CN115255120A - 一种卧式排冲设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种卧式排冲设备，包括底座和槽形板，所述底座顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部平行设置有两组定冲模具，两组所述定冲模具之间连接有连板，所述槽形板两侧分别插接于两组定冲模具内部，所述连板内部设置有多组副冲组件，所述底座内部插接有收料盒，所述底座侧壁连接有冲孔组件，所述冲孔组件侧壁连接有定位组件。本发明通过定多个第一冲孔柱同时穿过导向块进入到一组定冲模具内部对槽形板的一侧进行冲孔，随后使第一冲孔柱继续移动并推动副冲组件进入到另一组定冲模具内部对槽形板的另一侧进行冲孔，实现了一次装夹完成对槽形板两侧的冲孔，避免了多次装夹，从而提高了对槽形板冲孔精度和对槽形板的加工效率。

Description

一种卧式排冲设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种卧式排冲设备。

背景技术

排冲设备在生产加工中起到非常重要的作用，在金属工件需要开设安装孔和定位孔等，一般会利用排冲设备对金属工件进行稳定冲孔，排冲设备分为立式和卧式结构，卧式排冲设备一般用于对工件侧面的冲孔加工。

但目前的卧式排冲设备在对槽形结构的板材进行冲孔加工时，大多数采用的是单侧冲孔结构，从而对两侧均需要冲孔的槽形板进行加工时，需要将槽形板装夹两次，才能对槽形板两侧进行冲孔，操作繁琐，降低了加工效率，并且两次冲孔的位置精度较低，降低了槽形板的质量。

综上，目前需要一种单次装夹就可对槽形板两侧进行冲孔的排冲设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种卧式排冲设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种卧式排冲设备，包括底座和槽形板，所述底座顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部平行设置有两组定冲模具，两组所述定冲模具之间连接有连板，所述槽形板两侧分别插接于两组定冲模具内部，所述连板内部设置有多组副冲组件，所述底座内部插接有收料盒，所述底座侧壁连接有冲孔组件，所述冲孔组件侧壁连接有定位组件；

所述冲孔组件包括支撑盒、第一气动杆、推板、第一冲孔柱以及导向块，所述支撑盒连接于底座侧壁，所述支撑盒内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有第一气动杆，所述第一气动杆伸缩端连接有推板，所述推板侧壁垂直连接有多个第一冲孔柱，所述收纳槽内部设置有导向块，多个所述第一冲孔柱滑动插接于导向块内部。

进一步的，所述定位组件包括第二气动杆、导杆、压板以及固定板，所述固定板连接于支撑盒侧壁，所述固定板顶面设置有多个第二气动杆，所述第二气动杆伸缩底端贯穿固定板连接有压板，所述压板顶面连接有导杆，所述导杆滑动插接于固定板内部。

进一步的，所述副冲组件包括第二冲孔柱、限位块以及弹簧，所述第二冲孔柱滑动插接于连板内部，所述连板内部开设有第二滑槽，所述第二冲孔柱外壁固定有限位块所述限位块滑动插接于第二滑槽内部，所述第二冲孔柱外壁套接有弹簧，所述弹簧连接于限位块侧壁和第二滑槽内部端面之间。

进一步的，所述定冲模具靠近导向块的侧壁顶面开设有两端贯通的加工槽，所述槽形板一侧插接于加工槽内部，所述定冲模具内部贯通开设有模孔，所述模孔与第一冲孔柱轴向对应开设有多个，所述模孔与加工槽内部贯通连接。

进一步的，所述加工槽底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有可弹性升降的支撑组件，所述第一凹槽两侧开设有第一滑槽，所述支撑组件两侧滑动插接于第一滑槽内部，所述支撑组件上升状态的高度大于加工槽底面高度。

进一步的，所述支撑组件包括阻尼杆、固定框以及滚轮，所述阻尼杆连接于第一凹槽底面，所述阻尼杆顶端连接有固定框，所述固定框滑动连接于第一滑槽内部，所述固定框内部转动连接有滚轮，所述滚轮顶端高度大于固定框顶面高度。

进一步的，所述定冲模具远离导向块的侧壁底面开设有下料槽，所述第二凹槽底面开设有两个下料口，所述下料口设置于下料槽底部，所述下料槽与模孔和下料口之间为贯通连接，所述收料盒设置于下料口底部。

进一步的，所述收料盒内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽为直角梯形结构，所述第三凹槽的梯形斜面设置于下料口底部。

