CN111438266A - U型产品外冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了U型产品外冲孔装置，包括下模板、上模板、冲孔头、第二上压块、第二下压块、滑块和凹模，下模板的顶面对称连接有第二下压块，工件的两端分别放置在第二下压块上，第二上压块和第二下压块可拆卸连接；第二下压块的一侧还连接有滑块，滑块靠近第二下压块的一端连接有凹模，滑动滑块，凹模和工件相连接；上模板位于下模板的上方，冲孔头对称连接在上模板的底面上，上模板向下运动，冲孔头对工件的两端冲孔；本发明通过设计的滑块，保证了对U型管固定的稳定，进一步保证了后续冲孔的精准度，且两端的冲孔头同时冲孔，保证了U型管两端孔位置的准确度，提高了冲孔的效率。

Description

U型产品外冲孔装置

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及U型产品外冲孔装置。

背景技术

U型管式零件两端冲孔难度大，孔精度要求较高。在实际操作时，有两种情况：（1）未成型前平料冲孔。（2）成型后需要两次冲孔。第一种情况平板冲孔，成型后会导致孔位置度误差增大，稳定性差。第二种情况费时又费力，工作效率低，而且两次冲孔会使孔位置度误差增大。

发明内容

本发明的目的在于提供U型产品外冲孔装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

U型产品外冲孔装置，包括下模板、上模板、冲孔头、第二上压块、第二下压块、滑块和凹模，所述下模板的顶面对称连接有第二下压块，工件的两端分别放置在第二下压块上，所述第二上压块和所述第二下压块可拆卸连接；

所述第二下压块的一侧还连接有滑块，所述滑块靠近所述第二下压块的一端连接有凹模，滑动所述滑块，所述凹模和工件相连接；

所述上模板位于所述下模板的上方，所述冲孔头对称连接在所述上模板的底面上，所述上模板向下运动，所述冲孔头对工件的两端冲孔。

进一步地，还包括第一上压块和第一下压块，所述第一下压块和所述下模板相连接，所述第一上压块和所述第一下压块可拆卸连接。

进一步地，所述第二上压块上设有通槽，所述通槽和所述冲孔头在同一铅垂线上。

进一步地，所述下模板上连接有连接板，所述连接板上设有滑轨，所述滑块和所述连接板上的滑轨滑动连接。

进一步地，所述凹模上连接有凹模连接块，所述滑块和所述凹模连接块相连接。

进一步地，还包括弹簧座和弹簧连接杆，所述弹簧连接杆可伸缩连接在弹簧座内，所述弹簧连接杆的伸出端和所述滑块相连接。

进一步地，所述上模板的底面上连接有导柱，所述下模板的顶面上设有导柱孔，所述导柱和所述导柱孔相适配。

根据上述技术方案，本发明的实施例至少具有以下效果：

1、本发明通过设计的滑块，带动凹模将U型管进行固定，并通过第二上压块和第二下压块对U型管的端部进行固定，保证了对U型管固定的稳定，进一步保证了后续冲孔的精准度，且两端的冲孔头同时冲孔，保证了U型管两端孔位置的准确度，提高了冲孔的效率。

2、弹簧座和弹簧连接杆的设计能够使滑块更好的运动，冲孔后解锁弹簧连接杆，弹簧连接杆可带动凹模自动回收，固定U型管时，通过弹簧连接干带动凹模即可固定，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式模具的整体结构示意图；

图2为图1中A-A向的简图；

图3为图1中A-A向的剖视图；

图4为图3的部分结构示意图。

其中：1、下模板；2、上模板；3、冲孔头；4、第一上压块；6、第一下压块；7、第二上压块；8、第二下压块；9、滑块；10、滑轨；11、弹簧连接杆；12、弹簧座；13、凹模连接块；14、凹模；15、导柱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

使用新型冲孔结构，在产品头部增加斜拉式侧滑块，冲孔凹模跟随滑块运动，一次运动可同时完成冲切两端小孔，冲孔凹模跟随滑块抽出，产品易取出，节省了工序，提高了工作效率，保证了孔位置度。完善了针对U型管式零件的冲压工艺，符合现代设计理念。

如图1至图4所示，本发明公开了U型产品外冲孔装置，包括下模板1、上模板2、冲孔头3、第二上压块7、第二下压块8、滑块9和凹模14，下模板1的顶面对称连接有第二下压块8，工件的两端分别放置在第二下压块8上，第二上压块7和第二下压块8可拆卸连接；第二下压块8的一侧还连接有滑块9，滑块9靠近第二下压块8的一端连接有凹模14，滑动滑块9，凹模14和工件相连接；上模板2位于下模板1的上方，冲孔头3对称连接在上模板2的底面上，上模板2向下运动，冲孔头3对工件的两端冲孔。

