CN210413371U

CN210413371U - 一种防水线夹前端卡口压入装置

Info

Publication number: CN210413371U
Application number: CN201921380960.XU
Authority: CN
Inventors: 刘燕; 文厚陆
Original assignee: Heyuan Putian Communication Technology Co ltd
Current assignee: Heyuan Putian Communication Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-08-23

Abstract

本实用新型提供了一种防水线夹前端卡口压入装置,包括底座，顶板，多根竖直连接在底座和顶板之间的导向柱，多个设置在底座上、用于承托前端卡口的承托座，设置在承托座上方、用于放置防水线夹壳体的放置板，设置在放置板上方的压板，以及设置在顶板上、用于驱动压板上下移动的驱动装置；待压入的前端卡口朝下套在承托座上，放置板正对每个承托座的位置开设有与防水线夹壳体相适应的放置孔，待加工的防水线夹壳体朝下放置在放置孔中；放置板和压板均与所有导向柱滑动连接。该装置可同时进行多个前端卡口的压入，人力成本低、生产效率高、劳动强度小。

Description

一种防水线夹前端卡口压入装置

技术领域

本实用新型涉及电连接器生产技术领域，尤其涉及一种防水线夹前端卡口压入装置。

背景技术

一些在室外或潮湿环境中使用的通信设备使用的电连接器通常是具有防水线夹的，以避免电连接器受外部水环境的影响。

一般的电连接器防水线夹如图3所示，包括壳体1’,设置在壳体1’内腔前端的前端卡口2’，设置在设置在壳体1’前端的密封圈3’,以及与前端卡口2’螺纹连接的连接螺杆4’。其中前端卡口2’与壳体1’是分开生产的，在组装时把前端卡口2’从壳体1’内腔前端压入固定；前端卡口2’包括前端卡口主体2.1’,该前端卡口主体2.1’具有前大后小的梯形内孔2.2’，前端卡口主体2.1’的前端两侧设置有抵顶部2.3’，壳体1’前端设置有与抵顶部2.3’对应的卡接凸起1.1’；当前端卡口2’压入过程中，抵顶部2.3’会受卡接凸起1.1’挤压而弹性变形，当压入到位后，抵顶部2.3’完全越过接凸起1.1’并恢复平直，从而与抵顶部2.3’相抵，避免前端卡口2’从壳体1’脱出。

目前，进行防水线夹的组装时，是前端卡口2’由工人逐个手工压入壳体1’的，人力成本高、生产效率低、劳动强度大。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种防水线夹前端卡口压入装置，旨在解决现有技术中防水线夹的组装时由人工压入前端卡口而导致的人力成本高、生产效率低、劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种防水线夹前端卡口压入装置,包括底座，顶板，多根竖直连接在底座和顶板之间的导向柱，多个设置在底座上、用于承托前端卡口的承托座，设置在承托座上方、用于放置防水线夹壳体的放置板，设置在放置板上方的压板，以及设置在顶板上、用于驱动压板上下移动的驱动装置；待压入的前端卡口朝下套在承托座上，放置板正对每个承托座的位置开设有与防水线夹壳体相适应的放置孔，待加工的防水线夹壳体朝下放置在放置孔中；放置板和压板均与所有导向柱滑动连接。

所述的防水线夹前端卡口压入装置中，所述承托座包括与前端卡口的内孔相适应的梯形承托块，以及两个对称地设置在梯形承托块底部两端的支脚；支脚与底座固连，且同一个承托座的两个支脚之间具有避位间隔，该避位间隔的宽度不小于前端卡口抵顶部的宽度。

所述的防水线夹前端卡口压入装置中，所述放置孔由主放置孔和副放置孔上下连接而成；其中主放置孔的横截面形状尺寸与防水线夹壳体前端的形状尺寸相同；副放置孔的横截面形状与主放置孔的横截面形状相同，副放置孔的横截面尺寸比主放置孔的横截面尺寸小，副放置孔与主放置孔之间形成用于承托防水线夹壳体前端的肩部。