本发明提供了一种卧式排冲设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过定位组件将槽形板同时夹装到两组定冲模具内部，然后将冲孔组件的多个第一冲孔柱同时穿过导向块进入到一组定冲模具内部，并对插入到定冲模具内部的槽形板的一侧进行冲孔，随后使多个第一冲孔柱继续移动进入到连板内部，并推动副冲组件进入到另一组定冲模具内部对槽形板的另一侧进行冲孔，实现了一次装夹完成对槽形板两侧的冲孔，避免了多次装夹，从而提高了对槽形板冲孔精度和对槽形板的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的一种卧式排冲设备结构示意图；

图2示出了本发明的支撑盒内部结构示意图；

图3示出了本发明的两组定冲模具与连板连接内部结构剖面图；

图4示出了本发明的定冲模具端部结构剖面图；

图5示出了本发明的定冲模具内部结构剖面图；

图6示出了本发明的整体对槽形板一侧进行冲孔状态的内部结构剖面图；

图7示出了图6的A处放大结构示意图；

图8示出了本发明的整体对槽形板另一侧进行冲孔状态的内部结构剖面图；

图中所示：1、冲孔组件；11、支撑盒；111、收纳槽；12、第一气动杆；13、推板；14、第一冲孔柱；15、导向块；2、定位组件；21、第二气动杆；22、导杆；23、压板；24、固定板；3、槽形板；4、定冲模具；41、加工槽；42、模孔；43、下料槽；44、第一凹槽；45、第一滑槽；46、支撑组件；461、阻尼杆；462、固定框；463、滚轮；5、连板；51、第二滑槽；6、底座；61、第二凹槽；62、下料口；7、收料盒；71、第三凹槽；8、副冲组件；81、第二冲孔柱；82、限位块；83、弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种卧式排冲设备：

结合图1-图7所示，本发明提供的一种卧式排冲设备，包括底座6和槽形板3，所述底座6顶面开设有第二凹槽61，所述第二凹槽61内部平行设置有两组定冲模具4，两组所述定冲模具4之间连接有连板5，所述槽形板3两侧分别插接于两组定冲模具4内部，所述连板5内部设置有多组副冲组件8，所述底座6内部插接有收料盒7，所述底座6侧壁连接有冲孔组件1，所述冲孔组件1侧壁连接有定位组件2；

所述冲孔组件1包括支撑盒11、第一气动杆12、推板13、第一冲孔柱14以及导向块15，所述支撑盒11连接于底座6侧壁，所述支撑盒11内部开设有收纳槽111，所述收纳槽111内部设置有第一气动杆12，所述第一气动杆12伸缩端连接有推板13，所述推板13侧壁垂直连接有多个第一冲孔柱14，所述收纳槽111内部设置有导向块15，多个所述第一冲孔柱14滑动插接于导向块15内部；

通过定位组件2将槽形板3同时夹装到两组定冲模具4内部，然后将冲孔组件1的多个第一冲孔柱14同时穿过导向块15进入到一组定冲模具4内部，并对插入到定冲模具4内部的槽形板3的一侧进行冲孔，随后使多个第一冲孔柱14继续移动进入到连板5内部，并推动副冲组件8进入到另一组定冲模具4内部对槽形板3的另一侧进行冲孔，实现了一次装夹完成对槽形板3两侧的冲孔，避免了多次装夹，从而提高了对槽形板3冲孔精度和对槽形板3的加工效率。

作为上述技术方案的改进，所述定位组件2包括第二气动杆21、导杆22、压板23以及固定板24，所述固定板24连接于支撑盒11侧壁，所述固定板24顶面设置有多个第二气动杆21，所述第二气动杆21伸缩底端贯穿固定板24连接有压板23，所述压板23顶面连接有导杆22，所述导杆22滑动插接于固定板24内部；

通过第二气动杆21向下导向推动压板23将槽形板3压紧在两组定冲模具4上，保证了对槽形板3加工的稳定性，从而保证了对槽形板3冲孔加工的精度。

作为上述技术方案的改进，所述副冲组件8包括第二冲孔柱81、限位块82以及弹簧83，所述第二冲孔柱81滑动插接于连板5内部，所述连板5内部开设有第二滑槽51，所述第二冲孔柱81外壁固定有限位块82所述限位块82滑动插接于第二滑槽51内部，所述第二冲孔柱81外壁套接有弹簧83，所述弹簧83连接于限位块82侧壁和第二滑槽51内部端面之间；

通过将第一冲孔柱14继续插入到连板5内部时，第一冲孔柱14会推动第二冲孔柱81在连板5内滑动，直至第二冲孔柱81一端插入到另一组定冲模具4内部对槽形板3进行冲孔，利用第二冲孔柱81实现对第一冲孔柱14的延长，同时限位块82在第二滑槽51内移动会压缩弹簧83，在将第一冲孔柱14从连板5内抽出时，压缩的弹簧83推动限位块82复位，使第二冲孔柱81从定冲模具4内部抽出复位，操作简单方便。

