CN217478781U - 绕线夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种绕线夹头，包括夹件轴和轴套。轴套套设在夹件轴上、且与夹件轴滑动连接。夹件轴的前端设有夹取部，夹取部包括用于夹取工件的若干个夹取柱。两夹取柱相邻之间有间隙，各夹取柱上设有凸台，凸台外侧面具有第一斜面。轴套向靠近夹取部的方向滑动，轴套推压各凸台的第一斜面以使各夹取柱相互靠近将工件夹紧。在使用时，将工件放于夹件轴的夹取部上，推动轴套至夹件轴的前端，轴套推压各凸台，使各个夹取柱相互靠拢夹取工件，在对工件绕线完毕后，推动轴套至夹件轴的后端，各凸台不再受到轴套的推压力，各夹取柱不再受外力，松开工件，使工件能够轻易的取出。

Description

绕线夹头

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种绕线夹头。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。一些工件的加工中，通常需要夹具夹持固定，方便加工，如变压器、电感等，需要通过夹具将工件夹持固定，再进行绕线和焊锡等工艺。现有的夹具固定工件和取下工件的方式通常采用气动方式，较为麻烦复杂，不够简便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线夹头，旨在解决现有技术中的夹具固定工件和取下工件的方式较为麻烦复杂，不够简便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种绕线夹头，包括夹件轴和轴套。轴套套设在夹件轴上、且与夹件轴滑动连接。夹件轴的前端设有夹取部，夹取部包括用于夹取工件的若干个夹取柱。两夹取柱相邻之间有间隙，各夹取柱上设有凸台，凸台外侧面具有第一斜面。轴套向靠近夹取部的方向滑动，轴套推压各凸台的第一斜面以使各夹取柱相互靠近将工件夹紧。

进一步，绕线夹头还包括一顶片装置。顶片装置包括安装块、连接轴和用于支撑工件的铜片的定位片。轴套的侧面设有第一避空槽，夹取部的侧面设有与第一避空槽相对应的第二避空槽。安装块滑动连接于第二避空槽内，安装块往靠近第一避空槽方向延伸有安装部，连接轴的一端穿过第一避空槽后与安装部连接。定位片连接于连接轴上。

进一步，绕线夹头还包括一复位弹簧。复位弹簧套设在夹件轴上，复位弹簧的一端与轴套连接，复位弹簧的另一端与夹件轴连接。

进一步，轴套的后端设有第一连接环，夹件轴上设有有第二连接环。复位弹簧的一端与第一连接环抵接，复位弹簧的另一端与第二连接环抵接。

进一步，轴套上设有安装槽，第一避空槽设于安装槽中，定位片设置在安装槽内、且与安装槽滑动连接。

进一步，轴套的侧面设有四个第一避空槽，各第一避空槽两两之间间距相等、且均匀的分步在轴套的侧面。夹取部的侧面设有四个第二避空槽，各第二避空槽与各第一避空槽对应设置。

进一步，绕线夹头还包括一定位块。定位块为开腔结构，定位块套设在轴套的前端、且与轴套固定连接，轴套向远离夹取部的方向滑动，定位块推动连接轴往远离夹取部的方向运动。

进一步，各夹取柱沿着一中轴线圆周分布，轴套和夹件轴同轴连接，轴套靠近凸台的方向设有与第一斜面相对应的第二斜面。

进一步，各个凸台沿着中轴线圆周分布，第一斜面设于凸台靠近轴套的一端，凸台远离轴套的一端设有用于夹紧工件的限位块。

进一步，限位块呈条状结构设置以用于增大与工件的接触面积。

本实用新型实施例提供的绕线夹头中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

1、在使用时，将工件放于夹件轴的夹取部上，推动轴套至夹件轴的前端，轴套推压各凸台，使各个夹取柱相互靠拢夹取工件，在对工件绕线完毕后，推动轴套至夹件轴的后端，各凸台不再受到轴套的推压力，各夹取柱不再受外力，松开工件，使工件能够轻易的取出，本实用新型所提供的绕线夹头采用推拉的方式夹取或松开工件，相比于采用气动的方式夹取或松开工件更加简便，且可以进行手动操作，不再需要气压泵提供气动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绕线夹头的爆炸图。

