CN209833027U - 一种电机壳体编码钢印的快速成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机壳体编码钢印的快速成型工装，其特征在于：包括有电机壳体和成型工装，所述电机壳体包括有壳体连接座，所述成型工装下底部呈与壳体连接座外表面相配合的向内凹梯形状，所述成型工装下底部套设在壳体连接座外表面上；所述成型工装上设置有定位槽；所述定位槽的尺寸与钢印冲头外形尺寸相配合设置，钢印冲头从成型工装上方垂直穿过定位槽并冲压在壳体连接座的上表面。本实用新型通过成型工装上的定位槽对钢印冲头进行定位，使钢印冲头始终垂直冲压在壳体连接座的上表面的同一位置，降低了冲压失误率，也使得冲压出来的钢印编码美观、整齐。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机制造技术领域，尤其涉及一种电机壳体编码钢印的快速成型工装。
背景技术
在电机制造过程中，为了对电机的制造具有可追溯性，都需要对电机的进行钢印编码，一般都是通过在钢印冲头将编码直接冲压在电机壳体表面。但是由于电机壳体表面空间小，形状不规则，在钢印时容易在电机壳体表面发生受力偏移，最终导致钢印编码歪斜，深度不一，严重影响到客户对电机的第一印象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电机壳体编码钢印的快速成型工装通过对钢印冲头进行定位，使钢印后各个电机上的钢印编码排列整齐、美观。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种电机壳体编码钢印的快速成型工装：包括有电机壳体和成型工装，所述电机壳体包括有壳体连接座，所述壳体连接座呈梯形柱状沿电机壳体轴线方向设置，所述成型工装的上顶部呈规则平面设置，所述成型工装下底部呈与壳体连接座外表面相配合的向内凹梯形状，所述成型工装下底部套设在壳体连接座外表面上；所述成型工装上设置有定位槽，所述定位槽垂直贯穿成型工装上、下表面；所述定位槽的尺寸与钢印冲头外形尺寸相配合设置，钢印冲头从成型工装上方垂直穿过定位槽并冲压在壳体连接座的上表面，通过成型工装上的定位槽对钢印冲头进行定位，使钢印冲头始终垂直冲压在壳体连接座的上表面的同一位置，降低了冲压失误率，也使得冲压出来的钢印编码美观、整齐。
进一步地，所述成型工装下底部两侧倾斜斜面上分别嵌设有吸附磁铁，所述壳体连接座的材质为可吸附铁材质，所述成型工装通过吸附磁铁牢固吸附在壳体连接座上，使成型工装与壳体连接座的连接更稳定，避免因成型工装受作用力而与壳体连接座发生相对位移导致钢印失误。
进一步地，所述成型工装的左、右两侧分别设置有导向柱，所述导向柱的一端设置在成型工装外，另一端从成型工装外侧水平贯穿到定位槽内，所述钢印冲头的左、右侧面上竖直设置有导向凹槽，且导向凹槽上下端开口设置；所述导向柱的直径小于导向凹槽的宽度；所述钢印冲头在定位槽内竖直向下移动，导向柱的导向端滑入导向凹槽(31)内并相对于导向凹槽向上滑动；导向柱加强了钢印冲头的定位准确率。
进一步地，所述钢印冲头的左、右侧面分别设置有导向角，导向角有利于钢印冲头准确进入到定位槽内。
有益效果：本实用新型的一种电机壳体编码钢印的快速成型工装通过在电机壳体的壳体连接座上设置有成型工装，通过成型工装上的定位槽对钢印冲头进行定位，使钢印冲头始终垂直冲压在壳体连接座的上表面的同一位置，降低了冲压失误率，也使得冲压出来的钢印编码美观、整齐；在成型工装的下底部嵌设有吸附磁铁，通过吸附磁铁使成型工装更稳定的固定在壳体连接座上；通过在成型工装上水平设置有导向柱，且导向柱的导向端与钢印冲头上的导向凹槽配合设置，进一步提高了钢印编码冲压的成功率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的成型工装的结构示意图；
附图3为本实用新型的成型工装下底部的结构示意图；
附图4为本实用新型的成型工装的俯视结构示意图；
