CN211515837U - 一种衬套压铆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种衬套压铆装置，其包括压座，压座上设有与待压铆的衬套的通孔相配合的导向柱及设在导向柱两侧的压头，导向柱的一端固定设在压座上，另一端探出压座，导向柱的直径小于衬套的内圆直径，导向柱的延伸方向与压头的延伸方向平行；每一个压头的一端通过第一紧固件固定设置在压座上，另一端探出压座，压头具有顶推状态，当处于顶推状态时，衬套设在零件的安装孔内，压头与零件的安装孔的圆周边沿抵触以形成凹陷部，且压头与衬套之间保持间距；压座具有相对设置的两个弧形侧面及相对设置的两个平面侧面，压座的横截面为腰形结构。本实用新型提供的衬套压铆装置可以保护零件表面及保护衬套表面没有压伤痕迹，增加衬套的使用寿命。

Description

一种衬套压铆装置

技术领域

本实用新型涉及压铆装置设计领域，尤其涉及一种衬套压铆装置。

背景技术

现有压头与压座连接不牢固，受力刚性差，压铆时压头易变形移动，不易保证压铆后的零件边沿与衬套的外侧壁之间的间距，如果用专机价格昂贵，通用性差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种衬套压铆装置，以保护零件表面及保护衬套表面没有压伤痕迹，所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种衬套压铆装置，所述衬套上开设有通孔，所述压铆装置包括压座，所述压座上设置有与待压铆的衬套的通孔相配合的导向柱以及设置在所述导向柱两侧的压头，所述导向柱的一端固定设置在压座上，另一端探出压座，所述导向柱的直径小于所述衬套的内圆直径，所述导向柱的延伸方向与所述压头的延伸方向平行；

每一个压头的一端通过第一紧固件固定设置在压座上，另一端探出压座，所述压头探出压座的端部为球面结构，所述压头具有顶推状态，当处于顶推状态时，所述衬套设置在零件的安装孔内，所述压头与所述零件的安装孔的圆周边沿相抵触以形成凹陷部，且所述压头与衬套之间保持间距；所述压座具有相对设置的两个弧形侧面以及相对设置的两个平面侧面，所述压座的横截面为腰形结构。

进一步地，所述压座具有相对的上侧面和下侧面、相对的左侧面和右侧面及相对的前侧面和后侧面，所述左侧面和右侧面为弧形结构，所述上侧面、下侧面、前侧面和后侧面均为平面结构，所述导向柱与所述压头均沿上下方向延伸。

进一步地，所述压座的前侧面或后侧面上设置有用于分别固定两个压头的第二紧固件，两个第二紧固件均设置在压座的同一侧面，所述第二紧固件与压头垂直设置；所述压座的前侧面或后侧面上设置有用于固定导向柱的第三紧固件，所述第三紧固件与导向柱垂直设置。

进一步地，所述第一紧固件为螺钉，所述第二紧固件和第三紧固件均为螺栓。

进一步地，所述第二紧固件设置在压座的前侧面，所述第三紧固件设置在压座的后侧面，或

所述第二紧固件设置在压座的后侧面，所述第三紧固件设置在压座的前侧面。

进一步地，所述压座内设置有相贯通的第一安装孔和第二安装孔，通过在第一安装孔内安装第一紧固件将所述压头与所述压座固定连接，所述第二安装孔与压头配合，所述第一安装孔和第二安装孔均沿压座的上下方向延伸。

进一步地，所述压座的左侧面或右侧面上分别设置有与所述第二紧固件和第三紧固件相配合的第四安装孔；所述压座上设置有沿上下方向延伸的第五安装孔，所述第五安装孔与导向柱配合。

进一步地，所述导向柱的长度大于等于待压铆的衬套的长度。

进一步地，所述导向柱包括第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱固定设置在压座内，所述第二导向柱探出压座。

进一步地，每一个压头包括第一压头及与所述第一压头连接的第二压头，所述第一压头通过第一紧固件固定设置在压座内，所述第二压头探出压座，所述第一压头和第二压头均为圆柱结构，且所述第二压头的直径小于第一压头的直径；所述第二压头远离所述第一压头的端部为球面结构，所述第一压头上设置有与所述第一紧固件配合的第三安装孔。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型提供的衬套压铆装置可以保护零件表面及保护衬套表面没有压伤痕迹，提高工件合格率，增加衬套的使用寿命；

b.本实用新型提供的衬套压铆装置，导向柱与压座连接牢固稳定，压座刚性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置在衬套上的剖面图；

图2是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置的压座的剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置的压座的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置的压头的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置的导向柱的剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的待压铆的零件的剖面图；