图2为本实用新型实施例提供的绕线夹头的结构示意图。

附图标号：100、夹件轴；110、夹取部；111、夹取柱；112、凸台；113、第一斜面；114、限位块；115、第二避空槽；120、第二连接环；200、轴套； 210、第一避空槽；220、第一连接环；230、安装槽；240、第二斜面；300、顶片装置；310、安装块；311、安装部；320、定位片；330、连接轴；400、复位弹簧；500、定位块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1～图2所示，包括夹件轴100和轴套200。轴套200套设在夹件轴100上、且与夹件轴100滑动连接。夹件轴100 的前端设有夹取部110，夹取部110包括用于夹取工件的若干个夹取柱111。两夹取柱111相邻之间有间隙，各夹取柱111上设有凸台112，凸台112外侧面具有第一斜面113。轴套200向靠近夹取部110的方向滑动，轴套200推压各凸台112的第一斜面113以使各夹取柱111相互靠近将工件夹紧。在本实施例中，在使用时，将工件放于夹件轴100的夹取部110上，推动轴套200至夹件轴100 的前端，轴套200推压各凸台112，使各个夹取柱111相互靠拢夹取工件，在对工件绕线完毕后，推动轴套200至夹件轴100的后端，各凸台112不再受到轴套200的推压力，各夹取柱111不再受外力，松开工件，使工件能够轻易的取出，本实用新型所提供的绕线夹头采用推拉的方式夹取或松开工件，相比于采用气动的方式夹取或松开工件更加简便，且可以进行手动操作，不再需要气压泵提供气动力。

进一步，参考图1～图2所示，绕线夹头还包括一顶片装置300。顶片装置 300包括安装块310、连接轴330和用于支撑工件的铜片的定位片320。轴套200 的侧面设有第一避空槽210，夹取部110的侧面设有与第一避空槽210相对应的第二避空槽115。安装块310滑动连接于第二避空槽115内，安装块310往靠近第一避空槽115方向延伸有安装部311，连接轴330的一端穿过第一避空槽210 后与安装部311连接。定位片320连接于连接轴330上。在本实施例中，还包括一顶片装置300，顶片装置300和轴套200滑动连接，连接轴330穿过第一避空槽210和第二避空槽115，驱动顶片装置300在轴套200中上下移动，从而使定位片320也不断的上下移动，当定位片320向上移动时，伸出夹取部110，环绕在加工位的四周，定位片320用于支撑工件的铜片，避免在绕线的过程中，铜片受力不均，导致铜片弯曲造成次品。

进一步，参考图1～图2所示，绕线夹头还包括一复位弹簧400。复位弹簧 400套设在夹件轴100上，复位弹簧400的一端与轴套200连接，复位弹簧400 的另一端与夹件100轴连接。在本实施例中，还包括一复位弹簧400，复位弹簧 400套设在夹件轴100上，复位弹簧400的一端与轴套200连接，另一端与夹件轴100连接。当轴套200不受到外力的作用时，收到弹簧的弹性复位力，使轴套200一直处于夹件轴100的前端，当需要本实用新型所提供的绕线夹头夹取工件时，手动驱动轴套200向后移动，夹取部110张开，放入工件，然后松开轴套200，轴套200在弹簧的弹性复位力的作用下，向前端移动，推压凸台112，使各夹取柱111相互靠近夹取工件，相比于采用气动的方式夹取或松开工件更加简便，且可以进行手动操作，且在夹取工件用复位弹簧400的弹性力夹取，避免使用人力维持轴套200一直处于夹件轴100的前端，更节省人力成本。

进一步，参考图1～图2所示，轴套200的后端设有第一连接环220，夹件轴100上设有有第二连接环120。复位弹簧400的一端与第一连接环220抵接，复位弹簧400的另一端与第二连接环120抵接。在本实施例中，轴套200的后端设有第一连接环220，夹件轴100上设有有第二连接环120。复位弹簧400的一端与第一连接环220抵接，另一端与第二连接环120抵接，复位弹簧400与第一连接环220和第二连接环120抵接，能更好的定位复位弹簧400，避免弹簧错位，导致无法复位轴套200。

进一步，参考图1～图2所示，轴套200上设有安装槽230，第一避空槽210 设于安装槽230中，定位片320设置在安装槽230内、且与安装槽230滑动连接。在本实施例中，轴套200上设有四个安装槽230，各安装槽230与各第一避空槽210相对应，定位片320设置在安装槽230内、且与安装槽230滑动连接，定位片320设置在安装槽230内、且在安装槽230中滑动，使定位片320一直处于垂直上下运动的情况，避免定位片320错位导致无法支撑工件的铜片。

进一步，参考图1～图2所示，轴套200的侧面设有四个第一避空槽210，各第一避空槽210两两之间间距相等、且均匀的分步在轴套200的侧面。夹取部110的侧面设有四个第二避空槽115，各第二避空槽115与各第一避空槽210 对应设置。在本实施例中，各第一避空槽210两两之间间距相等、且均匀的分步在轴套200的侧面，使结构更加稳定，外观更美观。

