CN210816972U - 一种侧向冲孔的精密冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔模具技术领域，公开了一种侧向冲孔的精密冲压模具，包括：所述上模座，且上模座底部安装有上下冲头和导向部件；所述下模座，且下模座顶部对称安装有两个可自动复位的滑动组件；其中一个滑动组件位于导向部件与上下冲头之间，并基于导向部件的导向形成移动，且该滑动组件上靠近上下冲头的一侧安装有可横向转动的侧向冲头；另一个滑动组件的一侧安装有螺杆组件，并基于螺杆组件的驱动形成移动；两个滑动组件相互配合，实现工件的装夹定位或侧向冲孔；综上，将上下冲孔与左右侧向冲孔结合在一起，由此可在不需要重新装夹工件的情况下，完成工件的双侧面冲孔，冲孔效率高、精度高、且操作简便。

Description

一种侧向冲孔的精密冲压模具

技术领域

本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种侧向冲孔的精密冲压模具。

背景技术

冲孔模是一种在毛坯或板材上沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔件的冲模。对于工件侧壁上的冲孔，通常需要利用冲孔模对工件进行侧向冲孔，特别是对于相邻侧面均需冲孔的工件而言，则需要在一侧冲孔完成后进行工件的重新装夹，操作麻烦，且冲孔效率较低；

另外，对于十字型孔、T型孔等特殊孔状而言，在重新装夹后很难保证工件定位的准确性，进而会影响最终成型孔的精度。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种侧向冲孔的精密冲压模具，以上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧向冲孔的精密冲压模具，包括：

所述上模座，且上模座的底部安装有上下冲头和导向部件，其中所述上下冲头实现工件的上下冲孔，所述导向部件为伸缩结构，可实现自我的单独回收；

所述下模座，且下模座的顶部对称安装有两个可自动复位的滑动组件；

其中一个所述滑动组件位于导向部件与上下冲头之间，并基于导向部件的导向形成移动，且该滑动组件上靠近上下冲头的一侧安装有可横向转动的侧向冲头；

另一个所述滑动组件的一侧安装有螺杆组件，并基于螺杆组件的驱动形成移动；

两个所述滑动组件相互配合，实现工件的装夹定位或侧向冲孔。

优选的，所述滑动组件包括第一滑座、第二滑座和工件夹块；

其中所述第一滑座的底部一体成型有滑块，所述滑块伸入至下模座内部，以实现第一滑座的移动，且滑块一侧连接有复位弹簧；所述第一滑座的顶部一体成型有导轨，所述导轨与第二滑座适配，以实现第二滑座的移动，且第二滑座的移动方向与第一滑座的移动方向垂直；所述工件夹块通过螺栓固定于第二滑座顶部。

优选的，所述导向部件与其中一个滑动组件中的工件夹块配合，且其配合方式为斜面滑动；该所述工件夹块上开设有安装槽，且侧向冲头的一端通过阻尼转轴转动安装于安装槽内；所述安装槽的一侧嵌入有固定螺栓，且固定螺栓与侧向冲头的端部连接，以实现侧向冲头的定向固定。

优选的，所述螺杆组件与另一个滑动组件中的第一滑座连接，以实现该滑动组件的驱动，且螺杆组件包括可转动的螺杆和固定的螺套。

优选的，所述导向部件包括固定于上模座底部的电推杆、以及与电推杆配合的滑动外板；

其中所述滑动外板内开设有气腔、以及实现气腔导气的通气孔，且电推杆的底端伸入气腔内，并与气腔底部之间连接有伸缩弹簧；所述通气孔连接于气腔底端，并呈现为L型，且通气孔的L型拐角处适配安装有一个密封塞，所述密封塞的底部一体成型有推杆，且推杆的底端延伸至滑动外板底部的下方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，将上下冲孔与左右侧向冲孔结合在一起，由此可在不需要重新装夹工件的情况下，完成工件的双侧面冲孔，满足十字型孔、T型孔等特殊孔状的冲孔需求，冲孔效率高、精度高、且操作简便。

(2)整体模具中，左右侧向冲孔的冲头采用可转动连接的方式进行安装，以此使得该冲头不会对上下冲孔及工件定位产生干扰。

(3)针对整体模具中实现左右侧向冲孔的结构，还可进行前后方向的移动，以此改变工件侧向孔的冲孔位置，而基于该操作可一步实现工件上不同方向的错位冲孔，以进一步满足实际的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的第一种使用示意图；

