供一种四周铆压机，包括：

底座及设置在底座上的箱体；

定位机构，用于进行铆压组件定位，设置在底座上的安装板上；

铆压机构，用于对置于定位机构上的铆压组件进行铆压操作，设置在安装板上；

动力机构，用于分别向定位机构和铆压机构提供工作所动力，设置在箱体上，并分别与定位机构和铆压机构连接；

控制机构，用于分别控制定位机构、铆压机构和动力机构，设置在箱体上，并分别与定位机构、铆压机构和动力机构连接。

作为进一步的技术方案，还包括：启动机构，设置在底座上，并与控制机构连接。

作为进一步的技术方案，启动机构包括：

第一启动键和第二启动键，相对设置在底座上，且均与控制机构连接。

作为进一步的技术方案，定位机构包括：

定位组，设置在安装板上；

第一驱动装置，一端与定位组连接，另一端置于箱体内。

作为进一步的技术方案，定位组包括：

板体，设置在安装板上；

扩位块，穿设在板体上，并与第一驱动装置连接；

若干限位块，设置在板体上，并在扩位块的作用下进行动作。

作为进一步的技术方案，铆压机构包括：

第一铆压组、第二铆压组、第三铆压组和第四铆压组，沿圆周方向等间距设置在安装板上。

作为进一步的技术方案，第一铆压组包括：

第二驱动装置，设置在安装板上；

铆压部，设置在第二驱动装置上，并在第二驱动装置的带动下进行直线运动。

作为进一步的技术方案，铆压部包括：

固定块，与第二驱动装置连接；

铆压头，通过弹簧设置在固定块上，并在固定块上的下压块作用下进行动作。

作为进一步的技术方案，动力机构包括：

控制组，设置在箱体上；

气源组，设置在箱体上，并与控制组连接。

作为进一步的技术方案，控制组包括若干电磁阀，气源组包括若干气阀；若干电磁阀与若干气阀连接；若干气阀与铆压机构连接。

本发明的技术方案通过将铆压组件置于定位机构上，并在控制机构的控制下使动力机构向铆压机构提供所需动力，并通过铆压机构对置于定位机构上的铆压组件进行铆压操作，进而完成铆压组件的铆压操作；与现有技术相比，本发明的技术方案机构简单，能够一次性完成铆压组件多个面的铆压操作，且在铆压操作的过程中无需人工介入，提高生产效率的同时降低了人工接触工件的频率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种四周铆压机的立体图；

图2为本发明一种铆压机一个角度的结构示意图；

图3为图2中A-A部分的剖视图；

图4为本发明中定位组的结构示意图；

图5为本发明中铆压部的结构示意图；

图6为本发明中铆压组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-箱体；31-定位组；311-板体；312-扩位块；313-限位块；3131-移动块；3132-挡块；3133-凸块；3134-复位簧；3135-凸板；32-第一驱动装置；4-安装板；5-铆压机构；51-第一铆压组；511-第二驱动装置；512-铆压部；5121-固定块；5122-铆压头；5123-弹簧；5124-下压块；52-第二铆压组；53-第三铆压组；54-第四铆压组；6-动力机构；61-控制组；62-气源组；7-控制机构；81-第一启动键；82-第二启动键；9-铆压组件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明提出的一种四周铆压机，包括：

底座1及设置在底座1上的箱体2；在本发明中，底座1的底部设置有支脚，且直接采用可调节结构，根据需要调整支脚的高度，以适用不同情况下的使用；箱体2为中空结构，进行电控部件的安装及保护；

定位机构设置在底座1上的安装板4上，通过定位机构进行铆压组件9定位；其中，定位机构包括定位组31和第一驱动装置32，该定位组31设置在安装板4上；第一驱动装置32一端与定位组31连接，另一端置于箱体2内；具体的，定位组31设置在安装板4远离第一驱动装置32的一面上，并邻近铆压机构5设置，这样在进行铆压组件9的定位时，可以不受第一驱动装置32的影响；如图3所示，第一驱动装置32设置在安装板4远离定位组31的一面上，具体的设置在安装板4上的延长板上，且第一驱动装置32的输出端与定位组31连接；本发明中，优选的第一驱动装置32为气缸，并与动力机构6连接，通过动力机构6提供的气体进行动作；