本发明提供了的冲孔模具，使用时，将U型管的两端分别固定在两侧第二下压块8和第二上压块7之间。固定后，通过滑块9带动凹模14运动，使凹模14插入至U型管的管孔内，进行进一步固定。两方面固定保证了对U型管稳定固定。固定后，通过上模板2向下运动，带动两端的冲孔头3同时对U型管的两端进行冲孔。此种设计保证了U型管两端孔位置的精准度，提高了冲孔的效率。

具体的，第二下压块8的顶面设有弧形槽，供U型管放置，同样的，第二上压块7的底面设有弧形槽，供U型管放置，第二上压块7的槽和第二下压块8的槽连接成截面为圆形的槽，保证了对U型管的固定效果。且第二上压块7上设有贯通第二上压块7的通槽，通槽的设计保证冲孔头3能够对U型管进行冲孔。

第二上压块7和第二下压块8两者作用，为对U型管初步固定。初步固定后，通过凹模14限制U型管两端的运动。具体的，下模板1上连接有连接板，连接板有两块，两块连接板均通过螺栓和下模板1可拆卸连接。连接板上设有滑轨10，滑块9上设有凸起，凸起连接在连接板的滑轨10内。滑轨10的设置，保证了滑块9的运动的稳定。滑块9上连接有凹模连接块13，凹模14连接在凹模连接块13上。如图4所示，滑块9向右运动，带动凹模14向右运动，凹模14插入至U型管的孔内，实现对U型管的定位。滑轨10的设置则进一步保证了凹模14进入U型管孔的精准度。

在本实施例中，为了保证U型管中间部分的稳定，在下模板1的中间位置处还连接有第一下压块6，第一下压块6上螺栓连接有第一上压块4，第一上压块4和第一下压块6上均设有开槽，两者安装后的开槽的截面为圆形，大小和U型管的管径相适配，用于固定U型管，保证U型管中间处的稳定。

在本实施例中，还包括弹簧座12和弹簧连接杆11，所述弹簧连接杆11可伸缩连接在弹簧座12内，所述弹簧连接杆11的伸出端和所述滑块9相连接。具体的，弹簧座12和下模板1相连接，弹簧座12内设有弹簧。弹簧连接杆11和滑块9相连接，弹簧处于自然长度下，弹簧连接杆11伸出弹簧座12的长度较短，此时，凹模14没有插入至U型管开口内。推动弹簧连接杆11、弹簧伸长，弹簧连接杆11伸出的长度较长，此时凹模伸入至U型管的开口内，实现对U型管的固定。弹簧伸长后，弹簧连接杆11远离滑块9的一端可与弹簧座12相锁紧，冲孔后，解锁即可实现弹簧的自动回收，即带动凹模14从U型管内缩回。

为了保证上模板2下降时，上模板2上连接的冲孔头3能够正好插入至U型管内，保证其位置不发生便宜，在上模板2的底面上连接有导柱15，下模板1的顶面上设有导柱孔，导柱15和所述导柱孔相适配。上模板2下降时，导柱15沿导柱孔运动，保证了冲孔头3冲孔的精度。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.U型产品外冲孔装置，其特征在于，包括下模板、上模板、冲孔头、第二上压块、第二下压块、滑块和凹模，所述下模板的顶面对称连接有第二下压块，工件的两端分别放置在第二下压块上，所述第二上压块和所述第二下压块可拆卸连接；

所述第二下压块的一侧还连接有滑块，所述滑块靠近所述第二下压块的一端连接有凹模，滑动所述滑块，所述凹模和工件相连接；

所述上模板位于所述下模板的上方，所述冲孔头对称连接在所述上模板的底面上，所述上模板向下运动，所述冲孔头对工件的两端冲孔。

2.根据权利要求所述的U型产品外冲孔装置，其特征在于，还包括第一上压块和第一下压块，所述第一下压块和所述下模板相连接，所述第一上压块和所述第一下压块可拆卸连接。

3.根据权利要求所述的U型产品外冲孔装置，其特征在于，所述第二上压块上设有通槽，所述通槽和所述冲孔头在同一铅垂线上。

4.根据权利要求所述的U型产品外冲孔装置，其特征在于，所述下模板上连接有连接板，所述连接板上设有滑轨，所述滑块和所述连接板上的滑轨滑动连接。

5.根据权利要求所述的U型产品外冲孔装置，其特征在于，所述凹模上连接有凹模连接块，所述滑块和所述凹模连接块相连接。

6.根据权利要求所述的U型产品外冲孔装置，其特征在于，还包括弹簧座和弹簧连接杆，所述弹簧连接杆可伸缩连接在弹簧座内，所述弹簧连接杆的伸出端和所述滑块相连接。

7.根据权利要求所述的U型产品外冲孔装置，其特征在于，所述上模板的底面上连接有导柱，所述下模板的顶面上设有导柱孔，所述导柱和所述导柱孔相适配。

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