CN212628640U - 一种铆压多扣位的治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铆压多扣位的治具，包括底板、中心座、若干组铆压装置、上模压装置，以及，可滑动式设置于底板的移动载具；所述中心座具有工件固定工位，所述中心座设置有限位部；所述铆压装置具有铆压推头和第一驱动件；所述上模压装置包括有上模和第二驱动件，所述上模的下端具有若干铆压作用部；所述移动载具具有工件放置位，所述底板设置有移载轨道，所述移动载具可滑动式适配于移载轨道。其具有结构简单、操作方便的优点，使用时将工件放入工位中，通过铆压推头对工件的多处同时进行铆压，完成铆压作业；提高了铆压效率，且铆压后的产品一致性好，铆压质量高；并通过上模压装置的下压工序，使得工件的铆压质量更好。

Description

一种铆压多扣位的治具

技术领域

本实用新型涉及铆压组装辅助治具领域技术，尤其是指一种铆压多扣位的治具，其主要但不局限于耳机领域内电源与PCB板的组装定位作业。

背景技术

目前，在耳机领域，将电源组装于PCB板上时，通常是先将电源放在一固定板上，PCB板放在电源上，使得上面是PCB板、中间是电源、下面是固定板的位置关系，如此，固定板上的上凸的定位脚向上穿过PCB板上的定位孔，然后人工用辅助工具逐个对定位脚进行铆压折弯，使之固定限位于PCB板的上方，这种铆压方式生产效率低、铆压粗糙，产品的一致性不好，铆压质量得不到保证，从而影响了产品的质量。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铆压多扣位的治具，其具有结构简单、操作方便的优点，同时进行多处铆压，提高了铆压效率，且铆压后的产品一致性好，铆压质量高；并通过上模压装置的下压工序，使得工件的铆压质量更好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铆压多扣位的治具，包括底板、设置于底板上的中心座、围绕中心座设置的若干组铆压装置、可升降式装设于中心座的上模压装置，以及，可滑动式设置于底板的移动载具；其中：

所述中心座具有工件固定工位，所述中心座设置有限位部；所述铆压装置具有铆压推头和驱动铆压推头水平往复位移的第一驱动件；所述上模压装置包括有上模和驱动上模升降的第二驱动件，所述上模的下端具有若干铆压作用部；所述移动载具具有工件放置位，所述底板设置有移载轨道，所述移动载具可滑动式适配于移载轨道。

作为一种优选方案，所述移动载具具有滑动座和可拆卸式定位于滑动座的定位座。

作为一种优选方案，所述滑动座设置有卡凸，所述定位座设置有适配于卡凸的卡槽。

作为一种优选方案，所述滑动座下侧延伸有凸部，所述移载轨道是滑槽，所述凸部可滑动式适配于滑槽。

作为一种优选方案，所述滑动座设置有拉杆。

作为一种优选方案，所述定位座设置有供手指作用的扣位。

作为一种优选方案，所述铆压装置通过一横板可拆卸式安装于底板上；所述横板设置有第一条形安装孔，所述底板上设置有和第一条形安装孔对应的第一锁固孔，所述铆压装置可调节式设置于底板。

作为一种优选方案，所述中心座具有竖直设置于底板的固定板，所述限位件可上下调节式设置于固定板。

作为一种优选方案，所述铆压推头具有第一竖直面和连接于第一竖直面的第一斜面；所述第一竖直面位于第一斜面的内侧，其下侧边与第一斜面的上侧边相接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对治具的结构具体设计，使得具有结构简单、操作方便的优点，使用时将工件放入工位中，通过气缸使铆压推头对工件的多处同时进行铆压，完成工件的铆压作业；同时进行多处铆压，提高了铆压效率，且铆压后的产品一致性好，铆压质量高；且通过上模压装置的下压工序，使得工件的铆压质量更好。