如图4所示，定位组31包括板体311、扩位块312和若干限位块313，该板体311设置在安装板4上；扩位块312穿设在板体311上，并与第一驱动装置32连接；若干限位块313设置在板体311上，并在扩位块312的作用下进行动作；这样，当第一驱动装置32进行动作时，通过第一驱动装置32带动扩位块312进行动作；且在扩位块312动作的过程中会带动若干限位块313进行动作；

具体的，扩位块312的上下两面呈倾斜设置，形成邻近第一驱动装置32一端的端面大于远离第一驱动装置32一端的截面；且扩位块312邻近第一驱动装置32的一端左右两面上均设置有换位槽，换位槽与若干限位块313相适配；

如图4所示，若干限位块313包括四个限位结构，将水平设置在两个限位结构定义为第一限位结构和第二限位结构；将垂直设置的两个限位结构定位第三限位结构和第四限位结构；其中，第一限位结构包括移动块3131、挡块3132、凸块3133和复位簧3134；第二限位结构与第一限位结构相同，在此不进行赘述；挡块3132设置在板体311远离扩位块312的一端，且部分嵌入到板体311内，部分凸出板体311设置，在凸出部分与移动块3131之间设置复位簧3134；而移动块3131设置在板体311内的滑槽中，凸块3133设置在移动块3131远离挡块3132的一端(定义为第一端)；当第一驱动装置32处于伸出状态时，第一端在被扩位块312推动向挡块3132所在方向移动，并在移动的过程中压缩复位簧3134；而当第一驱动装置32处于收缩状态时，第一端会在复位簧3134的作用下进入到限位槽中；第二限位结构与第一限位机构的动作相同，动作方向相反，在此不再赘述；

第三限位结构和第四限位结构相同，以第三限位结构为例，第三限位结构包括移动块3131、挡块3132、凸板3135和复位簧3134；与第一限位结构不同的是，凸板3135与移动块3131成90°夹角设置；且在凸板3135与移动块3131的连接处设置有定位槽，这样当进行铆压组件9安装时，可以通过铆压组件9是否进入到定位槽中判断铆压组件9安装是否到位；当第一驱动装置32处于伸出状态时，在扩位块312斜面的作用下向外顶推凸板3135，并在凸板3135的作用下使移动块3131压缩复位簧3134；而当第一驱动装置32处于收缩状态时，移动块3131会在复位簧3134的作用下进行移动，直至与扩位块312接触；第四限位结构与第三限位机构的动作相同，动作方向相反，在此不再赘述；

需要说明的是，为满足使用，需要在凸板3135上设置有与限位槽同时使用的豁口；这样当第一驱动装置32处于伸出状态时，第一限位结构和第二限位结构中的移动块3131脱离限位槽，而当第一驱动装置32处于收缩状态时，若第一限位结构和第二限位结构中的移动块3131置于限位槽中时，不会因为凸板3135的存在造成第一限位结构和第二限位结构中的移动块3131无法进入到限位槽中；

铆压机构5设置在安装板4上，通过铆压机构5对置于定位机构上的铆压组件9进行铆压操作；即将铆压组件9置于定位机构后，铆压机构5动作，同时对铆压组件9的各个面进行铆压操作；其中，铆压机构5包括第一铆压组51、第二铆压组52、第三铆压组53和第四铆压组54，沿圆周方向等间距设置在安装板4上；实现在动作的过程中分别通过第一铆压组51、第二铆压组52、第三铆压组53和第四铆压组54对铆压组件9的四个面同时进行铆压；