图2为本实用新型的第二种使用示意图；

图3为本实用新型的第三种使用示意图；

图4为图2中的A处放大图；

图5为图2中的B处放大图；

图6为本实用新型中滑动组件的结构示意图。

图中：1-上模座、2-下模座、21-第一滑座、211-滑块、22-第二滑座、23-工件夹块、231-螺杆组件、232-安装槽、233-固定螺栓、24-侧向冲头、3-上下冲头、4-导向部件、41-电推杆、42-滑动外板、43-通气孔、44-密封塞、45-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种侧向冲孔的精密冲压模具，包括：

上模座1，且上模座1的底部安装有上下冲头3和导向部件4，其中上下冲头3实现工件的上下冲孔，导向部件4为伸缩结构，可实现自我的单独回收；

下模座2，且下模座2的顶部对称安装有两个可自动复位的滑动组件；

其中一个滑动组件位于导向部件4与上下冲头3之间，并基于导向部件4的导向形成移动，且该滑动组件上靠近上下冲头3的一侧安装有可横向转动的侧向冲头24；

另一个滑动组件的一侧安装有螺杆组件231，并基于螺杆组件231的驱动形成移动；

两个滑动组件相互配合，实现工件的装夹定位或侧向冲孔。

具体，如图1-图3所示，公开了整体模具在执行工件定位、侧向冲孔和上下冲孔时的使用示意图：

图1，工件定位：此时转动侧向冲头24，使得侧向冲头24与工件的摆放呈平行，然后驱动上模座1下移，在导向部件4与对应滑动组件的配合确定工件装夹的右侧位置，然后驱动螺杆组件231，以推动另一个滑动组件限定工件装夹的左侧位置，由此完成工件定位操作，然后复位上模座1；

图2，侧向冲孔：转动侧向冲头24，使得侧向冲头24与工件的摆放呈垂直，然后驱动上模座1下移，在导向部件4与对应滑动组件的配合下使侧向冲头24对工件侧面进行冲孔，最终形成图2所示状态；然后继续下移，使得上下冲头3从工件顶部冲入，形成部分冲孔；

图3，上下冲孔：在形成上下冲头3的部分冲孔时，停止上模座1的下移，然后驱使导向部件4进行单独回收，此时右侧的滑动组件失去限制，从而产生自动复位，在复位过程中将侧向冲头24从工件内带出，而工件在上下冲头3的限定下可有效保持不动，在复位完成后再次转动侧向冲头24，使得侧向冲头24平行于工件，而后驱使导向部件4复位，以实现对应滑动组件对工件右侧的夹紧，最后再次驱动上模座1下移，以完成上下冲头3的上下冲孔，进而实现整体工件中T字型孔或十字型孔的冲压成型。

上述过程中，仅需执行一次工件的装夹，即可完成工件的多侧冲孔，有效提高了工件侧面冲孔的效率，同时也保证了成型孔的精度。

优选的，滑动组件包括第一滑座21、第二滑座22和工件夹块23；

其中第一滑座21的底部一体成型有滑块211，滑块211伸入至下模座2内部，以实现第一滑座21的移动，且滑块211一侧连接有复位弹簧；第一滑座21的顶部一体成型有导轨，导轨与第二滑座22适配，以实现第二滑座22的移动，且第二滑座22的移动方向与第一滑座21的移动方向垂直；工件夹块23通过螺栓固定于第二滑座22顶部；

基于此，使得滑动组件不仅可进行左右移动(在实际过程中工件的前进方向为前后，与前进方向垂直的横向方向为左右)，还能有效形成前后移动，具体：

通过第二滑座22在第一滑座21的滑动即可改变工件夹块23的前后位置，由此改变滑动组件对工件进行侧向冲孔的位置，此时，滑动组件冲压形成的侧向孔与上下冲头3冲压形成的上下孔呈错位状态；而在此过程中无需执行侧向冲头24的复位转动操作，既能满足工件冲孔的进一步需求，又能有效保证冲孔效率。

进一步的，导向部件4与其中一个滑动组件中的工件夹块23配合，且其配合方式为斜面滑动；该工件夹块23上开设有安装槽232，且侧向冲头24的一端通过阻尼转轴转动安装于安装槽232内；安装槽232的一侧嵌入有固定螺栓233，且固定螺栓233与侧向冲头24的端部连接，以实现侧向冲头24的定向固定，基于此，是为了实现侧向冲头24的有效转动以及定位稳定。

