CN205183563U - 一种液压悬置冲压支架铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压悬置冲压支架铆接工装，包括：上连接板、下连接板、预压板和预紧弹簧；上连接板上设有连接头、铆接压头、导向拉杆和第一弹簧定位槽，铆接压头包括导向部和挤压部，导向部位于挤压部的下端并与之连接，导向部的外径由远离挤压部的一端向靠近挤压部的一端依次递减，挤压部与上连接板连接，挤压部任意横截面均相同；下连接板上设有定位座，定位座上设有让位孔和定位凸起；预压板位于上连接板和下连接板之间，预压板可滑动安装在导向拉杆上；预压板上设有导向孔和第二弹簧定位槽；预紧弹簧套装在导向拉杆上，且预紧弹簧的两端分别卡入第一弹簧定位槽和第二弹簧定位槽内。本实用新型降低了生产成本、提高了生产效率。

Description

一种液压悬置冲压支架铆接工装

技术领域

本实用新型涉及铆接工装技术领域，尤其涉及一种液压悬置冲压支架铆接工装。

背景技术

目前人们对汽车性能各方面的性能的要求越来越高，尤其体现在节能、环保、安全性能及降低成本上。

在汽车动力总成零配件中有一种工件，如图1所示，需要将零部件01与领部件02进行铆接，且该零部件01与零部件02接触的面上焊接有垫片03，而零部件02与零部件01接触的面上设有伸入连接片03的凸起孔021。该工件传统铆接方式是直接用铆钉进行固定连接，这使得加工过程复杂，不易操作，且工作效率低，生产成本大。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种液压悬置冲压支架铆接工装。

本实用新型提出了一种液压悬置冲压支架铆接工装，包括：上连接板、下连接板、预压板和预紧弹簧，其中：

上连接板位于下连接板的上方，上连接板的上端面设有连接头，上连接板的下端面上设有铆接压头，铆接压头包括导向部和挤压部，导向部位于挤压部的下端并与之连接，导向部的外径由远离挤压部的一端向靠近挤压部的一端依次递减，挤压部与上连接板连接，挤压部任意横截面均相同；

下连接板的上端面上设有定位座，定位座上设有竖直布置的让位孔，且让位孔的孔心位于铆接压头轴心线上，让位孔的孔径与铆接压头中导向部的外径适配；定位座上且位于让位孔的一侧设有用于对待加工工件进行定位的定位凸起；

上连接板的下端面上且位于铆接压头所在面的外周设有导向拉杆，上连接板上且位于导向拉杆的外周设有第一弹簧定位槽；

预压板位于上连接板和下连接板之间，预压板通过导向拉杆与上连接板连接且预压板可沿着导向拉杆进行上下滑动；预压板上且位于铆接压头的延伸方向上设有可供铆接压头穿过的导向孔；