附图5为本实用新型的钢印冲头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～5所示的一种电机壳体编码钢印的快速成型工装：包括有电机壳体1和成型工装2，所述电机壳体1包括有壳体连接座11，所述壳体连接座11呈梯形柱状沿电机壳体1轴线方向设置，所述成型工装2的上顶部呈规则平面设置，所述成型工装2下底部呈与壳体连接座11外表面相配合的向内凹梯形状，所述成型工装2下底部套设在壳体连接座11外表面上；所述成型工装2上设置有定位槽20，所述定位槽20垂直贯穿成型工装2上、下表面；所述定位槽20的尺寸与钢印冲头3外形尺寸相配合设置，所述钢印冲头3的左、右侧面分别设置有导向角30，导向角30有利于钢印冲头3准确进入到定位槽20内。钢印冲头3从成型工装2上方垂直穿过定位槽20并冲压在壳体连接座11的上表面，通过成型工装2上的定位槽20对钢印冲头3进行定位，使钢印冲头3始终垂直冲压在壳体连接座11的上表面，防止钢印冲头倾斜作用在壳体连接座的上表面导致冲压失误，同时经过成型工装的定位，使得全部电机壳体冲压出来的钢印编码具有一致性，给人一种美观、整齐的印象。
所述成型工装2下底部两侧倾斜斜面上分别嵌设有吸附磁铁21，所述壳体连接座11的材质为可吸附铁材质，所述成型工装2通过吸附磁铁21牢固吸附在壳体连接座11上，使成型工装2与壳体连接座的设置更稳定，避免因成型工装2受作用力而与壳体连接座11发生相对位移导致钢印失误，而且通过磁铁吸附方式将成型工装2从电机壳体1上固定或取下都非常方便，相比于其他如螺栓固定、挤压固定等固接方式极大地提高了工作效率。
所述成型工装2的左、右两侧分别设置有导向柱22，所述成型工装2的两侧水平设置有固定腔，所述固定腔与导向柱22的外径配合设置；所述导向柱22上设置有外螺纹，导向柱22与固定腔内壁螺纹固定设置；所述导向柱22的一端设置在成型工装2外，另一端从成型工装2外侧水平贯穿到定位槽20内，且所述导向柱22的导向端221水平伸入定位槽20内1～2mm。所述钢印冲头3的左、右侧面上竖直设置有导向凹槽31，且导向凹槽31上下端开口设置；所述导向柱22的直径小于导向凹槽31的宽度，且导向柱22的直径比导向凹槽31的宽度小1mm；所述钢印冲头3在定位槽20内竖直向下移动，导向柱22的导向端221滑入导向凹槽31内并相对于导向凹槽31向上滑动，导向柱22加强了钢印冲头3的定位，避免成型工装2使用时间久后定位槽20磨损导致对钢印冲头3的定位不准确，同时可只需进行导向柱22的更换来保持钢印冲头3的定位准确，节省成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电机壳体编码钢印的快速成型工装，其特征在于：包括有电机壳体(1)和成型工装(2)，所述电机壳体(1)包括有壳体连接座(11)，所述壳体连接座(11)呈梯形柱状沿电机壳体(1)轴线方向设置，所述成型工装(2)的上顶部呈规则平面设置，所述成型工装(2)下底部呈与壳体连接座(11)外表面相配合的向内凹梯形状，所述成型工装(2)下底部套设在壳体连接座(11)外表面上；所述成型工装(2)上设置有定位槽(20)，所述定位槽(20)垂直贯穿成型工装(2)上、下表面；所述定位槽(20)的尺寸与钢印冲头(3)外形尺寸相配合设置，钢印冲头(3)从成型工装(2)上方垂直穿过定位槽(20)并冲压在壳体连接座(11)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种电机壳体编码钢印的快速成型工装，其特征在于：所述成型工装(2)下底部两侧倾斜斜面上分别嵌设有吸附磁铁(21)，所述壳体连接座(11)的材质为可吸附铁材质，所述成型工装(2)通过吸附磁铁(21)牢固吸附在壳体连接座(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种电机壳体编码钢印的快速成型工装，其特征在于：所述成型工装(2)的左、右两侧分别设置有导向柱(22)，所述导向柱(22)的一端设置在成型工装(2)外，另一端从成型工装(2)外侧水平贯穿到定位槽(20)内，所述钢印冲头(3)的左、右侧面上竖直设置有导向凹槽(31)，且导向凹槽(31)上下端开口设置；所述导向柱(22)的直径小于导向凹槽(31)的宽度；所述钢印冲头(3)在定位槽(20)内竖直向下移动，导向柱(22)的导向端(221)滑入导向凹槽(31)内并相对于导向凹槽(31)向上滑动。
4.根据权利要求1所述的一种电机壳体编码钢印的快速成型工装，其特征在于：所述钢印冲头(3)的左、右侧面分别设置有导向角(30)。
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