所述的防水线夹前端卡口压入装置中，所述主放置孔的深度小于防水线夹壳体的高度。

所述的防水线夹前端卡口压入装置中，所述导向柱的下部套设有第一压缩弹簧，该第一压缩弹簧的两端分别与底座、放置板连接。

所述的防水线夹前端卡口压入装置中，所述压板的上方平行地设置有一块辅助板，该辅助板与压板之间连接有多根第二压缩弹簧，所述驱动装置与辅助板驱动连接。

所述的防水线夹前端卡口压入装置中，所述辅助板与所有导向柱滑动连接。

所述的防水线夹前端卡口压入装置中，所述驱动装置为朝下设置的气缸、液缸或电动伸缩杆。

有益效果：

本实用新型提供的一种防水线夹前端卡口压入装置，使用时，多个把待压入的前端卡口朝下套在各承托座上，把多个待加工的防水线夹壳体朝下放置在各放置孔中，然后由驱动装置驱动压板下压，使所有防水线夹壳体套入对应的前端卡口中，实现了前端卡口的快速压入，与现有技术中的人工压入方式相比，人力成本更低、生产效率更高、劳动强度更小。

附图说明

图1为本实用新型提供的防水线夹前端卡口压入装置的立体图。

图2为本实用新型提供的防水线夹前端卡口压入装置的正视图。

图3为防水线夹的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种防水线夹前端卡口压入装置,包括底座1，顶板2，多根竖直连接在底座和顶板之间的导向柱3，多个设置在底座1上、用于承托前端卡口2’的承托座4，设置在承托座上方、用于放置防水线夹壳体1’的放置板5，设置在放置板上方的压板6，以及设置在顶板2上、用于驱动压板6上下移动的驱动装置7；待压入的前端卡口2’朝下套在承托座4上，放置板5正对每个承托座4的位置开设有与防水线夹壳体1’相适应的放置孔5.1，待加工的防水线夹壳体1’朝下放置在放置孔5.1中；放置板5和压板6均与所有导向柱3滑动连接。

使用时，多个把待压入的前端卡口2’朝下套在各承托座4上，把多个待加工的防水线夹壳体1’朝下放置在各放置孔5.1中，然后由驱动装置7驱动压板6下压，使所有防水线夹壳体1’套入对应的前端卡口2’中，实现了前端卡口的快速压入，与现有技术中的人工压入方式相比，人力成本更低、生产效率更高、劳动强度更小。虽然图中画出了具有四根导向柱3、六个承托座4和六个放置孔5.1的情况，但不限于此，其数量可根据实际需要进行设置。

本实施例中，所述承托座4包括与前端卡口的内孔2.2’相适应的梯形承托块4.1，以及两个对称地设置在梯形承托块底部两端的支脚4.2；支脚4.2与底座1固连，且同一个承托座的两个支脚4.2之间具有避位间隔4.3，该避位间隔的宽度不小于前端卡口抵顶部2.3’的宽度。工作时，把前端卡口2’的内孔2.2’套在梯形承托块4.1上实现定位，此时，其两个抵顶部2.3’会处于避位间隔4.3的位置，当防水线夹壳体1’压下时，抵顶部2.3’受挤弯曲不会受阻，因此可确保顺利压入，避免损坏防水线夹壳体1’。

具体的，见图2，所述放置孔5.1由主放置孔5.1a和副放置孔5.1b上下连接而成；其中主放置孔5.1a的横截面形状尺寸与防水线夹壳体1’前端的形状尺寸相同；副放置孔5.1b的横截面形状与主放置孔5.1a的横截面形状相同，副放置孔5.1b的横截面尺寸比主放置孔5.1b的横截面尺寸小，副放置孔5.1b与主放置孔5.1a之间形成用于承托防水线夹壳体前端1’的肩部5.1c。