其次，其组装结构巧妙，组装配件上设置有用于调节安装位置的条形安装孔，可满足不同工件铆压配合需求，通用性、适用性更强，有利于推广应用。

以及，对移栽装置的巧妙设置，使得其装配、定位简单，上料、下料操作也简单、安全；对铆压推头的巧妙设计也使得铆压时不损伤工件。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度的组装立体示图；

图3是本实用新型之实施例的第一局部分解示图；

图4是本实用新型之实施例的第二局部分解示图；

图5是本实用新型之实施例的第三局部分解示图；

图6是本实用新型之实施例的第四局部分解示图；

图7是本实用新型之实施例的截面示图。

附图标识说明：

10、中心座 11、固定板

110、第三条形安装孔 12、限位块

20、铆压装置 21、铆压推头

211、第一竖直面 212、第一斜面

22、第一驱动件 31、横板

310、第一条形安装孔 32、立板

320、第二条形安装孔 40、上模压装置

41、上模 411、铆压作用部

42、第二驱动件 50、移动载具

51、滑动座 510、卡凸

52、定位座 520、卡槽

521、扣位 53、拉杆

100、底板 101、移载轨道。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种铆压多扣位的治具，包括底板100、设置于底板100上的中心座10、围绕中心座10设置的若干组铆压装置20、可升降式装设于中心座10的上模压装置40，以及，可滑动式设置于底板100的移动载具50；此处，本实施例中所述铆压装置20具有四组，其中：

所述中心座10具有工件固定工位，所述中心座10设置限位部；所述铆压装置20具有铆压推头21和驱动铆压推头21水平往复位移的第一驱动件22；所述上模压装置40包括有上模41和驱动上模41升降的第二驱动件42，所述上模41的下端具有若干铆压作用部411，所述铆压作用部411对应四组铆压装置20有四个；所述移动载具50具有工件放置位，所述底板100设置有移载轨道101，所述移动载具50可滑动式适配于移载轨道101。

使用时，将工件放置于移动载具50的工件放置位后，此处，需说明的是：所述工件可以是先将电源放在一固定盖上，PCB板放在电源上，使得上面是PCB板、中间是电源、下面是固定板的位置关系，然后将固定盖上的上凸的定位脚向上穿过PCB板上的定位孔的组件；也可以是其他需要进行铆压的工件，对此不做限制；移动所述移动载具50使之位于工件固定工位，所述移动载具50受限于限位部，所述铆压装置20的铆压推头21朝向工件进行水平铆压，铆压完成后，铆压推头21复位，然后，所述上模压装置40的上模41下降，从工件顶端进行下压式铆压再上升复位；如此，完成铆压定位；完成铆压定位后，移动所述移动载具50沿移载轨道101远离工件固定工位，方便下料及重新上料。

优选的，所述移动载具50具有滑动座51和可拆卸式定位于滑动座51的定位座52；具体而言，所述滑动座51设置有卡凸510，所述定位座52设置有适配于卡凸的卡槽520。同时，所述定位座52设置有供手指作用的扣位521；所述滑动座51设置有拉杆53供人手移动所述移动载具50。此处，需补充的是：前述下料、上料可以是定位座52和滑动座51配合好后，单独将工件装入定位座52内，也可以是，将定位座52从滑动座51中取下，再将工件装入定位座51，最后将定位座51装入滑动座51，将滑动座51向内沿着移载轨道101移动使之位于工件固定工位。通常，所述移载轨道101是滑槽，所述滑动座51下侧延伸有凸部，所述凸部可滑动式适配于滑槽。

进一步的结合图1至图3，所述铆压装置20通过一横板31可拆卸式安装于底板100上；所述横板31设置有第一条形安装孔310，所述底板100上设置有和第一条形安装孔310对应的第一锁固孔，通过第一条形安装孔310和第一锁固孔的配合，所述铆压装置20可向内、外侧调节式设置于底板100。同时，所述第一驱动件（22）优选螺纹气缸，其通过一固定块安装于底板（100）；所述螺纹气缸的驱动端连接一立板（32），所述立板（32）连接所述铆压推头（21）；所述立板32设置有竖向的第二条形安装孔320，所述铆压推头21设置有和第二条形安装孔320对应的第二锁固孔，通过第二条形安装孔320和第二锁固孔的配合，所述铆压推头21可上下调节式设置于立板32。具体地，所述铆压推头21具有第一竖直面211和连接于第一竖直面211的第一斜面212；所述第一竖直面211位于第一斜面212的内侧，其下侧边与第一斜面212的上侧边相接；如此设置，铆压的质量更好，实际应用中，通过铆压推头21后，被铆压的部位并未完全贴合于工件，故还需上模压装置40进一步的处理。

