CN210412104U - 精冲定位结构及精冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精冲装置技术领域，尤其涉及精冲定位结构及精冲装置，解决现有技术中存在定位精度低、使用寿命短的缺点，包括底座和顶板，所述底座的顶部依次通过螺丝连接有下模板、基座以及方形座，所述下模板的顶部通过螺丝固定有下压块，所述顶板的底部通过螺丝连接有上模板，上模板的底部通过螺钉连接有上压块，且上模板的两侧均焊接有相位板，所述相位板的另一端活动铰接有连杆，通过方形座、相位板、定位块、锥度槽等结构的设置，模具在冲裁后，定位块同时嵌入到锥度槽的内部，配合增设的立杆相位板进行导向，提升装置的定位精度，定位块和锥度槽由于采用锥度状设计，合模后的稳定性强。

Description

精冲定位结构及精冲装置

技术领域

本实用新型涉及精冲装置技术领域，尤其涉及精冲定位结构及精冲装置。

背景技术

即精密冲裁，包括强力压边精密冲裁、对向凹模精密冲裁和平面压边精密冲裁，汽车精冲零件生产以强力压边精密冲裁为主，精冲零件的几何形状、尺寸公差和形位公差以及剪切面质量都远高于普通冲裁的零件，精冲工艺在汽车零件制造领域发挥着很大的作用。

现有技术中精冲装置存在以下缺陷：一方面装置仅采用导柱进行导向，在冲裁时模具之间存在偏移，定位精度低；另一方面，精冲装置在冲裁时模具之间的冲压力过大，易导致模具受压力过大损坏，减短了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、使用寿命短的缺点，而提出的精冲定位结构及精冲装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精冲定位结构及精冲装置，包括底座和顶板，所述底座的顶部依次通过螺丝连接有下模板、基座以及方形座，所述下模板的顶部通过螺丝固定有下压块，所述顶板的底部通过螺丝连接有上模板，上模板的底部通过螺钉连接有上压块，且上模板的两侧均焊接有相位板，所述相位板的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有滑动座，所述滑动座滑动设置在所述基座的顶部，所述方形座的顶部焊接有立杆，立杆的顶部焊接有限位块，所述相位板滑动设置在立杆的外部。

优选的，所述相位板上开设有通孔，所述立杆嵌入在通孔的内部。

优选的，所述相位板的底部设置有一体结构的定位块，所述方形座上开设有对称布置的锥度槽，锥度槽和定位块的中心在同一轴线上。

优选的，所述基座上分别开设有滑槽和侧槽，所述滑动座的一侧装设有滚珠，滚珠与滑槽的内部滑动连接，所述侧槽的内部焊接有套杆，套杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与侧槽的内部和滑动座的一侧固定连接。

优选的，所述滑槽的端部开设有弧形槽，所述滚珠的外侧与弧形槽的弧度相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过方形座、相位板、定位块、锥度槽等结构的设置，模具在冲裁后，定位块同时嵌入到锥度槽的内部，配合增设的立杆相位板进行导向，提升装置的定位精度，定位块和锥度槽由于采用锥度状设计，合模后的稳定性强。

2、本实用新型中通过连杆、滑动座、弹簧、滚珠、弧形槽等结构的设置，在上模板向下冲裁时，会自动地使连杆转动，通过连杆机构驱动滑动座滑动，冲裁的同时滚珠与弧形槽配合限位，能够精准地限制上模板的行程，避免上下模之间的直接接触而产生过大的冲击力，可减少模具内部产生的应力，提升模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的精冲定位结构及精冲装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的基座的俯视图；