如图3所示，第一铆压组51包括第二驱动装置511和铆压部512，该第二驱动装置511设置在安装板4上；铆压部512设置在第二驱动装置511上，并在第二驱动装置511的带动下进行直线运动；当铆压组件9置于定位机构后，在第二驱动装置511的带动下铆压部512进行动作，通过铆压部512进行铆压组件9一个面的铆压操作；

如图5所示，铆压部512包括固定块5121和铆压头5122，该固定块5121与第二驱动装置511连接；铆压头5122通过弹簧5123设置在固定块5121上，并在固定块5121上的下压块5124作用下进行动作；具体的，第二驱动装置511动作，并带动固定块5121进行动作，当铆压头5122与铆压组件9接触后，固定块5121会持续在第二驱动装置511的带动下进行动作，并通过下压块5124对铆压头5122的一端施加力，完成对铆压组件9的铆压操作；

本发明中，第一铆压组51、第二铆压组52、第三铆压组53和第四铆压组54的结构相同，仅动作方向不同，为节省篇幅，本发明对此不再进一步限定；另外，铆压头5122可以根据铆压组件9的不同进行更换，以适应不同的需要；

动力机构6设置在箱体2上，并分别与定位机构和铆压机构5连接；通过动力机构6分别向定位机构和铆压机构5提供工作所动力；本发明中根据定位机构和铆压机构5的不同改变动力；如定位机构中的第一驱动装置32和铆压机构5中的第二驱动装置511均为电机时，动力机构6可以选取为电源；而本发明中，优选的第一驱动装置32和第二驱动装置511均为气缸，则动力机构6向定位机构和铆压机构5提供的动力为气体；其中，动力机构6包括控制组61和气源组62，该控制组61设置在箱体2上；气源组62设置在箱体2上，并与控制组61连接；具体的，控制组61包括若干电磁阀，气源组62包括若干气阀；若干电磁阀与若干气阀连接；若干气阀与铆压机构5连接；具体的电磁阀和气阀的数量根据定位机构和铆压机构5中的气缸数量而定；本发明中，优选的使用5个电磁阀和5组气阀，其中每组气阀中包括两个气阀；

控制机构7设置在箱体2上，并分别与定位机构、铆压机构5和动力机构6连接；通过控制机构7分别控制定位机构、铆压机构5和动力机构6；本发明中，控制机构7包括启动旋钮和若干操作键；通过启动旋钮控制整体与电源的导通，通过操作按键可以单独控制定位机构和铆压机构5的动作；具体的，操作按键与动力机构6中的电磁阀单独连接，可以分别控制电磁阀，进而实现对定位机构和铆压机构5的单独控制；

需要说明的是，控制机构7中设置有PLC等芯片，可以在芯片中写入程序进行定位机构、铆压机构5和动力机构6的动作控制，具体的，采用现有技术中的程序进行写入；本发明对此不再进一步限定；

如图1所示，可以通过芯片控制定位机构、铆压机构5和动力机构6的动作，当然，为确保动作的准确性，本发明中，优选的设置有启动机构，该启动机构设置在底座1上，并与控制机构7连接；这样只有通过手动进行启动机构的操作后，才能够进行定位机构、铆压机构5和动力机构6的动作；提高整体运行的准确性；另外，为防止单手操作过程中出现夹手等情况的发生，优选的，启动机构包括第一启动键81和第二启动键82，该第一启动键81和第二启动键82，相对设置在底座1上，且均与控制机构7连接；这样，在动作时，需要双手分别按住第一启动键81和第二启动键82才能够使定位机构、铆压机构5和动力机构6进行动作，避免单手操作出现夹手的情况出现。

