CN216831470U - 模具固定器工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具固定器技术领域，且公开了一种模具固定器工装，包括设置于模台上的模具和固定器，固定器为开口朝下的C形槽钢，其下侧一端开设有与模具边缘相配合的模具压紧企口，固定器模具的一端上表面开设有通槽，通槽内配合有紧固机构，紧固机构包括固定柱、转盘、限位条、螺栓和螺母，固定柱固定在模台上，固定柱的上端开设有插槽，转盘转动连接于插槽底部，转盘的上表面固定有多个限位条，螺栓的底端开设有与限位条相配合的限位槽，螺栓的上端穿过插槽和通槽，并与螺母连接。本实用新型模具固定方式方便提高工效，不仅有效提高模具定位精度，防止模具间存在缝隙，避免开孔对模台造成损伤，还有效的节省了成本，满足了使用者的需要。

Description

模具固定器工装

技术领域

本实用新型涉及模具固定器技术领域，尤其涉及一种模具固定器工装。

背景技术

装配式预制构件在工厂生产中，预制构件模具的固定方式很多，效果也参差不齐，有些构件厂家模具固定选择在模台和边摸上开丝孔固定。

这种模台面多次安装开孔使用，不仅缩短了模台使用寿命，而且还使模具安装操作不便捷，还有的构件厂家通过磁力盒固定模具，这种固定方式不仅不经济，而且固定的效果不好，磁力会慢慢消失，边模和模台面间有缝隙跑浆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中模台面多次安装开孔使用，不仅缩短了模台使用寿命，而且还使模具安装操作不便捷，还有的构件厂家通过磁力盒固定模具，这种固定方式不仅不经济，而且固定的效果不好，磁力会慢慢消失，边模和模台面间有缝隙跑浆的问题，而提出的模具固定器工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

模具固定器工装，包括设置于模台上的模具和固定器，所述固定器为开口朝下的C形槽钢，其下侧一端开设有与模具边缘相配合的模具压紧企口，固定器模具的一端上表面开设有通槽，所述通槽内配合有紧固机构，所述紧固机构包括固定柱、转盘、限位条、螺栓和螺母，所述固定柱固定在模台上，固定柱的上端开设有插槽，转盘转动连接于插槽底部，转盘的上表面固定有多个限位条，螺栓的底端开设有与限位条相配合的限位槽，所述螺栓的上端穿过插槽和通槽，并与螺母连接。

优选的，所述固定柱的下端焊接在模台上。

优选的，所述螺母为M螺母，螺栓为M螺栓。

优选的，所述螺栓开设有限位槽的一端为插头端，插头端上侧与插槽之间设置有套接在螺栓上的下垫片。

优选的，所述螺母与固定器之间配合有上垫片，且上垫片套接在螺栓上。

优选的，所述插槽的侧面开口方向与模具相背。

与现有技术相比，本实用新型提供了模具固定器工装，具备以下有益效果：

1、该模具固定器工装，通过固定器、紧固机构、压紧模具企口的配合，能够实现不在模台上开孔的情况下，完成对模具的固定，对模台损害较小，固定效果好，既可以防止模具涨模又可以防止模具底部与模台接触不严密而造成构件边缘位置漏浆，成本较小，可循环使用；

2、该模具固定器工装，紧固机构中仅需将固定柱与模台进行焊接，便于紧固件其他零部件和固定器的拆装，紧固机构和固定器可循环使用，降低使用成本，远低于磁盒的使用成本且使用寿命更长，不会随时间而导致使用效果降低，使得模具固定方式方便提高工效。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型模具固定方式方便提高工效，不仅有效提高模具定位精度，防止模具间存在缝隙，避免开丝孔对模台造成损伤，而且，对比使用磁力盒还有效的节省了成本，满足了使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的模具固定器工装与模具的位置结构示意图；