图7是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置的衬套在零件内的侧视图；

图8是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置的压铆后的衬套的剖面图；

图9是本实用新型实施例提供的衬套压铆装置的压铆后的衬套的俯视图。

其中，附图标记包括：1-压座，2-导向柱，21-第一导向柱，22-第二导向柱，3-压头，31-第一压头，32-第二压头，4-衬套，5-零件，6-第一安装孔， 7-第二安装孔，8-第三安装孔，9-第四安装孔，10-第五安装孔，11-第一紧固件，12-凹陷部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种衬套压铆装置，参见图1和图2，零件为需要待铆压衬套的结构，如涡轮壳，参见图6，箭头B所指为待压铆位置。所述衬套4为具有通孔的中空圆柱结构，参见图7和图8。所述压铆装置包括压座1，所述压座1上设置有与待压铆的衬套4的通孔相配合的导向柱2以及设置在所述导向柱2两侧的压头3，所述导向柱2的延伸方向与所述压头3的延伸方向平行，所述导向柱2与所述压头3均沿上下方向延伸。

所述压座1的具体结构如下：参见图1、图2和图3，所述压座1具有相对设置的两个弧形侧面以及相对设置的两个平面侧面，使得所述压座1的横截面形成腰形结构，具体地，所述压座1具有相对设置的上侧面和下侧面、相对设置的左侧面和右侧面及相对设置的前侧面和后侧面，所述左侧面和右侧面为弧形结构，优选圆弧形结构，这种设计的压座，可减轻压座的重量，节约材料。

所述导向柱2的具体结构如下：参见图5，所述导向柱2的一端固定设置在压座1上，另一端探出压座1，所述压座1上设置有沿上下方向延伸的第五安装孔10，所述第五安装孔10与导向柱2配合。所述导向柱2为圆柱结构，所述导向柱2的直径小于所述衬套4的内圆直径，便于将导向柱2伸入衬套4内。所述导向柱通过紧配合固定在压座上。所述导向柱2包括第一导向柱21和第二导向柱22，所述第一导向柱21通过紧配合固定设置在压座1的第五安装孔10内，所述第二导向柱22探出压座1以伸入衬套4的通孔内。所述导向柱2的长度大于等于待压铆的衬套4的长度，便于导向，导向柱头部穿过保护衬套内孔其头部不与保护衬套内孔接触就不会产生印痕，可保护衬套不致于损坏，增加保护衬套的使用寿命。

为增强所述导向柱2与压座1的牢固连接，所述压座1的前侧面或后侧面上设置有用于固定导向柱2的第三紧固件，所述第三紧固件与导向柱2垂直设置，所述第二紧固件优选为螺栓，即在所述压座1的前侧面或后侧面上开设有与与所述第三紧固件相配合的第四安装孔9，方便在第四安装孔9内旋入螺栓直至螺栓与导向柱2抵触，以限制导向柱2移动，使得所述导向柱2与压座1连接稳定。因所述压座1的前侧面或后侧面为平面结构，方便安装第三紧固件，且增加连接牢固性。

每一个压头3的一端固定设置在压座1上，另一端探出压座1，所述压头3 探出压座1的端部为球面结构，所述压头3具有顶推状态，当处于顶推状态时，所述衬套4设置在零件5的安装孔内，所述压头3与所述零件5的安装孔的圆周边沿相抵触以形成凹陷部12，参见图9，所述凹陷部12的内侧壁和衬套的外侧壁之间需保持预设的间距，间距范围0.1-0.5mm，参见图7中箭头A所指间距，以限制衬套脱离零件，其间距根据需求进行设置，通过调节压头与导向柱之间的距离可实现；且所述压头3与衬套4之间保持间距，即铆压时所述压头3与衬套4不接触，所述压头3通过第一紧固件11固定设置在压座1内，所述压头上设置有与所述第一紧固件11配合的第三安装孔8，所述第一紧固件11为螺钉，通过螺钉将压头镶在压座内，螺钉受力刚性好，压铆时压头不易变形移动，增加压座的刚性。两个压头的长度优选相等，便于互换。

所述压头3的具体结构如下：参见图4，每一个压头3包括第一压头31及与所述第一压头31连接的第二压头32，所述第一压头31通过第一紧固件11设置在压座1内，所述第一紧固件11优选为螺钉，所述第一压头31上开设有与所述第一紧固件11相配合的安装孔；所述第二压头32探出压座1，所述第一压头31和第二压头32均为圆柱结构，且所述第二压头32的直径小于第一压头31 的直径，所述第二压头32远离所述第一压头31的端部为球面结构，所述第一压头31上设置有与所述第一紧固件11配合的第三安装孔8。

所述压座1内设置有相贯通的第一安装孔6和第二安装孔7，通过在第一安装孔6内安装第一紧固件11将所述压头3与所述压座1固定设置，所述第二安装孔7与压头3配合，所述第一安装孔6和第二安装孔7均沿压座1的上下方向延伸。

为增强所述压头3与压座1的牢固连接，所述压座1的前侧面或后侧面上设置有用于分别固定两个压头3的第二紧固件，两个第二紧固件优选设置在压座1的同一侧面，所述第二紧固件与压头3垂直设置，所述第二紧固件为螺栓，所述压座1的左侧面或右侧面上设置有与所述第二紧固件相配合的第四安装孔9，参见图2，方便在第四安装孔9内旋入螺栓直至螺栓与压头3抵触，以限制压头3移动，使得所述压头3与压座1连接稳定，防止长时间使用后压头与压座配合松动。因所述压座1的前侧面或后侧面为平面结构，方便安装第二紧固件，且增加连接牢固性。