作为上述技术方案的改进，所述定冲模具4靠近导向块15的侧壁顶面开设有两端贯通的加工槽41，所述槽形板3一侧插接于加工槽41内部，所述定冲模具4内部贯通开设有模孔42，所述模孔42与第一冲孔柱14轴向对应开设有多个，所述模孔42与加工槽41内部贯通连接；

通过将槽形板3的一侧插入到加工槽41内部，然后通过将多个第一冲孔柱14贯穿插入到对应的模孔42内部，完成对槽形板3的冲孔，冲孔操作稳定。

实施例二

如图4和图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为使槽形板3灵活移动进出到定冲模具4内部，而又在夹装定位时保证位置稳定，本实施例给出如下设计：

所述加工槽41底面开设有第一凹槽44，所述第一凹槽44内部设置有可弹性升降的支撑组件46，所述第一凹槽44两侧开设有第一滑槽45，所述支撑组件46两侧滑动插接于第一滑槽45内部，所述支撑组件46上升状态的高度大于加工槽41底面高度；

在将槽形板3放入到加工槽41内部时，先是利用支撑组件46对槽形板3底部进行支撑，然后在利用压板23将槽形板3压紧在加工槽41内部时，使得支撑组件46下降，并产生向上的弹性挤压，直至槽形板3底面贴合在加工槽41的底面，提高了槽形板3装夹在加工槽41内部的稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述支撑组件46包括阻尼杆461、固定框462以及滚轮463，所述阻尼杆461连接于第一凹槽44底面，所述阻尼杆461顶端连接有固定框462，所述固定框462滑动连接于第一滑槽45内部，所述固定框462内部转动连接有滚轮463，所述滚轮463顶端高度大于固定框462顶面高度；

在利用压板23将槽形板3压紧在加工槽41内部之前，槽形板3底面先贴合在滚轮463上，使得槽形板3在加工槽41内部可以灵活移动，提高了槽形板3转移的灵活性，而在将压板23对槽形板3压紧定位时，槽形板3推动滚轮463下降，固定框462在第一滑槽45内向下滑动，并使阻尼杆461收缩，直至槽形板3底面贴合在加工槽41的底面，保证槽形板3在夹紧冲孔时的稳定性。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为了在对槽形板3冲孔之后，能够便于集中清理冲孔产生的废料，本实施例给出如下设计：

所述定冲模具4远离导向块15的侧壁底面开设有下料槽43，所述第二凹槽61底面开设有两个下料口62，所述下料口62设置于下料槽43底部，所述下料槽43与模孔42和下料口62之间为贯通连接，所述收料盒7设置于下料口62底部；

在定冲模具4的加工槽41内对槽形板3进行冲孔后，随着第一冲孔柱14和第二冲孔柱81的移动，将冲出的废料的推到下料槽43内部，使得废料从下料槽43穿过下料口62进入到收料盒7的内部，提高了废料回收的便利性。

作为上述技术方案的改进，所述收料盒7内部开设有第三凹槽71，所述第三凹槽71为直角梯形结构，所述第三凹槽71的梯形斜面设置于下料口62底部；

在将冲出的废料从下料口62导出后，废料沿第三凹槽71的斜面向下滑动，使得两个下料口62导出的废料集中在一起，便于清理。

本发明的工作原理及使用流程：

先按图1-7将槽形板3的两个侧板分别插入到两组定冲模具4的加工槽41内，槽形板3的底面先贴合在滚轮463上，利用滚轮463的滚动，使槽形板3灵活滑动进入到加工槽41内，然后启动第二气动杆21，推动压板23向下移动并贴合在槽形板3的顶面，压板23通过导杆22在固定板24内部滑动而导向向下移动，随着第二气动杆21继续推动压板23，使得压板23继续推动槽形板3下降，槽形板3推动滚轮463，将固定框462在第一滑槽45内部向下滑动，并压缩弹性伸缩的阻尼杆461，阻尼杆461示例性的为弹簧83，直至槽形板3的侧板底面贴合在加工槽41的底面，完成对槽形板3的夹装固定；

然后启动支撑盒11内部的第一气动杆12，第一气动杆12在收纳槽111内部推动推板13，使得推板13向导向块15移动，同时推板13带动多个第一冲孔柱14穿过导向块15，然后第一冲孔柱14对应插入到一组定冲模具4的模孔42内部，并对槽形板3的一个侧板进行冲孔，第一冲孔柱14继续移动，在第一冲孔柱14端部到达下料槽43时，冲出的废料进入到下料槽43内部，并穿过下料口62下落到收料盒7内部；