进一步的，所述中心座10具有竖直设置于底板100的固定板11，上述的移动载具50受限于限位部中所述限位部可以是移动载具50受限于固定板11；当然，也可以是移动载具50受限于移载轨道101的终点；所述中心座10还具有用于限制工件的限位块12，所述限位块12对工件实现进一步的定位；所述固定板11设置有竖向的第三条形安装孔110，所述限位块12设置有和第三条形安装孔110对应的第三锁固孔，通过第三条形安装孔110和第三锁固孔的配合，所述限位块12可上下调节式设置于固定板11。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对治具的结构具体设计，使得具有结构简单、操作方便的优点，使用时将工件放入工位中，通过气缸使铆压推头对工件的多处同时进行铆压，完成工件的铆压作业；同时进行多处铆压，提高了铆压效率，且铆压后的产品一致性好，铆压质量高；且通过上模压装置的下压工序，使得工件的铆压质量更好。

其次，其组装结构巧妙，组装配件上设置有用于调节安装位置的条形安装孔，可满足不同工件铆压配合需求，通用性、适用性更强，有利于推广应用。

以及，对移栽装置的巧妙设置，使得其装配、定位简单，上料、下料操作也简单、安全；对铆压推头的巧妙设计也使得铆压时不损伤工件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种铆压多扣位的治具，其特征在于：包括底板（100）、设置于底板（100）上的中心座（10）、围绕中心座（10）设置的若干组铆压装置（20）、可升降式装设于中心座（10）的上模压装置（40），以及，可滑动式设置于底板（100）的移动载具（50）；其中：

所述中心座（10）具有工件固定工位，所述中心座（10）设置有限位部；所述铆压装置（20）具有铆压推头（21）和驱动铆压推头（21）水平往复位移的第一驱动件（22）；所述上模压装置（40）包括有上模（41）和驱动上模（41）升降的第二驱动件（42），所述上模（41）的下端具有若干铆压作用部（411）；所述移动载具（50）具有工件放置位，所述底板（100）设置有移载轨道（101），所述移动载具（50）可滑动式适配于移载轨道（101）。

2.根据权利要求1所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述移动载具（50）具有滑动座（51）和可拆卸式定位于滑动座（51）的定位座（52）。

3.根据权利要求2所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述滑动座（51）设置有卡凸（510），所述定位座（52）设置有适配于卡凸（510）的卡槽（520）。

4.根据权利要求2所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述滑动座（51）下侧延伸有凸部，所述移载轨道（101）是滑槽，所述凸部可滑动式适配于滑槽。

5.根据权利要求2所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述滑动座（51）设置有拉杆（53）。

6.根据权利要求2所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述定位座（52）设置有供手指作用的扣位（521）。

7.根据权利要求1所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述铆压装置（20）通过一横板（31）可拆卸式安装于底板（100）上；所述横板（31）设置有第一条形安装孔（310），所述底板（100）上设置有和第一条形安装孔（310）对应的第一锁固孔，所述铆压装置（20）可调节式设置于底板（100）。

8.根据权利要求1所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述中心座（10）具有竖直设置于底板（100）的固定板（11）和可上下调节式设置于固定板（11）的限位块（12）。

9.根据权利要求1所述的一种铆压多扣位的治具，其特征在于：所述铆压推头（21）具有第一竖直面（211）和连接于第一竖直面（211）的第一斜面（212）；所述第一竖直面（211）位于第一斜面（212）的内侧，其下侧边与第一斜面（212）的上侧边相接。

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