所述第二紧固件设置在压座1的前侧面，所述第三紧固件设置在压座1的后侧面，或所述第二紧固件设置在压座1的后侧面，所述第三紧固件设置在压座1的前侧面，即所述第二紧固件和第三紧固件优选设置在所述压座1的不同侧，因压座1的尺寸较小，若所述第二紧固件和第三紧固件设置在所述压座1 的同一侧，两者间距较小，不方便安装拆卸。

本实用新型提供的衬套压铆装置的具体实施方式如下：先使用普通压头将衬套压入零件5的安装孔内，参见图7，再利用本实用新型提供的衬套压铆装置的导向柱伸入衬套内，所述压头3与所述零件5的安装孔的圆周边沿相抵触，在外力作用下所述压头3抵压零件使得所述零件5的安装孔的圆周边沿形成凹陷部，同时所述压头3与衬套4不接触而不损坏衬套，压铆后的衬套结构参见图9。

本实用新型提供的衬套压铆装置可以保护零件表面及保护衬套表面没有压伤痕迹，提高工件合格率，且操作简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衬套压铆装置，所述衬套(4)上开设有通孔，其特征在于，所述压铆装置包括压座(1)，所述压座(1)上设置有与待压铆的衬套(4)的通孔相配合的导向柱(2)以及设置在所述导向柱(2)两侧的压头(3)，所述导向柱(2)的一端固定设置在压座(1)上，另一端探出压座(1)，所述导向柱(2)的直径小于所述衬套(4)的内圆直径，所述导向柱(2)的延伸方向与所述压头(3)的延伸方向平行；

每一个压头(3)的一端通过第一紧固件(11)固定设置在压座(1)上，另一端探出压座(1)，所述压头(3)探出压座(1)的端部为球面结构，所述压头(3)具有顶推状态，当处于顶推状态时，所述衬套(4)设置在零件(5)的安装孔内，所述压头(3)与所述零件(5)的安装孔的圆周边沿相抵触以形成凹陷部(12)，且所述压头(3)与衬套(4)之间保持间距；所述压座(1)具有相对设置的两个弧形侧面以及相对设置的两个平面侧面，所述压座(1)的横截面为腰形结构。

2.根据权利要求1所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述压座(1)具有相对的上侧面和下侧面、相对的左侧面和右侧面及相对的前侧面和后侧面，所述左侧面和右侧面为弧形结构，所述上侧面、下侧面、前侧面和后侧面均为平面结构，所述导向柱(2)与所述压头(3)均沿上下方向延伸。

3.根据权利要求2所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述压座(1)的前侧面或后侧面上设置有用于分别固定两个压头(3)的第二紧固件，两个第二紧固件均设置在压座(1)的同一侧面，所述第二紧固件与压头(3)垂直设置；所述压座(1)的前侧面或后侧面上设置有用于固定导向柱(2)的第三紧固件，所述第三紧固件与导向柱(2)垂直设置。

4.根据权利要求3所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述第一紧固件(11)为螺钉，所述第二紧固件和第三紧固件均为螺栓。

5.根据权利要求3所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述第二紧固件设置在压座(1)的前侧面，所述第三紧固件设置在压座(1)的后侧面，或

所述第二紧固件设置在压座(1)的后侧面，所述第三紧固件设置在压座(1)的前侧面。

6.根据权利要求1所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述压座(1)内设置有相贯通的第一安装孔(6)和第二安装孔(7)，通过在第一安装孔(6)内安装第一紧固件(11)将所述压头(3)与所述压座(1)固定连接，所述第二安装孔(7)与压头(3)配合，所述第一安装孔(6)和第二安装孔(7)均沿压座(1)的上下方向延伸。

7.根据权利要求3所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述压座(1)的左侧面或右侧面上分别设置有与所述第二紧固件和第三紧固件相配合的第四安装孔(9)；所述压座(1)上设置有沿上下方向延伸的第五安装孔(10)，所述第五安装孔(10)与导向柱(2)配合。

8.根据权利要求1所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述导向柱(2)的长度大于等于待压铆的衬套(4)的长度。

9.根据权利要求1所述的衬套压铆装置，其特征在于，所述导向柱(2)包括第一导向柱(21)和第二导向柱(22)，所述第一导向柱(21)固定设置在压座(1)内，所述第二导向柱(22)探出压座(1)。

10.根据权利要求1所述的衬套压铆装置，其特征在于，每一个压头(3)包括第一压头(31)及与所述第一压头(31)连接的第二压头(32)，所述第一压头(31)通过第一紧固件(11)固定设置在压座(1)内，所述第二压头(32)探出压座(1)，所述第一压头(31)和第二压头(32)均为圆柱结构，且所述第二压头(32)的直径小于第一压头(31)的直径；所述第二压头(32)远离所述第一压头(31)的端部为球面结构，所述第一压头(31)上设置有与所述第一紧固件(11)配合的第三安装孔(8)。

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