图2为本实用新型提出的模具固定器工装的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的模具固定器工装中紧固机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的模具固定器工装中固定器的结构示意图。

图中标号：1、墙板模；2、固定器；3、模具压紧企口；4、通槽；5、紧固机构；51、固定柱；52、转盘；53、限位条；54、螺栓；55、螺母；6、下垫片；7、上垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，模具固定器工装，包括设置于模台上的模具1和固定器2，固定器2为开口朝下的C形槽钢，其下侧一端开设有与模具1边缘相配合的模具压紧企口3，固定器2模具1的一端上表面开设有通槽4，通槽4内配合有紧固机构5，紧固机构5包括固定柱51、转盘52、限位条53、螺栓54和螺母55，螺母55为M14螺母，螺栓54为M14螺栓，固定柱51的下端焊接在模台上，焊接的方式可以增强固定器2与模台的连接强度，对模具1的固定效果更稳固可靠，固定柱51的上端开设有插槽，转盘52转动连接于插槽底部，转盘52的上表面固定有多个限位条53，螺栓54的底端开设有与限位条53相配合的限位槽，螺栓54的上端穿过插槽和通槽4，并与螺母55连接。

参照图3，螺栓54开设有限位槽的一端为插头端，插头端上侧与插槽之间设置有套接在螺栓54上的下垫片6，螺母55与固定器2之间配合有上垫片7，且上垫片7套接在螺栓54上；上垫片6和下垫片7的设置可以减少减小部件受到的压力、防止松动，保护零件，提高连接稳固性。

参照图3，插槽的侧面开口方向与模具1相背，螺栓54的插头端插入插槽后，螺栓54的上下两端可活动的方向只有左右，而螺栓54多固定于通槽远离模具1的一端，则螺栓54两端收到两个方向的限制，进一步避免螺栓54的移动。

参照图4，根据模具1边缘的实际形状，可在固定器2的上表面增设延伸顶接部，以保证对模具1的固定效果。

本实用新型中，使用时，将固定柱51与模台点焊固定，并将螺栓54的插头端插入插槽，与限位条53卡合后转动90度，构件边模尺寸测量组装好后，螺栓54穿过通槽4，固定器2上的模具压紧企口3压在模具边模下面板，将螺母55及上垫片7拧紧固定固定器2，使模台面与模具1的边模无缝隙为止。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具固定器工装，包括设置于模台上的模具(1)和固定器(2)，其特征在于，所述固定器(2)为开口朝下的C形槽钢，其下侧一端开设有与模具(1)边缘相配合的模具压紧企口(3)，固定器(2)模具(1)的一端上表面开设有通槽(4)，所述通槽(4)内配合有紧固机构(5)，所述紧固机构(5)包括固定柱(51)、转盘(52)、限位条(53)、螺栓(54)和螺母(55)，所述固定柱(51)固定在模台上，固定柱(51)的上端开设有插槽，转盘(52)转动连接于插槽底部，转盘(52)的上表面固定有多个限位条(53)，螺栓(54)的底端开设有与限位条(53)相配合的限位槽，所述螺栓(54)的上端穿过插槽和通槽(4)，并与螺母(55)连接。

2.根据权利要求1所述的模具固定器工装，其特征在于，所述固定柱(51)的下端焊接在模台上。

3.根据权利要求1所述的模具固定器工装，其特征在于，所述螺母(55)为M14螺母，螺栓(54)为M14螺栓。

4.根据权利要求1所述的模具固定器工装，其特征在于，所述螺栓(54)开设有限位槽的一端为插头端，插头端上侧与插槽之间设置有套接在螺栓(54)上的下垫片(6)。

5.根据权利要求1所述的模具固定器工装，其特征在于，所述螺母(55)与固定器(2)之间配合有上垫片(7)，且上垫片(7)套接在螺栓(54)上。

6.根据权利要求1所述的模具固定器工装，其特征在于，所述插槽的侧面开口方向与模具(1)相背。

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