图3为本实用新型提出的方形座的结构示意图。

图中：1底座、2下模板、3顶板、4上模板、5下压块、6上压块、7基座、8滑槽、9弧形槽、10侧槽、11滑动座、12滚珠、13方形座、14锥度槽、15连杆、16相位板、17限位块、18定位块、19立杆、20弹簧、21套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，精冲定位结构及精冲装置，包括底座1和顶板3，所述底座1的顶部依次通过螺丝连接有下模板2、基座7以及方形座13，下模板2的顶部通过螺丝固定有下压块5，顶板3的底部通过螺丝连接有上模板4，上模板4的底部通过螺钉连接有上压块6，且上模板4的两侧均焊接有相位板16，相位板16的另一端活动铰接有连杆15，连杆15的另一端活动铰接有滑动座11，通过连杆15、滑动座11、弹簧20、滚珠12、弧形槽9等结构的设置，在上模板4向下冲裁时，会自动地使连杆15转动，通过连杆机构驱动滑动座11滑动，冲裁的同时滚珠12与弧形槽9配合限位，能够精准地限制上模板4的行程，避免上下模之间的直接接触而产生过大的冲击力，可减少模具内部产生的应力，提升模具使用寿命，滑动座11滑动设置在基座7的顶部，方形座13的顶部焊接有立杆19，立杆19的顶部焊接有限位块17，相位板16滑动设置在立杆19的外部，相位板16上开设有通孔，立杆19嵌入在通孔的内部，相位板16的底部设置有一体结构的定位块18，方形座13上开设有对称布置的锥度槽14，通过方形座13、相位板16、定位块18、锥度槽14等结构的设置，模具在冲裁后，定位块同时嵌入到锥度槽14的内部，配合增设的立杆19相位板16进行导向，提升装置的定位精度，定位块18和锥度槽14由于采用锥度状设计，合模后的稳定性强，锥度槽14和定位块18的中心在同一轴线上，基座7上分别开设有滑槽8和侧槽10，滑动座11的一侧装设有滚珠12，滚珠12与滑槽8的内部滑动连接，侧槽10的内部焊接有套杆21，套杆21的外部套设有弹簧20，弹簧20的两端分别通过卡扣与侧槽10的内部和滑动座11的一侧固定连接，滑槽8的端部开设有弧形槽9，滚珠12的外侧与弧形槽9的弧度相同。

本实施例中，精冲装置在进行冲裁时，上模板4沿导向装置向下冲压，带着两侧的相位板16向下冲压，限位块17起到限位作用，冲压时定位块18卡入锥度槽14的内部，提升定位精度和稳定性；

进一步的，在冲压时，会推动两侧的连杆15转动，连杆15的另一端推动滑动座11在滑槽8中滑动，冲压时，滚珠12嵌入到弧形槽9的内部，对冲压位置进行限位，上压块6虚压在下压块5上，减小模具内部应力，弹簧20被挤压，当开模时，弹簧20的弹力会推动滑动座11和连杆15复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.精冲定位结构及精冲装置，包括底座(1)和顶板(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺丝连接有下模板(2)、基座(7)以及方形座(13)，所述下模板(2)的顶部通过螺丝固定有下压块(5)，所述顶板(3)的底部通过螺丝连接有上模板(4)，上模板(4)的底部通过螺钉连接有上压块(6)，且上模板(4)的两侧均焊接有相位板(16)，所述相位板(16)的另一端活动铰接有连杆(15)，连杆(15)的另一端活动铰接有滑动座(11)，所述滑动座(11)滑动设置在所述基座(7)的顶部，所述方形座(13)的顶部焊接有立杆(19)，立杆(19)的顶部焊接有限位块(17)，所述相位板(16)滑动设置在立杆(19)的外部。

2.根据权利要求1所述的精冲定位结构及精冲装置，其特征在于，所述相位板(16)上开设有通孔，所述立杆(19)嵌入在通孔的内部。

3.根据权利要求1所述的精冲定位结构及精冲装置，其特征在于，所述相位板(16)的底部设置有一体结构的定位块(18)，所述方形座(13)上开设有对称布置的锥度槽(14)，锥度槽(14)和定位块(18)的中心在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的精冲定位结构及精冲装置，其特征在于，所述基座(7)上分别开设有滑槽(8)和侧槽(10)，所述滑动座(11)的一侧装设有滚珠(12)，滚珠(12)与滑槽(8)的内部滑动连接，所述侧槽(10)的内部焊接有套杆(21)，套杆(21)的外部套设有弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别通过卡扣与侧槽(10)的内部和滑动座(11)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的精冲定位结构及精冲装置，其特征在于，所述滑槽(8)的端部开设有弧形槽(9)，所述滚珠(12)的外侧与弧形槽(9)的弧度相同。

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