进一步，参考图1～图2所示，绕线夹头还包括一定位块500。定位块500 为开腔结构，定位块500套设在轴套200的前端、且与轴套200固定连接，轴套200向远离夹取部110的方向滑动，定位块500推动连接轴330往远离夹取部110的方向运动。在本实施例中，轴套200向远离夹取部110的方向滑动，定位块500推动连接轴330往远离夹取部110的方向运动，操作更加简便。

进一步，参考图1～图2所示，各夹取柱111沿着一中轴线圆周分布，轴套 200和夹件轴100同轴连接，轴套200靠近凸台112的方向设有与第一斜面113 相对应的第二斜面240。在本实施例中，轴套200靠近凸台112的一面设有与第一斜面113相对应的第二斜面240，第一斜面113和第二斜面240相配合，使轴套200在推压凸台112时，更加流畅，避免轴套200和凸台112卡死，导致无法夹取工件。

进一步，参考图1～图2所示，各个凸台112沿着中轴线圆周分布，第一斜面113设于凸台112靠近轴套200的一端，凸台112远离轴套200的一端设有用于夹紧工件的限位块114。在本实施例中，凸台112向上延伸有限位块114，限位块114能更好的定位工件，使加工更加简便，操作更加方便。

进一步，参考图1～图2所示，限位块114呈条状结构设置以用于增大与工件的接触面积。在本实施例中，限位块114呈条状结构设置以用于增大与工件的接触面积，使限位块114受力更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕线夹头，其特征在于：包括夹件轴和轴套；所述轴套套设在所述夹件轴上、且与所述夹件轴滑动连接；所述夹件轴的前端设有夹取部，所述夹取部包括用于夹取工件的若干个夹取柱；两所述夹取柱相邻之间有间隙，各所述夹取柱上设有凸台，所述凸台外侧面具有第一斜面；当所述轴套靠近所述夹取部的方向滑动，所述轴套的顶端推压各所述凸台的第一斜面以使各所述夹取柱相互靠近将工件夹紧。

2.根据权利要求1所述的绕线夹头，其特征在于：所述绕线夹头还包括一顶片装置；所述顶片装置包括：安装块、连接轴和用于支撑工件的铜片的定位片；所述轴套的侧面设有第一避空槽，各所述第一避空槽均匀的分部在所述轴套的侧面，所述夹取部的侧面设有与所述第一避空槽相对应的第二避空槽；所述安装块滑动连接与所述第二避空槽内，所述安装块往靠近所述第一避空槽方向延伸有安装部，所述连接轴的一端穿过所述第一避空槽后与所述安装部连接；各所述定位片连接于所述连接轴上。

3.根据权利要求2所述的绕线夹头，其特征在于：所述绕线夹头还包括一复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述夹件轴上，所述复位弹簧的一端与所述轴套连接，所述复位弹簧的另一端与夹件轴连接。

4.根据权利要求3所述的绕线夹头，其特征在于：所述轴套的后端设有第一连接环，所述夹件轴上设有第二连接环；所述复位弹簧的一端与所述第一连接环抵接，所述复位弹簧的另一端与所述第二连接环抵接。

5.根据权利要求2所述的绕线夹头，其特征在于：所述轴套上设有安装槽，所述第一避空槽设于所述安装槽中，所述定位片设置在所述安装槽内、且与所述安装槽滑动连接。

6.根据权利要求2所述的绕线夹头，其特征在于：所述轴套的侧面设有四个所述第一避空槽，各所述第一避空槽两两之间间距相等、且均匀的分步在所述轴套的侧面；所述夹取部的侧面设有四个所述第二避空槽，各所述第二避空槽与各所述第一避空槽对应设置。

7.根据权利要求2所述的绕线夹头，其特征在于：所述绕线夹头还包括一定位块；所述定位块为开腔结构，所述定位块套设在所述轴套的前端、且与所述轴套固定连接，所述轴套向远离所述夹取部的方向滑动，所述定位块推动所述连接轴往远离所述夹取部的方向运动。

8.根据权利要求1～7任一项所述的绕线夹头，其特征在于：各所述夹取柱沿着一中轴线圆周分布，所述轴套和所述夹件轴同轴连接，所述轴套靠近所述凸台的方向设有与所述第一斜面相对应的第二斜面。

9.根据权利要求8所述的绕线夹头，其特征在于：各个所述凸台沿着所述中轴线圆周分布，所述第一斜面设于所述凸台靠近所述轴套的一端，所述凸台远离所述轴套的一端设有用于夹紧工件的限位块。

10.根据权利要求9所述的绕线夹头，其特征在于：所述限位块呈条状结构设置以用于增大与工件的接触面积。

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