CN213105455U - 一种工业用四柱气动压床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用四柱气动压床，包括底座，所述底座的正上方设有载重平台，载重平台上设有气缸，所述底座与载重平台间设有呈二乘二矩形阵列分布的四根导向柱，导向柱呈自下而上垂直延伸，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述底座与载重平台间还设有与导向套固接的活动平台，所述气缸具有伸出载重平台且其端部连接活动平台的伸缩杆；所述活动平台的下端面、底座的上端面分别设有相互平行的非标压板。该四柱气动压床具有适用行业广泛，压装精准，使用可靠的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种工业用四柱气动压床

技术领域

本实用新型涉及一种气动压床，更具体地说，它涉及一种工业用四柱气动压床。

背景技术

现有气动压床结构简单，多由单柱压机上的伸缩杆携压块对需要组装的零部件进行压装，完成组装操作。而在家电业、电子工业、钟表工业中，都会涉及到配件间的嵌入式装配，若直接由人工手动按压，则较为费力且效率低下。并且部分零部件在作嵌入式的装配过程中，无合适的受力面，致使压装操作不便，导致最终配件间装配不达标，影响后续使用，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种工业用四柱气动压床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种工业用四柱气动压床，该四柱气动压床具有适用行业广泛，压装精准，使用可靠的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种工业用四柱气动压床，包括底座，所述底座的正上方设有载重平台，载重平台上设有气缸，所述底座与载重平台间设有呈二乘二矩形阵列分布的四根导向柱，导向柱呈自下而上垂直延伸，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述底座与载重平台间还设有与导向套固接的活动平台，所述气缸具有伸出载重平台且其端部连接活动平台的伸缩杆；所述活动平台的下端面、底座的上端面分别设有相互平行的非标压板。

本实用新型进一步设置为：所述非标压板的中央开设有工件定位孔。

本实用新型进一步设置为：所述非标压板上开设有位于工件定位孔两侧的条状辅助孔，两所述条状辅助孔处在同一构造直线上，且该构造直线穿过所述工件定位孔的中轴线。

本实用新型进一步设置为：所述条状辅助孔的一端靠近工件定位孔、另一端远离工件定位孔并与外界相连通。

本实用新型进一步设置为：所述条状辅助孔由上下堆叠设置的阶梯内孔和阶梯外孔组成；其中一所述阶梯外孔设在阶梯内孔与活动平台间、另一所述阶梯外孔设在阶梯内孔与底座间。

本实用新型进一步设置为：所述非标压板呈矩形状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的工业用四柱气动压床，通过将工件上无法作为受力面部分埋设到工件定位孔或条状辅助孔内，并使工件上能够作为受力面部分承靠在底座的非标压板上，方便配件间的压装操作，避免工件上某些已作后处理的表面被压损，起到了保护工件和方便装配的作用，致使工件最终压装质量高，使用可靠，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型用于体现非标压板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种工业用四柱气动压床，包括底座1，所述底座1的正上方设有载重平台2，载重平台2上设有气缸3，所述底座1与载重平台2间设有呈二乘二矩形阵列分布的四根导向柱4，导向柱4呈自下而上垂直延伸，所述导向柱4上滑动连接有导向套5，所述底座1与载重平台2间还设有与导向套5固接的活动平台6，所述气缸3具有伸出载重平台2且其端部连接活动平台6的伸缩杆7；所述活动平台6的下端面、底座1的上端面分别设有相互平行的非标压板8。

优选的，所述非标压板8呈矩形状。

在本实施方案中，首先，取来需实现相互嵌装的组件A和组件B，将其二者进行手动连接，达到二者间的不脱落，但未实现完全嵌装，并将其置于底座1，再运作气缸3，其上伸缩杆7携活动平台6下移，至非标压板8接触需完成嵌装的组件A和组件B，直至二者完成嵌装。期间，通过导向柱4配合导向套5的设置，起到了对活动平台6作上下滑动的导向作用。

实施例2

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种工业用四柱气动压床，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述非标压板8的中央开设有工件定位孔9。

部分工件的底部已完成所有工序操作，包括了表面处理，倘若将其底部直接贴合底座1上的非标压板8，在上下非标压板8进行对工件的压装过程中，易使工件表面破损，致使重新返工，影响生产。而通过工件定位孔9的开设，可避开非受力面，将其置入工件定位孔9，由其余肩部作承靠，不仅能够完成工件嵌装(压装)，还避免了工件表面受损。

进一步的，所述非标压板8上开设有位于工件定位孔9两侧的条状辅助孔10，两所述条状辅助孔10处在同一构造直线上，且该构造直线穿过所述工件定位孔9的中轴线。

部分工件的底部已完成所有工序操作，包括了表面处理，倘若将其底部直接贴合底座1上的非标压板8，在上下非标压板8进行对工件的压装过程中，易使工件表面破损，致使重新返工，影响生产。而通过条状辅助孔10的开设，其形状结构有别于工件定位孔9，能够适应不同形状、大小的工件作压装操作，适应性更强，使用更灵活。

进一步的，所述条状辅助孔10的一端靠近工件定位孔9、另一端远离工件定位孔9并与外界相连通。通过将条状辅助孔10的一端设置为与外界相连通，致使部分工件可实现侧向嵌入其中，方便卡入条状辅助孔10，便于对实现嵌装的工件进行定位操作。

实施例3

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种工业用四柱气动压床，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述条状辅助孔10由上下堆叠设置的阶梯内孔101和阶梯外孔102组成；其中一所述阶梯外孔102设在阶梯内孔101与活动平台6间、另一所述阶梯外孔102设在阶梯内孔101与底座1间。通过将条状辅助孔10设置为阶梯孔形式，致使由侧向嵌入其中的工件可被卡接并固定其上，避免掉落，且定位可靠。

本实用新型所涉及的工业用四柱气动压床，通过将工件上无法作为受力面部分埋设到工件定位孔或条状辅助孔内，并使工件上能够作为受力面部分承靠在底座的非标压板上，方便配件间的压装操作，避免工件上某些已作后处理的表面被压损，起到了保护工件和方便装配的作用，致使工件最终压装质量高，使用可靠，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种工业用四柱气动压床，包括底座，其特征在于：所述底座的正上方设有载重平台，载重平台上设有气缸，所述底座与载重平台间设有呈二乘二矩形阵列分布的四根导向柱，导向柱呈自下而上垂直延伸，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述底座与载重平台间还设有与导向套固接的活动平台，所述气缸具有伸出载重平台且其端部连接活动平台的伸缩杆；所述活动平台的下端面、底座的上端面分别设有相互平行的非标压板。

2.根据权利要求1所述的工业用四柱气动压床，其特征在于：所述非标压板的中央开设有工件定位孔。

3.根据权利要求2所述的工业用四柱气动压床，其特征在于：所述非标压板上开设有位于工件定位孔两侧的条状辅助孔，两所述条状辅助孔处在同一构造直线上，且该构造直线穿过所述工件定位孔的中轴线。

4.根据权利要求3所述的工业用四柱气动压床，其特征在于：所述条状辅助孔的一端靠近工件定位孔、另一端远离工件定位孔并与外界相连通。

5.根据权利要求3或4所述的工业用四柱气动压床，其特征在于：所述条状辅助孔由上下堆叠设置的阶梯内孔和阶梯外孔组成；其中一所述阶梯外孔设在阶梯内孔与活动平台间、另一所述阶梯外孔设在阶梯内孔与底座间。

6.根据权利要求1所述的工业用四柱气动压床，其特征在于：所述非标压板呈矩形状。

Images