进一步的，所述主放置孔5.1a的深度小于防水线夹壳体1’的高度。防水线夹壳体1’放入放置孔5.1后，其上端凸出放置板5上表面，当压板6压下时会压在防水线夹壳体1’上，从而保证该壳体不会晃动，进而保证可靠压入。

一些实施方式中，所述导向柱3的下部套设有第一压缩弹簧8，该第一压缩弹簧的两端分别与底座1、放置板5连接。在初始状态下，放置板5会在第一压缩弹簧8的支撑作用下离开承托座4，从而使承托座4与放置板5之间具有足够的空间让操作者可以方便地把前端卡口2’套入承托座4，而无需用手抬起放置板5，使用更加方便。

优选的，所述压板6的上方平行地设置有一块辅助板9，该辅助板9与压板6之间连接有多根第二压缩弹簧10，所述驱动装置7与辅助板9驱动连接。如果压板6直接与驱动装置7驱动连接，由于位移控制误差是不可避免的，因此有可能由于位移过大而压坏工件；此处通过加设辅助板9和第二压缩弹簧10，当压合到位后即使辅助板9继续下压，由于第二压缩弹簧10的存在，工件上额外受到的压力不大，因此可避免工件压坏，可见对位移控制精度的要求较低。

进一步的，所述辅助板与9所有导向柱3滑动连接，以确保辅助板9与压板6始终平行，从而确保各处压力均匀。

此处，所述驱动装置7包括但不限于是朝下设置的气缸、液缸、电动伸缩杆等。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims

1.一种防水线夹前端卡口压入装置,其特征在于，包括底座，顶板，多根竖直连接在底座和顶板之间的导向柱，多个设置在底座上、用于承托前端卡口的承托座，设置在承托座上方、用于放置防水线夹壳体的放置板，设置在放置板上方的压板，以及设置在顶板上、用于驱动压板上下移动的驱动装置；待压入的前端卡口朝下套在承托座上，放置板正对每个承托座的位置开设有与防水线夹壳体相适应的放置孔，待加工的防水线夹壳体朝下放置在放置孔中；放置板和压板均与所有导向柱滑动连接。

2.根据权利要求1所述的防水线夹前端卡口压入装置，其特征在于，所述承托座包括与前端卡口的内孔相适应的梯形承托块，以及两个对称地设置在梯形承托块底部两端的支脚；支脚与底座固连，且同一个承托座的两个支脚之间具有避位间隔，该避位间隔的宽度不小于前端卡口抵顶部的宽度。

3.根据权利要求1所述的防水线夹前端卡口压入装置，其特征在于，所述放置孔由主放置孔和副放置孔上下连接而成；其中主放置孔的横截面形状尺寸与防水线夹壳体前端的形状尺寸相同；副放置孔的横截面形状与主放置孔的横截面形状相同，副放置孔的横截面尺寸比主放置孔的横截面尺寸小，副放置孔与主放置孔之间形成用于承托防水线夹壳体前端的肩部。

4.根据权利要求3所述的防水线夹前端卡口压入装置，其特征在于，所述主放置孔的深度小于防水线夹壳体的高度。

5.根据权利要求1所述的防水线夹前端卡口压入装置，其特征在于，所述导向柱的下部套设有第一压缩弹簧，该第一压缩弹簧的两端分别与底座、放置板连接。

6.根据权利要求1所述的防水线夹前端卡口压入装置，其特征在于，所述压板的上方平行地设置有一块辅助板，该辅助板与压板之间连接有多根第二压缩弹簧，所述驱动装置与辅助板驱动连接。

7.根据权利要求6所述的防水线夹前端卡口压入装置，其特征在于，所述辅助板与所有导向柱滑动连接。

8.根据权利要求1所述的防水线夹前端卡口压入装置，其特征在于，所述驱动装置为朝下设置的气缸、液缸或电动伸缩杆。