再按图3和图8在将槽形板3的一个侧板冲孔完成后，继续启动第一气动杆12伸出，使得第一冲孔柱14继续移动进入到连板5内部，并退哦对推动第二冲孔柱81在连板5内部滑动，同时限位块82在第二滑槽51内部滑动并压缩弹簧83，直至第二冲孔柱81移动进入到另一组定冲模具4的模孔42内部，对槽形板3的另一个侧板进行冲孔，并将冲出的废料穿过下料槽43和下料口62落入到收料盒7的第三凹槽71内部，并与前面冲孔掉落的废料沿第三凹槽71的斜面向下滑动，集中收集到第三凹槽71的底部；

最后在冲孔完成后启动第一气动杆12收缩，将第一冲孔柱14从定冲模具4内抽出，同时弹簧83推动限位块82将第二冲孔柱81从另一组定冲模具4内部抽出，并收回至连板5内部，再启动第二气动杆21将压板23升起，使阻尼杆461推动固定框462和滚轮463上升，然后推动冲孔完成的槽形板3通过滚轮463滚动从加工槽41内转移出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种卧式排冲设备，其特征在于：包括底座和槽形板，所述底座顶面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部平行设置有两组定冲模具，两组所述定冲模具之间连接有连板，所述槽形板两侧分别插接于两组定冲模具内部，所述连板内部设置有多组副冲组件，所述底座内部插接有收料盒，所述底座侧壁连接有冲孔组件，所述冲孔组件侧壁连接有定位组件；

所述冲孔组件包括支撑盒、第一气动杆、推板、第一冲孔柱以及导向块，所述支撑盒连接于底座侧壁，所述支撑盒内部开设有收纳槽，所述收纳槽内部设置有第一气动杆，所述第一气动杆伸缩端连接有推板，所述推板侧壁垂直连接有多个第一冲孔柱，所述收纳槽内部设置有导向块，多个所述第一冲孔柱滑动插接于导向块内部。

2.根据权利要求1所述的一种卧式排冲设备，其特征在于：所述定位组件包括第二气动杆、导杆、压板以及固定板，所述固定板连接于支撑盒侧壁，所述固定板顶面设置有多个第二气动杆，所述第二气动杆伸缩底端贯穿固定板连接有压板，所述压板顶面连接有导杆，所述导杆滑动插接于固定板内部。

3.根据权利要求1所述的一种卧式排冲设备，其特征在于：所述副冲组件包括第二冲孔柱、限位块以及弹簧，所述第二冲孔柱滑动插接于连板内部，所述连板内部开设有第二滑槽，所述第二冲孔柱外壁固定有限位块所述限位块滑动插接于第二滑槽内部，所述第二冲孔柱外壁套接有弹簧，所述弹簧连接于限位块侧壁和第二滑槽内部端面之间。

4.根据权利要求1所述的一种卧式排冲设备，其特征在于：所述定冲模具靠近导向块的侧壁顶面开设有两端贯通的加工槽，所述槽形板一侧插接于加工槽内部，所述定冲模具内部贯通开设有模孔，所述模孔与第一冲孔柱轴向对应开设有多个，所述模孔与加工槽内部贯通连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式排冲设备，其特征在于：所述加工槽底面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有可弹性升降的支撑组件，所述第一凹槽两侧开设有第一滑槽，所述支撑组件两侧滑动插接于第一滑槽内部，所述支撑组件上升状态的高度大于加工槽底面高度。

6.根据权利要求5所述的一种卧式排冲设备，其特征在于：所述支撑组件包括阻尼杆、固定框以及滚轮，所述阻尼杆连接于第一凹槽底面，所述阻尼杆顶端连接有固定框，所述固定框滑动连接于第一滑槽内部，所述固定框内部转动连接有滚轮，所述滚轮顶端高度大于固定框顶面高度。

7.根据权利要求1所述的一种卧式排冲设备，其特征在于：所述定冲模具远离导向块的侧壁底面开设有下料槽，所述第二凹槽底面开设有两个下料口，所述下料口设置于下料槽底部，所述下料槽与模孔和下料口之间为贯通连接，所述收料盒设置于下料口底部。

8.根据权利要求7所述的一种卧式排冲设备，其特征在于：所述收料盒内部开设有第三凹槽，所述第三凹槽为直角梯形结构，所述第三凹槽的梯形斜面设置于下料口底部。

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