更进一步的，螺杆组件231与另一个滑动组件中的第一滑座21连接，以实现该滑动组件的驱动，且螺杆组件231包括可转动的螺杆和固定的螺套。

值得说明的是，导向部件4包括固定于上模座1底部的电推杆41、以及与电推杆41配合的滑动外板42；

其中滑动外板42内开设有气腔、以及实现气腔导气的通气孔43，且电推杆41的底端伸入气腔内，并与气腔底部之间连接有伸缩弹簧；通气孔43连接于气腔底端，并呈现为L型，且通气孔43的L型拐角处适配安装有一个密封塞44，密封塞44的底部一体成型有推杆45，且推杆45的底端延伸至滑动外板42底部的下方；

由此充分公开了导向部件4的具体结构，其中导向部件4的单独自我回收基于电推杆41的主动回缩驱动完成；而在执行上下冲孔时，为了避免导向部件4与上模座1的下移造成干扰，由此将滑动外板42与电推杆41之间设置为被动伸缩结构；

具体，在上模座1的持续下移过程中，滑动外板42的底部会与下模座2顶面相接触，此时基于下模座2顶面的支撑会推动推杆45，而推杆45又推动密封塞44，由此使得L型的通气孔43相同导通状态，在该状态下，上模座1继续下移，则会带动电推杆41下移，电推杆41的底端则在气腔内下移，由此压缩伸缩弹簧，并排除气腔内的空气，达到避免干扰的效果；

另外，在该结构的设置下，还使得导向部件4在与滑动组件形成斜面配合时不会产生回缩，其原因是：该驱动状态中滑动外板42的底部并位于下模座2接触，因此在推杆45和密封塞44的重力作用下，会使得通气孔43形成密封，此时电推杆41底端则无法在气腔内下移，从而保证了整体导向部件4的结构长度和有效配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种侧向冲孔的精密冲压模具，其特征在于，包括：

上模座(1)，且上模座(1)的底部安装有上下冲头(3)和导向部件(4)，其中所述上下冲头(3)实现工件的上下冲孔，所述导向部件(4)为伸缩结构，可实现自我的单独回收；

下模座(2)，且下模座(2)的顶部对称安装有两个可自动复位的滑动组件；

其中一个所述滑动组件位于导向部件(4)与上下冲头(3)之间，并基于导向部件(4)的导向形成移动，且该滑动组件上靠近上下冲头(3)的一侧安装有可横向转动的侧向冲头(24)；

另一个所述滑动组件的一侧安装有螺杆组件(231)，并基于螺杆组件(231)的驱动形成移动；

两个所述滑动组件相互配合，实现工件的装夹定位或侧向冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种侧向冲孔的精密冲压模具，其特征在于：所述滑动组件包括第一滑座(21)、第二滑座(22)和工件夹块(23)；

其中所述第一滑座(21)的底部一体成型有滑块(211)，所述滑块(211)伸入至下模座(2)内部，以实现第一滑座(21)的移动，且滑块(211)一侧连接有复位弹簧；所述第一滑座(21)的顶部一体成型有导轨，所述导轨与第二滑座(22)适配，以实现第二滑座(22)的移动，且第二滑座(22)的移动方向与第一滑座(21)的移动方向垂直；所述工件夹块(23)通过螺栓固定于第二滑座(22)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种侧向冲孔的精密冲压模具，其特征在于：所述导向部件(4)与其中一个滑动组件中的工件夹块(23)配合，且其配合方式为斜面滑动；该所述工件夹块(23)上开设有安装槽(232)，且侧向冲头(24)的一端通过阻尼转轴转动安装于安装槽(232)内；所述安装槽(232)的一侧嵌入有固定螺栓(233)，且固定螺栓(233)与侧向冲头(24)的端部连接，以实现侧向冲头(24)的定向固定。

4.根据权利要求3所述的一种侧向冲孔的精密冲压模具，其特征在于：所述螺杆组件(231)与另一个滑动组件中的第一滑座(21)连接，以实现该滑动组件的驱动，且螺杆组件(231)包括可转动的螺杆和固定的螺套。

5.根据权利要求4所述的一种侧向冲孔的精密冲压模具，其特征在于：所述导向部件(4)包括固定于上模座(1)底部的电推杆(41)、以及与电推杆(41)配合的滑动外板(42)；

其中所述滑动外板(42)内开设有气腔、以及实现气腔导气的通气孔(43)，且电推杆(41)的底端伸入气腔内，并与气腔底部之间连接有伸缩弹簧；所述通气孔(43)连接于气腔底端，并呈现为L型，且通气孔(43)的L型拐角处适配安装有一个密封塞(44)，所述密封塞(44)的底部一体成型有推杆(45)，且推杆(45)的底端延伸至滑动外板(42)底部的下方。

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