为更好的理解本发明的技术方案，特详述工作过程：

转动启动旋钮，使整体通电，并使气源与动力机构6中连通；定位机构中的第一驱动装置32处于收缩状态，此时定位组31中的带有凸块3133的移动块3131置于限位槽中，带有凸板3135的移动块3131与扩位块312接触；将铆压组件9套设在凸板3135上，并直至铆压组件9与凸板3135与移动块3131之间的定位槽接触为止；第一驱动装置32动作，使第一驱动装置32处于伸出状态，此时，在扩位块312的作用下移动块3131进行动作，且分别带动凸块3133和凸板3135进行动作，使凸块3133和凸板3135与铆压组件9的内部接触实现对铆压组件9的限位；铆压机构5动作，即铆压机构5中第一铆压组51、第二铆压组52、第三铆压组53和第四铆压组54动作，分别对铆压组件9的各个面进行铆压操作；铆压完成后，第一铆压组51、第二铆压组52、第三铆压组53和第四铆压组54复位；第一驱动装置32动作后处于收缩状态，取下铆压完成后的铆压组件9；完成一次铆压操作；

当然，在铆压的过程中，可以通过操作按键单独进行相应部件的控制，本发明为节省篇幅，不再一一进行说明；但需要说明的是，铆压组件9在套设在定位机构前，需要通过人工的方式进行组装，并在组装后再套设在定位机构上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种四周铆压机，其特征在于，包括：

底座(1)及设置在底座(1)上的箱体(2)；

定位机构，用于进行铆压组件(9)定位，设置在所述底座(1)上的安装板(4)上；

铆压机构(5)，用于对置于所述定位机构上的铆压组件(9)进行铆压操作，设置在所述安装板(4)上；

动力机构(6)，用于分别向所述定位机构和所述铆压机构(5)提供工作所动力，设置在所述箱体(2)上，并分别与所述定位机构和所述铆压机构(5)连接；

控制机构(7)，用于分别控制所述定位机构、所述铆压机构(5)和所述动力机构(6)，设置在所述箱体(2)上，并分别与所述定位机构、所述铆压机构(5)和所述动力机构(6)连接。

2.根据权利要求1所述的四周铆压机，其特征在于，还包括：启动机构，设置在所述底座(1)上，并与所述控制机构(7)连接。

3.根据权利要求2所述的四周铆压机，其特征在于，所述启动机构包括：

第一启动键(81)和第二启动键(82)，相对设置在所述底座(1)上，且均与所述控制机构(7)连接。

4.根据权利要求1所述的四周铆压机，其特征在于，所述定位机构包括：

定位组(31)，设置在所述安装板(4)上；

第一驱动装置(32)，一端与所述定位组(31)连接，另一端置于所述箱体(2)内。

5.根据权利要求4所述的四周铆压机，其特征在于，所述定位组(31)包括：

板体(311)，设置在所述安装板(4)上；

扩位块(312)，穿设在所述板体(311)上，并与所述第一驱动装置(32)连接；

若干限位块(313)，设置在所述板体(311)上，并在所述扩位块(312)的作用下进行动作。

6.根据权利要求1所述的四周铆压机，其特征在于，所述铆压机构(5)包括：

第一铆压组(51)、第二铆压组(52)、第三铆压组(53)和第四铆压组(54)，沿圆周方向等间距设置在所述安装板(4)上。

7.根据权利要求6所述的四周铆压机，其特征在于，所述第一铆压组(51)包括：

第二驱动装置(511)，设置在所述安装板(4)上；

铆压部(512)，设置在所述第二驱动装置(511)上，并在所述第二驱动装置(511)的带动下进行直线运动。

8.根据权利要求7所述的四周铆压机，其特征在于，所述铆压部(512)包括：

固定块(5121)，与所述第二驱动装置(511)连接；

铆压头(5122)，通过弹簧(5123)设置在所述固定块(5121)上，并在所述固定块(5121)上的下压块(5124)作用下进行动作。

9.根据权利要求1所述的四周铆压机，其特征在于，所述动力机构(6)包括：

控制组(61)，设置在所述箱体(2)上；

气源组(62)，设置在所述箱体(2)上，并与所述控制组(61)连接。

10.根据权利要求9所述的四周铆压机，其特征在于，所述控制组(61)包括若干电磁阀，所述气源组(62)包括若干气阀；若干所述电磁阀与若干所述气阀连接；若干所述气阀与铆压机构(5)连接。

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