预压板靠近上连接板的一侧且位于导向拉杆的外周设有第二弹簧定位槽；

预紧弹簧套装在导向拉杆上，且预紧弹簧的两端分别卡入第一弹簧定位槽和第二弹簧定位槽内。

优选地，下连接板靠近上连接板的一侧还设有导柱。

优选地，上连接板的下端面上且位于导柱延伸方向上设有与导柱匹配的导套。

优选地，定位座的顶部端面上设有防护垫层。

优选地，防护垫层由橡胶材料制作而成。

优选地，上连接板上相对的两侧面上均分别设有用于进行装夹固定的第一卡槽。

优选地，下连接板上相对的两侧面上均分别设有用于进行装夹固定的第二卡槽。

优选地，第一卡槽和第二卡槽在水平面上的投影重合。

优选地，铆接压头包括第一压头和第二压头，且第一压头的数量为一个，第二压头的数量为两个。

优选地，两个第一压头间隔设置，且两个第二压头的端面位于同一直线上。

优选地，定位座包括间隔布置的第一定位柱和第二定位柱，且第一定位柱位于第一压头的下方，第二定位柱位于第二压头的下方。

本实用新型中，通过在上连接板上设置铆接压头，并将铆接压头设置成包括导向部和挤压部的两部分；通过在下连接板上设置定位座，并在定位座上设置让位孔和定位凸起；在上料接板和下连接板之间设置预压板，并在预压板上设置可供铆接压头穿过的导向孔；工作时，通过将需要铆接在一起的工件按上下顺序固定在定位座上，并通过定位座上的定位凸起将各零部件定位，使待铆接工件的铆接孔处于同一直线上，再通过液压驱动机构驱动上连接板带动预压板同步下压，预压板预先与待加工件接触，受弹簧的弹力作用，随着上连接板的逐步下压，预压板逐渐向下施加力，保证待铆接工件的接触面紧密贴合在一起；当弹簧挤压到一定程度时，预压板不在下移，上连接板带动铆接压头继续下移直至铆接压头穿过预压板上的导向孔压入工件的铆接孔内，并通过铆接压头外径尺寸的变化使工件的铆接孔铆受接压头挤压变形；最后，上连接板上移复位，带动铆接压头脱离铆接孔，而受铆接压头和预压板双重作用下，工件的铆接孔产生形变自定结为一体。

综上所述，本实用新型利用预压块对工件施加力后，保证工件接触面贴合后，再利用铆接压头的挤压作用使上下工件的连接部位发生形变而结为一体，无需铆钉即可连接为一体，从而大大降低了生产成本，且由于在连接过程中省去了铆钉的安放动作，从而使得生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压悬置冲压支架铆接工装所要加工的待加工工件；

图2为本实用新型提出的一种液压悬置冲压支架铆接工装的结构示意图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种液压悬置冲压支架铆接工装所要加工的待加工工件；图2为本实用新型提出的一种液压悬置冲压支架铆接工装的结构示意图。

参照图1-2，本实用新型实施例提出的一种液压悬置冲压支架铆接工装，包括：上连接板1、下连接板2、预压板3和预紧弹簧4，其中：

上连接板1位于下连接板2的上方，上连接板1的上端面设有连接头5，上连接板1的下端面上设有铆接压头6，铆接压头6包括导向部61和挤压部62，导向部61位于挤压部62的下端并与之连接，导向部61的外径由远离挤压部62的一端向靠近挤压部62的一端依次递减，挤压部62与上连接板1连接，挤压部62任意横截面均相同；上连接板1的下端面上设有导套10。

下连接板2的上端面上设有与导套10匹配的导柱9，下连接板2和上连接板1通过导柱9和导套10相互配合进行导向，下连接板2的上端面上还设有定位座7，定位座7上设有竖直布置的让位孔，且让位孔的孔心位于铆接压头6轴心线上，让位孔的孔径与铆接压头6中导向部61的外径适配；定位座7的顶部端面上设有由橡胶材料制作而成的防护垫层，定位座7上且位于让位孔的一侧设有用于对待加工工件进行定位的定位凸起。

上连接板1的下端面上且位于铆接压头6所在面的外周设有导向拉杆8，上连接板1上且位于导向拉杆8的外周设有第一弹簧定位槽；预压板3位于上连接板1和下连接板2之间，预压板3通过导向拉杆8与上连接板1连接且预压板3可沿着导向拉杆8进行上下滑动；预压板3上且位于铆接压头6的延伸方向上设有可供铆接压头6穿过的导向孔；预压板3靠近上连接板1的一侧且位于导向拉杆8的外周设有第二弹簧定位槽；预紧弹簧4套装在导向拉杆8上，且预紧弹簧4的两端分别卡入第一弹簧定位槽和第二弹簧定位槽内。

本实施例中，上连接板1上相对的两侧面上均分别设有第一卡槽，上连接板1通过第一卡槽与紧固件配合可进行固定；下连接板2上相对的两侧面上均分别设有第二卡槽，且第二卡槽和第一卡槽在水平面上的投影重合，下连接板2通过第二卡槽与紧固件配合可进行固定。

此外，为了对应待加工工件的实际结构，本实施例中的铆接压头6包括第一压头和第二压头，且第一压头的数量为一个，第二压头的数量为两个，两个第一压头间隔设置，且两个第二压头的端面位于同一直线上；定位座7包括间隔布置的第一定位柱和第二定位柱，且第一定位柱位于第一压头的下方，第二定位柱位于第二压头的下方。

本实用新型通过在上连接板1上设置铆接压头6，并将铆接压头6设置成包括导向部61和挤压部62的两部分；通过在下连接板2上设置定位座7，并在定位座7上设置让位孔和定位凸起；在上料接板和下连接板2之间设置预压板3，并在预压板3上设置可供铆接压头6穿过的导向孔；工作时，通过将需要铆接在一起的工件按上下顺序固定在定位座7上，并通过定位座7上的定位凸起将各零部件定位，使待铆接工件的铆接孔处于同一直线上，再通过液压驱动机构驱动上连接板1带动预压板3同步下压，预压板3预先与待加工件接触，受弹簧的弹力作用，随着上连接板1的逐步下压，预压板3逐渐向下施加力，保证待铆接工件的接触面紧密贴合在一起；当弹簧挤压到一定程度时，预压板3不在下移，上连接板1带动铆接压头6继续下移直至铆接压头6穿过预压板3上的导向孔压入工件的铆接孔内，并通过铆接压头6外径尺寸的变化使工件的铆接孔铆受接压头挤压变形；最后，上连接板1上移复位，带动铆接压头6脱离铆接孔，而受铆接压头6和预压板3双重作用下，工件的铆接孔产生形变自定结为一体。

由上可知，本实用新型利用预压块对工件施加力后，保证工件接触面贴合后，再利用铆接压头6的挤压作用使上下工件的连接部位发生形变而结为一体，无需铆钉即可连接为一体，从而大大降低了生产成本，且由于在连接过程中省去了铆钉的安放动作，从而使得生产效率大大提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，包括：上连接板(1)、下连接板(2)、预压板(3)和预紧弹簧(4)，其中：

上连接板(1)位于下连接板(2)的上方，上连接板(1)的上端面设有连接头(5)，上连接板(1)的下端面上设有铆接压头(6)，铆接压头(6)包括导向部(61)和挤压部(62)，导向部(61)位于挤压部(62)的下端并与之连接，导向部(61)的外径由远离挤压部(62)的一端向靠近挤压部(62)的一端依次递减，挤压部(62)与上连接板(1)连接，挤压部(62)任意横截面均相同；

下连接板(2)的上端面上设有定位座(7)，定位座(7)上设有竖直布置的让位孔，且让位孔的孔心位于铆接压头(6)轴心线上，让位孔的孔径与铆接压头(6)中导向部(61)的外径适配；定位座(7)上且位于让位孔的一侧设有用于对待加工工件进行定位的定位凸起；

上连接板(1)的下端面上且位于铆接压头(6)所在面的外周设有导向拉杆(8)，上连接板(1)上且位于导向拉杆(8)的外周设有第一弹簧定位槽；

预压板(3)位于上连接板(1)和下连接板(2)之间，预压板(3)通过导向拉杆(8)与上连接板(1)连接且预压板(3)可沿着导向拉杆(8)进行上下滑动；预压板(3)上且位于铆接压头(6)的延伸方向上设有可供铆接压头(6)穿过的导向孔；

预压板(3)靠近上连接板(1)的一侧且位于导向拉杆(8)的外周设有第二弹簧定位槽；

预紧弹簧(4)套装在导向拉杆(8)上，且预紧弹簧(4)的两端分别卡入第一弹簧定位槽和第二弹簧定位槽内。

2.根据权利要求1所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，下连接板(2)靠近上连接板(1)的一侧还设有导柱(9)。

3.根据权利要求2所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，导柱(9)匹配的导套(10)。

4.根据权利要求1所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，定位座(7)的顶部端面上设有防护垫层。

5.根据权利要求4所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，防护垫层由橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，上连接板(1)上相对的两侧面上均分别设有用于进行装夹固定的第一卡槽。

7.根据权利要求6所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，下连接板(2)上相对的两侧面上均分别设有用于进行装夹固定的第二卡槽。

8.根据权利要求7所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，第一卡槽和第二卡槽在水平面上的投影重合。

9.根据权利要求1所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，铆接压头(6)包括第一压头和第二压头，且第一压头的数量为一个，第二压头的数量为两个，两个第一压头间隔设置，且两个第二压头的端面位于同一直线上。

10.根据权利要求9所述的液压悬置冲压支架铆接工装，其特征在于，定位座(7)包括间隔布置的第一定位柱和第二定位柱，且第一定位柱位于第一压头的下方，第二定位柱位于第二压头的下方。